本实用新型专利技术涉及抽液设备技术领域，尤其为一种油泵吸油装置，包括电机，电机的输出端上安装有套管，套管远离电机的一端设有吸油装置，吸油装置包括传动仓、活塞管和出油管，传动仓一侧设有通孔，传动仓靠近通孔的一端设有转盘，位于转盘的边缘位置处设有传动轴，传动轴上垂直安装有伸缩杆，活塞管内设有活塞，该油泵吸油装置通过在电机的输出端上安装吸油装置便于油泵的吸油，由于活塞与活塞管的内壁紧密贴合，活塞与伸缩杆通过转轴活动连接，同时伸缩杆与传动轴也是活动连接，因此便能将转盘的圆周运动转化为活塞在活塞管内的直线运动，使得油液能通过进油管进入到活塞管内，再经过出油管流出，结构简单，使用方便，解决油泵吸油效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种油泵吸油装置
本技术涉及抽液设备
，具体为一种油泵吸油装置。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数，现有的油泵使用风机转动，产生压力差来对油液进行抽取，风机产生的压力差输出不稳定，导致吸油效果差，降低了油泵的工作效率，鉴于此，我们提出一种油泵吸油装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油泵吸油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油泵吸油效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油泵吸油装置，包括电机，所述电机的输出端上安装有套管，所述套管远离所述电机的一端设有吸油装置，所述吸油装置包括传动仓、活塞管和出油管，所述传动仓一侧设有通孔，所述传动仓靠近所述通孔的一端设有转盘，位于所述转盘的边缘位置处设有传动轴，所述传动轴上垂直安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述传动轴的一端设有转轴，所述活塞管内设有活塞，且所述活塞通过所述转轴与所述伸缩杆活动连接，所述活塞管的顶端设有进油管，所述进油管内设有配重圆球。优选的，所述电机与所述吸油装置的底部设有安装板，所述安装板上设有螺栓，且所述电机和所述吸油装置均通过所述螺栓与所述安装板螺纹连接。优选的，所述活塞上设有顶柱，且所述顶柱的直径与所述进油管的内径相适配，所述进油管的内径设为4-5cm。优选的，所述传动轴一端与所述转盘紧密焊接，所述传动轴远离所述转盘的一端与所述伸缩杆活动连接。优选的，所述电机的输出端穿过所述套管和所述通孔，且所述电机的输出端与所述转盘的几何中心紧密焊接。优选的，所述出油管贯穿所述活塞管的侧壁与外界连通，所述进油管贯穿所述活塞管的顶壁与外界连通。优选的，所述活塞与所述活塞管的内壁紧密贴合，所述配重圆球与所述进油管的内壁紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果：该油泵吸油装置通过在电机的输出端上安装吸油装置便于油泵的吸油，电机带动传动仓内的转盘转动，焊接在转盘边缘位置的传动轴也随之带动活塞在活塞管内伸缩运动，由于活塞与活塞管的内壁紧密贴合，活塞与伸缩杆通过转轴活动连接，同时伸缩杆与传动轴也是活动连接，因此便能将转盘的圆周运动转化为活塞在活塞管内的直线运动，同时活塞顶端的顶柱将配重球从进油管的通口处顶出，使得油液能通过进油管进入到活塞管内，再经过出油管流出，结构简单，使用方便，解决油泵吸油效果差的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中吸油装置的结构示意图；图3为本技术中吸油装置的主视剖面图；图4为本技术中吸油装置的侧视剖面图。图中：1、电机；11、套管；2、吸油装置；21、传动仓；211、通孔；212、转盘；2121、传动轴；213、伸缩杆；214、转轴；22、活塞管；221、活塞；2211、顶柱；222、进油管；2221、配重圆球；23、出油管；3、安装板；31、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种油泵吸油装置，包括电机1，电机1的输出端上安装有套管11，套管11远离电机1的一端设有吸油装置2，吸油装置2包括传动仓21、活塞管22和出油管23，传动仓21一侧设有通孔211，传动仓21靠近通孔211的一端设有转盘212，位于转盘212的边缘位置处设有传动轴2121，传动轴2121上垂直安装有伸缩杆213，伸缩杆213远离传动轴2121的一端设有转轴214，活塞管22内设有活塞221，且活塞221通过转轴214与伸缩杆213活动连接，活塞管22的顶端设有进油管222，进油管222内设有配重圆球2221。