一种膨胀螺栓，包括螺杆，所述螺杆外周面上设有螺纹，所述螺杆外周面上沿径向设有安装槽，该安装槽内设有膨胀机构及控制机构，所述膨胀机构包括膨胀件及弹性件，所述膨胀件形状与安装槽形状相适配并做径向滑动配合，所述弹性件压缩设置与膨胀件与安装槽槽底之间，该弹性件两端分别固定连接膨胀件与安装槽槽底；所述安装槽内槽口一侧沿轴向设有延伸至螺杆端面的限位槽，所述控制机构包括设置于螺杆端面的限位件，该限位件上设有穿过限位槽延伸至安装槽内的限位臂，该限位臂封闭安装槽压制膨胀件弹出。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀螺栓
本技术涉及紧固件领域，具体涉及一种车用膨胀螺栓。
技术介绍
螺栓，是汽车上使用最多的零件之一，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。而因为汽车运行的环境因素复杂，被连接的两个带通孔零件收到温度变化、颠簸震动，常常出现通孔孔径受热胀冷缩变形，孔径变大之后，螺栓外周面与通孔之间产生间隙，又因为车辆的颠簸震动接连不断，使得被连接件与螺栓之间利用间隙相互碰撞，使得连接结构不稳地。传统的膨胀螺栓无法随时变化径向尺寸，一旦孔径收缩便会与通孔卡死，使用不方便，难以灵活安装拆卸。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种可以适应孔径变化，自行膨胀填补孔内间隙的膨胀螺栓。本技术的技术方案：一种膨胀螺栓，包括螺杆，所述螺杆外周面上设有螺纹，所述螺杆外周面上沿径向设有安装槽，该安装槽内设有膨胀机构及控制机构，所述膨胀机构包括膨胀件及弹性件，所述膨胀件形状与安装槽形状相适配并做径向滑动配合，所述弹性件压缩设置与膨胀件与安装槽槽底之间，该弹性件两端分别固定连接膨胀件与安装槽槽底；所述安装槽内槽口一侧沿轴向设有延伸至螺杆端面的限位槽，所述控制机构包括设置于螺杆端面的限位件，该限位件上设有穿过限位槽延伸至安装槽内的限位臂，该限位臂封闭安装槽压制膨胀件弹出。采用上述技术方案，因为设置的限位机构，利用限位臂封闭了安装槽的槽口，压制住膨胀件使其无法弹出安装槽外，让膨胀螺栓在正常状态下轴径不会膨胀，方便螺栓的安装及与正常孔径的高精度配合。在螺栓安装完毕后，沿轴向抽出限位件，使得膨胀件径向膨胀不再受到制约，而能贴合被安装部件的通孔内壁，此时在压缩设置的弹性件的作用下，始终沿径向推动膨胀件贴合通孔内壁，一旦通孔孔径发生热胀冷缩的尺寸变化，膨胀件便会及时沿安装槽径向滑动，随时与通孔保持贴合，有效防止间隙产生。本技术的进一步设置：所述螺杆外周面上沿圆心等分设置有若干个安装槽，所述若干个安装槽内均设有膨胀机构及控制机构。采用上述技术方案，通过螺杆外周面上沿圆心等分设置有若干个安装槽，且若干个安装槽内均设有膨胀机构及控制机构，使得通孔孔径即使产生不规则变化，若干个膨胀机构也能各自变化，对应贴合。本技术的进一步设置：所述限位件呈圆环形且与螺杆同轴配合，所述限位件上对应限位槽数量设有若干个限位臂。采用上述技术方案，这样设置的限位件能够通过一次性拔出圆环形的本体，使得若干个限位臂同时从限位槽中装卸，使得使用更加方便。本技术的进一步设置：所述膨胀件朝向安装槽槽口的端面呈圆弧形，该膨胀件朝向限位槽的端面设有倒角，所述限位臂接触限位件的端部上设有与倒角滑动配合的斜面。采用上述技术方案，膨胀件朝向安装槽槽口的端面呈圆弧形方便与通孔内壁贴合，膨胀件朝向限位槽的端面设有倒角，所述限位臂接触限位件的端部上设有与倒角滑动配合的斜面，使得限位臂与膨胀件的接触更加平滑，不会卡死。本技术的进一步设置：所述弹性件为弹簧。附图说明图1为本技术实施例的结构图1；图2为本技术实施例的爆炸图；图3为本技术实施例的结构图2；图4为图3中A-A处剖面图。