一种管状容器灌粉装置制造方法及图纸

一种管状容器灌粉装置，包括加料仓、灌料桶、旋振机，所述灌料桶固定在旋振机上端，加料仓经定位螺栓固定在灌料桶的上端，所述加料仓内设有加料底板，加料底板上均匀设有多个加料孔，加料底板上端经多块隔板隔成若干个粉料仓，所述灌料桶内设有水平层叠放置的3块定位板和竖直放置的多根橡胶管，所述的多根橡胶管竖直贯穿3块定位板，所述的多根橡胶管的上端还分别与多个加料孔相对应，所述灌料桶底部位还设有灌料底板，灌料底板上设有长形孔，所述灌料底板下端位于长形孔的下侧设有出料管，出料管的一端连通长形孔，出料管的另一端置于灌料桶外侧。该装置大大提高了工作效率，杜绝了粉料的浪费及污染，防尘仓盖的使用大大降低了工作时的粉尘。

A Tube Container Powder Filling Device

A tubular container powder filling device comprises a feeding bin, a filling barrel and a rotary vibrator. The filling barrel is fixed at the upper end of the rotary vibrator, and the feeding bin is fixed at the upper end of the filling barrel by positioning bolts. The feeding bin is provided with a feeding bottom plate, a plurality of feeding holes are evenly arranged on the feeding bottom plate, and the upper end of the feeding bottom plate is separated into several powder storehouses through a plurality of partitions, and a horizontal layer is arranged in the filling barrel. The upper end of the rubber pipe corresponds to a plurality of feeding holes respectively. The bottom part of the filling barrel is also provided with a filling bottom plate, and a long hole is arranged on the filling bottom plate. The lower end of the filling bottom plate is located at the lower side of the long hole, and one of the feeding pipes is arranged at the lower side of the filling bottom plate. The end is connected with a long hole, and the other end of the discharge pipe is placed outside the filling barrel. The device greatly improves the working efficiency, eliminates the waste and pollution of powder, and greatly reduces the dust when working.

