一种油泵用钻孔辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其为一种油泵用钻孔辅助装置，包括套圈，套圈的外侧连接有孔位圈，孔位圈的上方设置有若干打孔柱，打孔柱的一侧设置有固定圈，固定圈的外侧连接有若干塑胶吸盘；孔位圈的内部等间距设有导向柱，导向柱的两侧设有定位杆，导向柱的底端内侧设有环形凸台，打孔柱的下方设有弹簧，弹簧的下方套接有打孔头；本实用新型专利技术通过套圈卡入出油孔和进油孔中，并将孔位圈与套圈卡接，再把固定圈与孔位圈卡接，通过按压塑胶吸盘，使其固定在油泵上，再通过使用铁锤敲击设置在孔位圈上的若干打孔柱，使打孔头在油泵表面上落下凹孔，从而便于后续钻床钻孔；此装置使用方便，定位准确，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵用钻孔辅助装置
本技术涉及机械
，具体为一种油泵用钻孔辅助装置。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。油泵与电机和管道需要通过螺栓连接，在油泵毛坯完成后，便开始在出油孔和进油孔端钻孔攻螺纹，一些小批量生产的厂家没有配备数控加工设备，其钻孔靠手工画线定位，再用铁锥敲点位，再用钻床钻孔，其孔位定点容易出现偏差，导致电机和管道螺纹连接时错位，甚至无法固定，还需返工，鉴于此，我们提出一种油泵用钻孔辅助装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油泵用钻孔辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手工画线定孔点易偏差，导致后续装配错位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油泵用钻孔辅助装置，包括套圈，所述套圈的外侧连接有孔位圈，所述孔位圈的上方设置有若干打孔柱，所述打孔柱的一侧设置有固定圈，所述固定圈的外侧连接有若干塑胶吸盘；所述孔位圈的内部等间距设有导向柱，所述导向柱的两侧设有定位杆，所述导向柱的底端内侧设有环形凸台，所述打孔柱的下方设有弹簧，所述弹簧的下方套接有打孔头，所述打孔头的顶端面设有螺纹柱。优选的，所述套圈呈圆柱环结构且上端外侧处等间距开设有卡槽，所述套圈的底部设有套柱。优选的，所述孔位圈呈圆柱环结构，所述孔位圈内侧的所述定位杆与所述卡槽卡接配合。优选的，所述打孔柱的底端开设有内螺纹并与所述螺纹柱螺纹连接，所述打孔柱的底端与所述导向柱插接配合。优选的，所述弹簧的外径大于所述环形凸台的内径，所述打孔头的外径大于所述环形凸台的内径。优选的，所述固定圈呈圆柱环结构，所述固定圈的上端内侧开设有与所述卡槽一一对应的固定槽，所述固定圈的外侧等间距设有若干凸块，所述凸块的上表面开设有通孔。优选的，所述塑胶吸盘的上端设有吸盘头，所述吸盘头上端的外径大于其下端的外径，所述吸盘头与所述通孔卡接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油泵用钻孔辅助装置，通过套圈卡入出油孔和进油孔中，并将孔位圈与套圈卡接，再把固定圈与孔位圈卡接，通过按压塑胶吸盘，使其固定在油泵上，再通过使用铁锤敲击设置在孔位圈上的若干打孔柱，使打孔头在油泵表面上落下凹孔，从而便于后续钻床钻孔；此装置使用方便，定位准确，大大提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的套圈结构示意图；图3为本技术中的孔位圈结构示意图；图4为本技术中的打孔柱结构示意图；图5为本技术中的A处的放大图；图6为本技术中的固定圈结构示意图；图7为本技术中的塑胶吸盘结构示意图。图中：1、套圈；10、卡槽；11、套柱；2、孔位圈；21、导向柱；22、定位杆；23、环形凸台；3、打孔柱；30、弹簧；31、打孔头；310、螺纹柱；4、固定圈；40、固定槽；41、凸块；42、通孔；5、塑胶吸盘；50、吸盘头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种油泵用钻孔辅助装置，如图1、图2、图6和图7所示，包括套圈1，套圈1的外侧连接有孔位圈2，孔位圈2的上方设置有若干打孔柱3，打孔柱3的一侧设置有固定圈4，固定圈4的外侧连接有若干塑胶吸盘5。具体的，本实施例的套圈1、孔位圈2、固定圈4均采用塑胶模具一体制成，均采用PA塑胶原料，即尼龙，其具有很高的机械强度，耐磨损，使自身结构稳固且经久耐用。