具体实施方式如图1-4所示，一种膨胀螺栓，包括螺杆2，所述螺杆2外周面上设有螺纹，所述螺杆2外周面上沿径向设有安装槽21，该安装槽21内设有膨胀机构4及控制机构5，所述膨胀机构4包括膨胀件41及弹性件42，所述膨胀件41形状与安装槽21形状相适配并做径向滑动配合，所述弹性件42压缩设置与膨胀件41与安装槽21槽底之间，该弹性件42两端分别固定连接膨胀件41与安装槽21槽底；所述安装槽21内槽口一侧沿轴向设有延伸至螺杆2端面的限位槽22，所述控制机构5包括设置于螺杆2端面的限位件51，该限位件51上设有穿过限位槽22延伸至安装槽21内的限位臂52，该限位臂52封闭安装槽21压制膨胀件41弹出。因为设置的限位机构，利用限位臂52封闭了安装槽21的槽口，压制住膨胀件41使其无法弹出安装槽21外，让膨胀螺栓在正常状态下轴径不会膨胀，方便螺栓的安装及与正常孔径的高精度配合。在螺栓安装完毕后，沿轴向抽出限位件51，使得膨胀件41径向膨胀不再受到制约，而能贴合被安装部件的通孔内壁，此时在压缩设置的弹性件42的作用下，始终沿径向推动膨胀件41贴合通孔内壁，一旦通孔孔径发生热胀冷缩的尺寸变化，膨胀件41便会及时沿安装槽21径向滑动，随时与通孔保持贴合，有效防止间隙产生。所述螺杆2外周面上沿圆心等分设置有若干个安装槽21，所述若干个安装槽21内均设有膨胀机构4及控制机构5。通过螺杆2外周面上沿圆心等分设置有若干个安装槽21，且若干个安装槽21内均设有膨胀机构4及控制机构5，使得通孔孔径即使产生不规则变化，若干个膨胀机构4也能各自变化，对应贴合。述限位件51呈圆环形且与螺杆2同轴配合，所述限位件51上对应限位槽22数量设有若干个限位臂52。这样设置的限位件51能够通过一次性拔出圆环形的本体，使得若干个限位臂52同时从限位槽22中装卸，使得使用更加方便。所述膨胀件41朝向安装槽21槽口的端面呈圆弧形411，该膨胀件41朝向限位槽22的端面设有倒角412，所述限位臂52接触限位件51的端部上设有与倒角412滑动配合的斜面413。采用上述技术方案，膨胀件41朝向安装槽21槽口的端面呈圆弧形411方便与通孔内壁贴合，膨胀件41朝向限位槽22的端面设有倒角412，所述限位臂52接触限位件51的端部上设有与倒角412滑动配合的斜面413，使得限位臂52与膨胀件41的接触更加平滑，不会卡死。所述弹性件42为弹簧。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膨胀螺栓，包括螺杆，所述螺杆外周面上设有螺纹，其特征在于：所述螺杆外周面上沿径向设有安装槽，该安装槽内设有膨胀机构及控制机构，所述膨胀机构包括膨胀件及弹性件，所述膨胀件形状与安装槽形状相适配并做径向滑动配合，所述弹性件压缩设置与膨胀件与安装槽槽底之间，该弹性件两端分别固定连接膨胀件与安装槽槽底；所述安装槽内槽口一侧沿轴向设有延伸至螺杆端面的限位槽，所述控制机构包括设置于螺杆端面的限位件，该限位件上设有穿过限位槽延伸至安装槽内的限位臂，该限位臂封闭安装槽压制膨胀件弹出。
【技术特征摘要】
1.一种膨胀螺栓，包括螺杆，所述螺杆外周面上设有螺纹，其特征在于：所述螺杆外周面上沿径向设有安装槽，该安装槽内设有膨胀机构及控制机构，所述膨胀机构包括膨胀件及弹性件，所述膨胀件形状与安装槽形状相适配并做径向滑动配合，所述弹性件压缩设置与膨胀件与安装槽槽底之间，该弹性件两端分别固定连接膨胀件与安装槽槽底；所述安装槽内槽口一侧沿轴向设有延伸至螺杆端面的限位槽，所述控制机构包括设置于螺杆端面的限位件，该限位件上设有穿过限位槽延伸至安装槽内的限位臂，该限位臂封闭安装槽压制膨胀件弹出。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜金财，姜兴国，木文良，叶芳銮，
申请(专利权)人：浙江明亿汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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