本实施例中，电机1的型号为CH100-30S，该型号电机具有输出稳定，价格较低，且使用寿命较长等优点。进一步的，本实施例中套管22的直径优选为4cm，防止电机1的输出轴高速转动过程中绞入杂物。值得说明的是，活塞221上设有顶柱2211，且顶柱2211的直径与进油管222的内径相适配，进油管222的内径设为4-5cm，本实施例中进油管222的直径优选为5cm，进油速度快。除此之外，传动轴2121一端与转盘212紧密焊接，传动轴2121远离转盘212的一端与伸缩杆213活动连接，便于将转盘212的圆周运动转化为活塞221的直线运动。进一步的，电机1的输出端穿过套管11和通孔211，且电机1的输出端与转盘212的几何中心紧密焊接，提高装置的稳固性。此外，出油管23贯穿活塞管22的侧壁与外界连通，进油管222贯穿活塞管22的顶壁与外界连通，便于出油和进油。如图1所示，电机1与吸油装置2的底部设有安装板3，安装板3上设有螺栓31，且电机1和吸油装置2均通过螺栓31与安装板3螺纹连接。本实施例中，电机1和吸油装置2底部四角均用螺栓31与安装板3螺纹连接，提高装置稳定性，防止油泵使用时发生晃动。如图3和图4所示，活塞221与活塞管22的内壁紧密贴合，配重圆球2221与进油管222的内壁紧密贴合。本实施中，活塞221采用橡胶材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且密封效果较好，不易发生滴液、漏液现象。本实施例的油泵吸油装置在使用时，通过在电机1的输出端上安装吸油装置2便于油泵的吸油，具体为：连接电机1与外界电源构成的闭合回路，电机1转动时，带动传动仓21内的转盘212转动，焊接在转盘212边缘位置的传动轴2121也随之带动伸缩杆213上的活塞221在活塞管22内伸缩运动，由于活塞221与活塞管22的内壁紧密贴合，活塞221与伸缩杆213通过转轴214活动连接，同时伸缩杆213与传动轴2121也是活动连接，因此便能将转盘212的圆周运动转化为活塞221在活塞管22内的直线运动，且活塞221跟随转盘212的转动不断地在活塞管22内往复压缩空气，同时活塞22本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油泵吸油装置，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出端上安装有套管(11)，所述套管(11)远离所述电机(1)的一端设有吸油装置(2)，所述吸油装置(2)包括传动仓(21)、活塞管(22)和出油管(23)，所述传动仓(21)一侧设有通孔(211)，所述传动仓(21)靠近所述通孔(211)的一端设有转盘(212)，位于所述转盘(212)的边缘位置处设有传动轴(2121)，所述传动轴(2121)上垂直安装有伸缩杆(213)，所述伸缩杆(213)远离所述传动轴(2121)的一端设有转轴(214)，所述活塞管(22)内设有活塞(221)，且所述活塞(221)通过所述转轴(214)与所述伸缩杆(213)活动连接，所述活塞管(22)的顶端设有进油管(222)，所述进油管(222)内设有配重圆球(2221)。
【技术特征摘要】
1.一种油泵吸油装置，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出端上安装有套管(11)，所述套管(11)远离所述电机(1)的一端设有吸油装置(2)，所述吸油装置(2)包括传动仓(21)、活塞管(22)和出油管(23)，所述传动仓(21)一侧设有通孔(211)，所述传动仓(21)靠近所述通孔(211)的一端设有转盘(212)，位于所述转盘(212)的边缘位置处设有传动轴(2121)，所述传动轴(2121)上垂直安装有伸缩杆(213)，所述伸缩杆(213)远离所述传动轴(2121)的一端设有转轴(214)，所述活塞管(22)内设有活塞(221)，且所述活塞(221)通过所述转轴(214)与所述伸缩杆(213)活动连接，所述活塞管(22)的顶端设有进油管(222)，所述进油管(222)内设有配重圆球(2221)。2.根据权利要求1所述的油泵吸油装置，其特征在于：所述电机(1)与所述吸油装置(2)的底部设有安装板(3)，所述安装板(3)上设有螺栓(31)，且所述电机(1)和所述吸油装置(2)均通过所述螺栓(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜祥伟，
申请(专利权)人：重庆祥图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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