一种炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构制造技术

技术编号:20781337 阅读:24 留言:0更新日期:2019-04-06 04:02
本实用新型专利技术涉及炭化炉,尤其涉及炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构。该炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构包括:抗氧化层、隔热层、加固层、耐磨层、搅拌轴,所述搅拌轴上方依次涂覆有加固层、隔热层、抗氧化层、耐磨层。本实用新型专利技术提供的炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构,在炭化室的搅拌轴上增加了保护结构,增加了搅拌轴连接处的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构
本技术涉及炭压炉,尤其涉及炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构。
技术介绍
目前,炭化炉的炭化室出料搅拌轴大多直接裸露在外,经常与炭化室内的原料接触,由于炭化室内温度较高,对搅拌轴不进行保护会影响搅拌轴的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷,本技术提供的一种炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构,解决了上述技术问题,将搅拌轴通过几个保护层进行保护加固,增加了搅拌轴的使用寿命。为了达到上述目的,本技术提供如下技术方案:一种炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构包括:抗氧化层、隔热层、加固层、耐磨层、搅拌轴,所述搅拌轴上方依次涂覆有加固层、隔热层、抗氧化层、耐磨层,所述加固层为耐高温的加固材料,加固层内部为蜂窝状,蜂窝内为真空,所述耐磨层的厚度为2-5cm,所述搅拌轴固定在炭化室出料处,连接在搅拌扇叶组成的搅拌座上。其中,抗氧化层为耐高温抗氧化材料。其中,所述隔热层为耐高温隔热材料。其中,所述加固层上方为圆弧形。本技术的有益效果是:本技术提供的一种炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构,在炭化室的搅拌轴上增加了保护结构,增加了搅拌轴的使用寿命。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
,请参阅以下有关本技术的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本技术加以限制。附图说明下面结合附图,通过对本技术的具体实施方式详细描述,将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1是本技术一种炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果,以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1,一种炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构包括:抗氧化层、隔热层、加固层、耐磨层、搅拌轴,所述搅拌轴上方依次涂覆有加固层、隔热层、抗氧化层、耐磨层,所述加固层为耐高温的加固材料,加固层内部为蜂窝状,蜂窝内为真空,所述耐磨层的厚度为2-5cm,所述搅拌轴固定在炭化室出料处,连接在搅拌扇叶组成的搅拌座上。进一步,抗氧化层为耐高温抗氧化材料。进一步,所述隔热层为耐高温隔热材料。进一步,所述加固层上方为圆弧形。以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构,其特征在于,包括:抗氧化层、隔热层、加固层、耐磨层、搅拌轴,所述搅拌轴上方依次涂覆有加固层、隔热层、抗氧化层、耐磨层,所述加固层为耐高温的加固材料,加固层内部为蜂窝状,蜂窝内为真空,所述耐磨层的厚度为3‑5cm,所述搅拌轴固定在炭化室出料处,连接在搅拌扇叶组成的搅拌座上,所述抗氧化层为耐高温抗氧化材料,所述隔热层为耐高温隔热材料。

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构,其特征在于,包括:抗氧化层、隔热层、加固层、耐磨层、搅拌轴,所述搅拌轴上方依次涂覆有加固层、隔热层、抗氧化层、耐磨层,所述加固层为耐高温的加固材料,加固层内部为蜂窝状,蜂窝内为真空,所述耐磨层...

【专利技术属性】
技术研发人员:王开国
申请(专利权)人:沈阳隆泰生物工程有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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