具体的，本实施例的塑胶吸盘5采用硅胶制成，其防震性，吸附性好，使其紧紧吸附在油泵的表面，使整体装置不移动。进一步的，套圈1呈圆柱环结构且上端外侧处等间距开设有卡槽10，套圈1的底部设有套柱11，套柱11的外径与油泵的出油孔或进油孔的内径相同，使其紧配合，避免打孔偏转。除此之外，固定圈4呈圆柱环结构，固定圈4的上端内侧开设有与卡槽10一一对应的固定槽40，固定圈4的外侧等间距设有若干凸块41，凸块41的上表面开设有通孔42。值得注意的是，塑胶吸盘5的上端设有吸盘头50，吸盘头50上端的外径大于其下端的外径，吸盘头50与通孔42卡接配合，塑胶吸盘5受力后便排出与油泵表面产生的空间里的空气，在大气压的作用下紧贴其表面，实现固定圈4的固定，即对整个装置起到固定作用。值得说明的是，本技术中涉及到塑胶吸盘5采用深圳市金翼展示用品有限公司生产的型号为KF-15MH-1的小吸盘，其成品由本厂家提供；此外，本技术中涉及到塑胶吸盘5为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对塑胶吸盘5的结构和工作原理改进。在具体实施中，由于油泵的油孔端需要钻孔，通过螺栓固定装配电机和管道，为了避免孔位钻偏，导致装配错位，甚至返工，本专利技术人对孔位圈2和打孔柱3作出改进，作为一种优选实施例，如图3、图4和图5所示，孔位圈2的内部等间距设有导向柱21，导向柱21的两侧且位于其底端的位置设有定位杆22，导向柱21的底端内侧设有环形凸台23，打孔柱3的下方设有弹簧30，弹簧30的下方套接有打孔头31，打孔头31的顶端面设有螺纹柱310。具体的，本实施例的打孔柱3和打孔头31采用碳素钢制成，其强度硬度优异，使其耐敲打不变形，打孔柱3的顶端直径大于底端直径，扩大敲击面积，打孔头31的底端呈圆锥体，使其能在油泵表面留下点位，便于钻孔。进一步的，孔位圈2呈圆柱环结构，孔位圈2内侧的定位杆22与卡槽10卡接配合，卡槽10不贯穿套圈1，使导向柱21与油泵表面产生空间，让打孔头31有上下运动的空间。除此之外，打孔柱3的底端开设有内螺纹并与螺纹柱310螺纹连接，打孔柱3的底端与导向柱21插接配合，使打孔头31竖直运动。值得注意的是，弹簧30的外径大于环形凸台23的内径，打孔头31的外径大于环形凸台23的内径，当敲打打孔柱3后，弹簧30恢复原状时，其底端顶住凸台23，顶端顶住打孔柱3，使打孔头31复位。本实施例的油泵用钻孔辅助装置在使用时，通过套柱11卡入油泵的出油孔和进油孔中，使套圈1的底部紧贴油泵表面，并将定位杆22与卡槽10和固定槽40卡接，使孔位圈2固定在套圈和固定圈4之间，通过按压塑胶吸盘5，使其吸附在油泵上，再通过使用铁锤敲击打孔柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泵用钻孔辅助装置，包括套圈(1)，其特征在于：所述套圈(1)的外侧连接有孔位圈(2)，所述孔位圈(2)的上方设置有若干打孔柱(3)，所述打孔柱(3)的一侧设置有固定圈(4)，所述固定圈(4)的外侧连接有若干塑胶吸盘(5)；所述孔位圈(2)的内部等间距设有导向柱(21)，所述导向柱(21)的两侧设有定位杆(22)，所述导向柱(21)的底端内侧设有环形凸台(23)，所述打孔柱(3)的下方设有弹簧(30)，所述弹簧(30)的下方套接有打孔头(31)，所述打孔头(31)的顶端面设有螺纹柱(310)。

【技术特征摘要】
1.一种油泵用钻孔辅助装置，包括套圈(1)，其特征在于：所述套圈(1)的外侧连接有孔位圈(2)，所述孔位圈(2)的上方设置有若干打孔柱(3)，所述打孔柱(3)的一侧设置有固定圈(4)，所述固定圈(4)的外侧连接有若干塑胶吸盘(5)；所述孔位圈(2)的内部等间距设有导向柱(21)，所述导向柱(21)的两侧设有定位杆(22)，所述导向柱(21)的底端内侧设有环形凸台(23)，所述打孔柱(3)的下方设有弹簧(30)，所述弹簧(30)的下方套接有打孔头(31)，所述打孔头(31)的顶端面设有螺纹柱(310)。2.根据权利要求1所述的油泵用钻孔辅助装置，其特征在于：所述套圈(1)呈圆柱环结构且上端外侧处等间距开设有卡槽(10)，所述套圈(1)的底部设有套柱(11)。3.根据权利要求2所述的油泵用钻孔辅助装置，其特征在于：所述孔位圈(2)呈圆柱环结构，所述孔位圈(2)内侧的所述定位杆(22)与所述卡槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜祥伟，
申请(专利权)人：重庆祥图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50