一种高硬度三层共挤木塑型材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高硬度三层共挤木塑型材及其制备方法，包括如下重量组分：木粉20‑30份、聚乙烯粒子15‑20份、润滑剂2‑3份、滑石粉10‑15份、偶联剂1‑2份、抗氧化剂2‑4份、调色剂1‑3份，稻糠3‑5份、农作物秸秆3‑5份、聚乙烯粒子15‑20份、光稳定剂2‑3份、调色剂1‑3份，改性HD15‑25份。经过1)原料准备；2)原料混合；3)造粒；4)挤出成型；5)冷却、切割等步骤制成产品。本发明专利技术共挤木塑型材具有高强度、耐磨性好、抗氧化、使用寿命长等优点。

A high hardness three-layer co-extruded wood-plastic profile and its preparation method

The invention discloses a high hardness three-layer co-extruded wood plastic profile and its preparation method, which comprises the following weight components: wood flour 20 30, polyethylene particles 15 20, lubricant 2 3, talc powder 10 15, coupling agent 1 2, antioxidant 2 4, toner 1 3, rice bran 3 5, crop straw 3 5, polyethylene particles 15 2, light stabilizer 2 3. 1 3 parts of toner and 15 25 parts of modified HD. After 1) raw material preparation; 2) raw material mixing; 3) granulation; 4) extrusion molding; 5) cooling, cutting and other steps to produce products. The co-extruded wood plastic profile has the advantages of high strength, good wear resistance, oxidation resistance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度三层共挤木塑型材及其制备方法
本专利技术属于木塑复合材料
，具体涉及一种高硬度三层共挤木塑型材及其制备方法。
技术介绍
木塑复合材料是木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料，与热塑性树脂(PE、PP、PVC)或其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。随着人们生活质量的提高，对安全环保有了更高层次的认识和防护意识。随着木塑复合材料的不断发展以及在各个领域的逐步应用，然而木塑相对较软，硬度不够，且长时间使用易于变形。所以在制备高硬度、耐磨、防腐的木塑型材难度大。木塑地板虽具有轻便、价格便宜等优点，但耐水性、耐磨性、抗老化性较差，机械性能低，不稳定，遇水后同样会起翘，使用寿命短，不易被人民所喜爱接收。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述问题，而提出一种高硬度三层共挤木塑型材及其制备方法，该共挤木塑型材具有高强度、耐磨性好、抗氧化、使用寿命长等优点。本专利技术提供了一种高硬度三层共挤木塑型材，包括木塑层、过渡层和外包层，所述木塑层包括以下重量组分：木粉20-30份、聚乙烯粒子15-20份、润滑剂2-3份、滑石粉10-15份、偶联剂1-2份、抗氧化剂2-4份、调色剂1-3份；过渡层包括以下重量组分：马来酸酐接枝高密度聚乙烯HDPE-G-MAH8-12份，外包层包括以下重量组分：改性HDPE15-25份。一种高硬度三层共挤木塑型材的制备方法，具体步骤如下：1)原料准备：按以下重量组分称取木塑层：木粉20-30份、聚乙烯粒子15-20份、润滑剂2-3份、滑石粉10-15份、偶联剂1-2份、抗氧化剂2-4份、调色剂1-3份；过渡层重量组分：马来酸酐接枝高密度聚乙烯HDPE-G-MAH8-12份，外包层重量组分：改性HDPE15-25份。2)原料混合：将木塑层和过渡层配比好的原料分别倒入储料仓，通过负压机吸入到高速混合机进行拌料，搅拌均匀；3)造粒：将木塑层、过渡层混合料通过双螺杆挤出机开始造粒，木塑层原料造粒温度为170-180℃，物料熔融后经过剪切，再切粒，冷却后制成木塑粒子，冷却温度为10-30℃，过渡层原料造粒温度为180-190℃，物料熔融后，再拉条、水冷却后再经过风冷剪切，切粒成过渡层粒子；4)挤出成型：将木塑粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的定量加料料斗，经过挤出机熔融后进入共挤模具的空腔，温度为170-180℃，将过渡层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的定量加料料斗，经过挤出机熔融后进入共挤模具的空腔，温度为180-190℃，根据型材尺寸要求，经过木塑共挤模具在140-160℃下同时挤出，在经过定型模具定型形成半成品；5)打孔：将半成品的上下表面用打槽机打上均匀分布小槽，小槽深度2-3mm；6)改性PS注塑：将改性PS材料组份放入到注塑机中，热压定型10min，形成塑料板，塑料板厚度4-6mm；7)热压成型：将步骤5)中开槽的半成品上下表面分别放有一块塑料板，然后放入热压机中，进行热压定型；8)冷却、切割：用冷却水冷却，切割机切割成品型材。作为优选手段，将步骤8)中切割后成品型材的中部开设通孔，然后对通孔以及成品型材四周喷涂防腐油漆。润滑剂选硬脂酸类，偶联剂优选硅烷偶联剂，抗氧化剂选复配亚磷酸酯类，调色剂选无机颜料，光稳定剂包括受阻胺光稳定剂和紫外线吸收剂。