【技术实现步骤摘要】
一种管状容器灌粉装置
本技术涉及一种管状容器灌粉装置。
技术介绍
目前，现有的灌粉设备在旋振机上固定有十几根不锈钢管的架子，工作时开启旋振机，旋振机带动其上的不锈钢管振动，这时工人将待灌粉的橡胶管插入不锈钢管中，橡胶管管口露出约150mm，接下来一只手握住橡胶管及漏斗，一只手用舀将粉料倒入漏斗里，以完成灌粉作业，整个灌粉操作是在旋振机运行时完成的，及易使粉料洒落到地上造成浪费，即使回收了也污染了粉料，同时粉尘大，且每次只能灌一根，用时一分钟，效率低。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种管状容器灌粉装置，解决了现有灌粉装置存在易使粉料洒落到地上造成浪费，即使回收了也污染了粉料，同时粉尘大，且每次只能灌一根，用时一分钟，效率低的问题，具有工作效率高、粉料的浪费及污染少的特点。为实现上述目的而采取的技术方案是，一种管状容器灌粉装置，包括加料仓、灌料桶、旋振机，所述灌料桶固定在旋振机上端，加料仓经定位螺栓固定在灌料桶的上端，所述加料仓内设有加料底板，加料底板上均匀设有多个加料孔，加料底板上端经多块隔板隔成若干个粉料仓，所述灌料桶内设有水平层叠放置的3块定位板和竖直放置的多根橡胶管，所述的多根橡胶管竖直贯穿3块定位板，所述的多根橡胶管的上端还分别与多个加料孔相对应，所述灌料桶底部位还设有灌料底板，灌料底板上设有长形孔，所述灌料底板下端位于长形孔的下侧设有出料管，出料管的一端连通长形孔，出料管的另一端置于灌料桶外侧。有益效果与现有技术相比本技术具有以下优点。本技术的优点是，大大提高了工作效率，操作简单且在静态中完成的，杜绝了粉料的浪费及污染，防尘仓盖的使用大大降低了工作时的粉尘。附图说明以下结合附图对本技术作进一步详述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中脚料仓的结构示意图；图3为本技术中加料仓与灌料桶连接处的结构示意图；图4为本技术中灌料桶底部结构示意图。具体实施方式本装置包括加料仓1、灌料桶2、旋振机3，如图1-图4所示，所述灌料桶2固定在旋振机3上端，加料仓1经定位螺栓15固定在灌料桶2的上端，所述加料仓1内设有加料底板11，加料底板11上均匀设有多个加料孔12，加料底板11上端经多块隔板14隔成若干个粉料仓13，所述灌料桶2内设有水平层叠放置的3块定位板21和竖直放置的多根橡胶管22，所述的多根橡胶管22竖直贯穿3块定位板21，所述的多根橡胶管22的上端还分别与多个加料孔12相对应，所述灌料桶2底部位还设有灌料底板23，灌料底板23上设有长形孔24，所述灌料底板23下端位于长形孔24的下侧设有出料管25，出料管25的一端连通长形孔24，出料管25的另一端置于灌料桶2外侧。所述加料仓1和灌料桶2的外侧均设有四个相对应的定位螺栓孔，用于固定连接加料仓1和灌料桶2。所述橡胶管22与定位板21之间设有间隙。本技术在制作时，加料仓1的总高为280mm，在直径为820mm加料底板11上匀布ø20mm的加料孔12，相邻孔距为47mm，共有253个孔，每相邻四个孔由高度100mm厚5mm的隔板14隔开成小粉料仓13；灌料桶2与旋振机3是由螺栓固定连接的，灌料桶2内高510mm，桶内上部、中部、下部分别焊有一块管状橡胶容器的定位板21，其上面匀布ø37mm的孔，相邻孔距为47mm，共有253个孔，三块板上的孔都上下一一对齐，灌料桶2底部开有一长形孔24与灌料桶2底部的出料管25相通；加料仓1外面四个定位螺栓孔和灌料桶2外面四个定位螺栓孔，即是用来加料仓1与灌料桶2的连接固定，也是加料仓1底面253个加料孔12与灌料桶2内三块管状橡胶容器的定位板21上253个孔分别同轴。本技术的工作原理是，首先将待灌253根橡胶管22（其长度470mm、外径32mm、内径28mm）分别插入灌料桶2内的三块橡胶管容器的定位板21的内。之后加装加料仓1，通过定位螺栓15紧固定位，设计加料仓1底面与橡胶管22的端口间距为3mm。此时可一次性往加料仓1加入粉料，加入量略大于253根橡胶管22所装的总量，并用刮板刮平加料仓1内粉料，盖上防尘仓盖，之后开启旋振机3，此时加料仓1内的粉料在旋振机3作用下，快速通过加料仓1底部孔流入橡胶管22内，经过5分钟橡胶管22灌满后，多余的粉料会从橡胶管22与定位板21之间的间隙流入灌料桶2底部，再经过灌料桶2底部的长形孔24和出料管25流入回收桶，当没有粉流入回收桶时，表明灌粉作业完成，关闭旋振机3。之后卸下加料仓1，可看见已灌满粉料的253根橡胶管22，至此完成灌粉作业，接下来分别在253根橡胶管22管口加塞橡胶塞子，之后转入下道等静压工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状容器灌粉装置，包括加料仓（1）、灌料桶（2）、旋振机（3），其特征在于，所述灌料桶（2）固定在旋振机（3）上端，加料仓（1）经定位螺栓（15）固定在灌料桶（2）的上端，所述加料仓（1）内设有加料底板（11），加料底板（11）上均匀设有多个加料孔（12），加料底板（11）上端经多块隔板（14）隔成若干个粉料仓（13），所述灌料桶（2）内设有水平层叠放置的3块定位板（21）和竖直放置的多根橡胶管（22），所述的多根橡胶管（22）竖直贯穿3块定位板（21），所述的多根橡胶管（22）的上端还分别与多个加料孔（12）相对应，所述灌料桶（2）底部位还设有灌料底板（23），灌料底板（23）上设有长形孔（24），所述灌料底板（23）下端位于长形孔（24）的下侧设有出料管（25），出料管（25）的一端连通长形孔（24），出料管（25）的另一端置于灌料桶（2）外侧。

【技术特征摘要】
1.一种管状容器灌粉装置，包括加料仓（1）、灌料桶（2）、旋振机（3），其特征在于，所述灌料桶（2）固定在旋振机（3）上端，加料仓（1）经定位螺栓（15）固定在灌料桶（2）的上端，所述加料仓（1）内设有加料底板（11），加料底板（11）上均匀设有多个加料孔（12），加料底板（11）上端经多块隔板（14）隔成若干个粉料仓（13），所述灌料桶（2）内设有水平层叠放置的3块定位板（21）和竖直放置的多根橡胶管（22），所述的多根橡胶管（22）竖直贯穿3块定位板（21），所述的多根橡胶管（22）的上端还分别与多个加料孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘奇，
申请(专利权)人：九江有色金属冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36