水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于水泥厂窑炉组装配件应用技术领域，具体公开了水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺，包括以下步骤，步骤1、练泥。步骤2、首先将步骤1的练好原料泥的加入捏合机后，再加水捏合。步骤3、挤压搅拌机内装好产品成型。步骤4、待自然风干5小时‑6小时。步骤5、将步骤4烘好的毛坯及时调出切割、定尺寸、打孔。步骤6、将烘烤完成的毛胚分批装上料车，装好后进入VHS‑8840高温真空烧结炉。步骤7、产品烧结、冷却后出炉。本发明专利技术的制备工艺的有益效果在于：其内筒挂条座生产流程设计合理，同时一体成型且采用纳米碳化硅复合陶瓷制得挂条座，其具有较强的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性，降低维护、检修次数，提高水泥的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺
本专利技术属于水泥厂窑炉组装配件应用
，具体涉及水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥按用途及性能分为：（1）通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥，通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。（2）专用水泥，专门用途的水泥如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。（3）特性水泥，某种性能比较突出的水泥如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，由于水泥窑生产过程中内部始终为高温状态，这就需要与之相配合使用组装的内筒结构具有较强的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性。因此，基于上述问题，本专利技术提供水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、练泥，首先将以下重量的原材料混合搅拌碳硅粉4.5%‑8%、碳黑4.5%‑8%、石墨各占4.5%‑8%，再加入纤维素1.5%‑3%、胶0.3%‑1.2%、80%‑92%水适量，最后进入练泥机搅拌2‑3小时后出料，并用塑料布密封；步骤2、首先将步骤1的练好原料泥的加入捏合机后，再加水捏合，其中，每台机内加入300公斤料，待捏合成型后在捏合成内静置1小时‑1.5小时后出料备用，并用塑料布盖上；步骤3、把捏合成团状的半成品原料加入挤压搅拌机内装好产品成型，再将半成品原料分批定量加入挂条座的模具内，其中，职工分别加料...

【技术特征摘要】
1.水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、练泥，首先将以下重量的原材料混合搅拌碳硅粉4.5%-8%、碳黑4.5%-8%、石墨各占4.5%-8%，再加入纤维素1.5%-3%、胶0.3%-1.2%、80%-92%水适量，最后进入练泥机搅拌2-3小时后出料，并用塑料布密封；步骤2、首先将步骤1的练好原料泥的加入捏合机后，再加水捏合，其中，每台机内加入300公斤料，待捏合成型后在捏合成内静置1小时-1.5小时后出料备用，并用塑料布盖上；步骤3、把捏合成团状的半成品原料加入挤压搅拌机内装好产品成型，再将半成品原料分批定量加入挂条座的模具内，其中，职工分别加料、接料、切割、翻转各自操作，按产品需要长度加30mm-40mm，用成型角铝接上后放置于晾吹斜台架上；步骤4、待自然风干5小时-6小时，其中，可转抬进低温烘房进行电加热烘干2-3天，烘干室温度保持恒温48℃-65℃；步骤5、将步骤4烘好的毛坯及时调出切割、定尺寸、打孔，其中，打好孔、定尺寸后毛坯回到烘干室继续烘烤2-3天至装炉，烘干室温度为60-85℃；步骤6、将烘烤完成的毛胚分批装上料车，装毛胚时应分层，每层覆盖上经烘烤脱水的金属硅颗粒，金属硅颗粒的粒度为3mm-5mm，装好后进入VHS-8840高温真空烧结炉，首先开机前应接通冷却水，把各水阀流量调到合适位置（全部打开）看到各回水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，吴洽阔，严忙贤，
申请(专利权)人：江苏华航陶瓷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32