本专利技术有益效果：1、共挤木塑型材的芯材、外包层之间设有一层过渡层，芯材采用木粉作为主料、聚乙烯作辅料，木材的硬度相对农作物硬度大，与聚乙烯在一起熔融造粒，聚合效果好，且加入了抗氧化剂，防止芯材氧化，出现氧化腐烂；而过渡层马来酸酐接枝高密度聚乙烯HDPE-G-MAH具有很好的抗拉伸和抗冲击的效果，外包层采用改性HDPE极大提高了共挤木塑型材耐磨性、耐氧化，增加了使用寿命。2、先将芯材木塑层和过渡层进行挤出成型制成半成品，然后再在半成品上打槽孔，将改性PS塑料板热压定型在半成品上下表面，槽孔使得改性PS塑料板与过渡层结合的更牢固；切割成品后进行打孔、涂防腐油漆，有效防止打孔处以及四周过早出现腐烂。具体实施方式下面对本专利技术作进一步详细描述：实施例1一种高硬度三层共挤木塑型材的制备方法，具体步骤如下：1)原料准备：按以下重量组分称取木塑层：木粉20份、聚乙烯粒子15份、润滑剂2份、滑石粉10份、偶联剂1份、抗氧化剂2份、调色剂1份；过渡层重量组分：马来酸酐接枝高密度聚乙烯HDPE-G-MAH8份，外包层重量组分：改性HDPE15份。2)原料混合：将木塑层和过渡层配比好的原料分别倒入储料仓，通过负压机吸入到高速混合机进行拌料，搅拌均匀；3)造粒：将木塑层、过渡层混合料通过双螺杆挤出机开始造粒，木塑层原料造粒温度为170℃，物料熔融后经过剪切，再切粒，冷却后制成木塑粒子，冷却温度为10℃，过渡层原料造粒温度为180℃，物料熔融后，再拉条、水冷却后再经过风冷剪切，切粒成过渡层粒子；4)挤出成型：将木塑粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的定量加料料斗，经过挤出机熔融后进入共挤模具的空腔，温度为170℃，将过渡层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的定量加料料斗，经过挤出机熔融后进入共挤模具的空腔，温度为180℃，根据型材尺寸要求，经过木塑共挤模具在140℃下同时挤出，在经过定型模具定型形成半成品；5)打孔：将半成品的上下表面用打槽机打上均匀分布小槽，小槽深度2mm；6)改性PS注塑：将改性PS材料组份放入到注塑机中，热压定型10min，形成塑料板，塑料板厚度4mm；7)热压成型：将步骤5)中开槽的半成品上下表面分别放有一块塑料板，然后放入热压机中，进行热压定型；8)冷却、切割：用冷却水冷却，切割机切割成品型材，在成品型材的中部开设通孔，然后对通孔以及成品型材四周喷涂防腐油漆。实施例2一种高硬度三层共挤木塑型材的制备方法，具体步骤如下：1)原料准备：按以下重量组分称取木塑层：木粉30份、聚乙烯粒子20份、润滑剂3份、滑石粉15份、偶联剂2份、抗氧化剂4份、调色剂3份；过渡层重量组分：马来酸酐接枝高密度聚乙烯HDPE-G-MAH12份，外包层重量组分：改性HDPE25份。2)原料混合：将木塑层和过渡层配比好的原料分别倒入储料仓，通过负压机吸入到高速混合机进行拌料，搅拌均匀；3)造粒：将木塑层、过渡层混合料通过双螺杆挤出机开始造粒，木塑层原料造粒温度为180℃，物料熔融后经过剪切，再切粒，冷却后制成木塑粒子，冷却温度为30℃，过渡层原料造粒温度为190℃，物料熔融后，再拉条、水冷却后再经过风冷剪切，切粒成过渡层粒子；4)挤出成型：将木塑粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的定量加料料斗，经过挤出机熔融后进入共挤模具的空腔，温度为180℃，将过渡层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的定量加料料斗，经过挤出机熔融后进入共挤模具的空腔，温度为190℃，根据型材尺寸要求，经过木塑共挤模具在160℃下同时挤出，在经过定型模具定型形成半成品；5)打孔：将半成品的上下表面用打槽机打上均匀分布小槽，小槽深度3mm；6)改性PS注塑：将改性PS材料组份放入到注塑机中，热压定型10min，形成塑料板，塑料板厚度6mm；7)热压成型：将步骤5)中开槽的半成品上下表面分别放有一块塑料板，然后放入热压机中，进行热压定型；8)冷却、切割：用冷却水冷却，切割机切割成品型材，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度三层共挤木塑型材，其特征在于：包括木塑层、过渡层和外包层，所述木塑层包括以下重量组分：木粉20‑30份、聚乙烯粒子15‑20份、润滑剂2‑3份、滑石粉10‑15份、偶联剂1‑2份、抗氧化剂2‑4份、调色剂1‑3份；过渡层包括以下重量组分：马来酸酐接枝高密度聚乙烯HDPE‑G‑MAH8‑12份，外包层包括以下重量组分：改性HDPE15‑25份。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度三层共挤木塑型材，其特征在于：包括木塑层、过渡层和外包层，所述木塑层包括以下重量组分：木粉20-30份、聚乙烯粒子15-20份、润滑剂2-3份、滑石粉10-15份、偶联剂1-2份、抗氧化剂2-4份、调色剂1-3份；过渡层包括以下重量组分：马来酸酐接枝高密度聚乙烯HDPE-G-MAH8-12份，外包层包括以下重量组分：改性HDPE15-25份。2.一种高硬度三层共挤木塑型材的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：1)原料准备：按以下重量组分称取木塑层：木粉20-30份、聚乙烯粒子15-20份、润滑剂2-3份、滑石粉10-15份、偶联剂1-2份、抗氧化剂2-4份、调色剂1-3份；过渡层重量组分：马来酸酐接枝高密度聚乙烯HDPE-G-MAH8-12份，外包层重量组分：改性HDPE15-25份。2)原料混合：将木塑层原料倒入储料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓钟，肖磊，高威威，王潇翔，姚红焱，
申请(专利权)人：安徽国风木塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34