反射器支撑杆的多工位半干法缠绕方法及烘烤工装技术

本发明专利技术提供了一种反射器支撑杆的多工位半干法缠绕方法及烘烤工装，其包括如下步骤：S1：设计烘烤工装；S2：纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加烘烤工装，将浸胶纱中的溶剂除去。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：采用该发明专利技术，缠绕过程对纤维的损伤小；浸胶纱中的溶剂加速挥发，可缩短生产周期；同时去除溶剂的胶液不会飞溅，可改善生产环境条件。

Multi-station Semi-dry Winding Method and Baking Tool for Reflector Support Rod

The invention provides a multi-station semi-dry winding method and a baking tooling for a reflector support rod, which comprises the following steps: S1: designing a baking tooling; S2: adding a baking tooling to remove the solvent in the dipped yarn when the fibers are dipped in glue and winded to the core mould. Compared with the prior art, the invention has the following beneficial effects: using the invention, the winding process has less damage to the fibers; accelerating volatilization of solvent in dipping yarn can shorten the production cycle; and removing solvent glue will not spatter, and can improve the production environment conditions.

【技术实现步骤摘要】
反射器支撑杆的多工位半干法缠绕方法及烘烤工装
本专利技术涉及复合材料结构件的成型
，具体地，涉及反射器支撑杆的多工位半干法缠绕方法及烘烤工装。
技术介绍
基于碳纤维树脂基高精度反射器支撑杆的可设计性和轻量化，且能承受高载荷和强振动，已经发展成为高精度反射器的主承力结构件之一。然而，天线反射器日益提高的轻量化、高精度、高稳定需求，给复合材料高精确制造带来了巨大挑战。由于支撑杆的长度较长，在浸胶槽位置固定的情况下，纤维左右摆角较大，若增加普通的烘道将进一步增大纤维摆角，纤维磨损更严重。目前，多采用湿法纤维缠绕，即不加烘烤装置，该方法缠绕场所清洁状态差，产品尺寸精度低、质量稳定性差，生产周期长。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种反射器支撑杆的多工位半干法缠绕方法及烘烤工装。根据本专利技术提供的一种烘烤工装，包括：箱体、进纱口、出纱口、排气口、加热装置、控温装置；所述进纱口设置在箱体前侧，所述出纱口设置在箱体的与进纱口对立的后侧；箱门设置在箱体的侧面，所述排气口设置在箱体上部，所述加热装置设置在箱门的对立侧；控温装置连接箱体。优选地，所述箱体俯视呈梯形，其中，箱体的前侧、后侧分别对应于梯形的顶边、底边。优选地，箱门是透明的。优选地，所述进纱口、出纱口的尺寸和位置满足不影响纤维运动轨迹的要求，出纱口的数量与缠绕工位数相等。优选地，所述控温装置的传感器位置设置于箱体的靠近进纱口的一侧。根据本专利技术提供的一种反射器支撑杆的多工位半干法缠绕方法，包括：S1：将权利要求1至5中任一项所述的烘烤工装放置在浸胶槽于缠绕工件之间；S2：纱架输出的纤维浸胶后，到缠绕至缠绕工件的芯模的途中，通过烘烤工装，将浸胶纱中的溶剂除去。优选地，烘烤工装的结构匹配于浸胶槽出纱口高度、浸胶槽与工件的距离、工件的长度及各工位工件的间距。优选地，纤维通过烘烤工装但运行轨迹不变。优选地，烘烤工装的进纱口高度、对应出纱口高度与缠绕工件的高度在一条直线上。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：采用本专利技术，纤维运行轨迹不变，避免纤维损伤；浸胶纱中的溶剂加速挥发，保证制品尺寸精度高、质量稳定性好、且可缩短生产周期；同时去除溶剂的胶液不会飞溅，可改善生产环境条件，适用于工程应用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的半干法缠绕原理示意图；图2为本专利技术中烘烤工装的结构示意图；图3为本专利技术的进纱口方向；图4为本专利技术的出纱口方向；图5为本专利技术的俯视图；图6为本专利技术的结构示意图。图中：1、进纱口；11、出纱口；2、控温装置；21、排气口；3、支架；31、加热装置；32、箱门；100、纱架200、浸胶槽300、烘烤工装400、缠绕工件具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术的方法依托程序控制的缠绕机进行，高精度反射器支撑杆的多工位半干法缠绕原理如图1所示。烘烤工装的结构如图3～图6所示，烘烤工装包括进纱口1、控温装置2、支架3、出纱口11、排气口21、加热装置31、箱门32。箱体的形状俯视呈梯形，箱门32透明可视。加热装置31固设于箱门的对立侧。控温装置2的传感器位置固设于靠近进纱口1一侧。烘烤工装的进纱口高度、出纱口高度与缠绕工件的高度在一条直线上。烘烤工装的进纱口数量为1～2个，出纱口数量与缠绕工件数量一致。烘烤工装放置位置与浸胶槽相邻，出纱口与工件的距离为2～3米。下面通过优选例，对本专利技术进行更为具体的说明。本专利技术提供的一种反射器支撑杆的多工位半干法缠绕方法，包括如下步骤：S1：将权利要求1至5中任一项所述的烘烤工装放置在浸胶槽于缠绕工件之间；S2：纱架输出的纤维浸胶后，到缠绕至缠绕工件的芯模的途中，通过烘烤工装，将浸胶纱中的溶剂除去。烘烤工装的结构匹配于浸胶槽出纱口高度、浸胶槽与工件的距离、工件的长度及各工位工件的间距。纤维通过烘烤工装但运行轨迹不变。烘烤工装的进纱口高度、对应出纱口高度与缠绕工件的高度在一条直线上。综上所述，本专利技术采用了烘烤工装，纤维运行轨迹不变，避免纤维损伤；浸胶纱中的溶剂充分挥发，保证制品尺寸精度高、质量稳定性好、且可缩短生产周期；同时去除溶剂的胶液不会飞溅，可改善生产环境条件，适用于工程应用。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘烤工装，其特征在于，包括：箱体、进纱口、出纱口、排气口、加热装置、控温装置；所述进纱口设置在箱体前侧，所述出纱口设置在箱体的与进纱口对立的后侧；箱门设置在箱体的侧面，所述排气口设置在箱体上部，所述加热装置设置在箱门的对立侧；控温装置连接箱体。

【技术特征摘要】
1.一种烘烤工装，其特征在于，包括：箱体、进纱口、出纱口、排气口、加热装置、控温装置；所述进纱口设置在箱体前侧，所述出纱口设置在箱体的与进纱口对立的后侧；箱门设置在箱体的侧面，所述排气口设置在箱体上部，所述加热装置设置在箱门的对立侧；控温装置连接箱体。2.根据权利要求1所述的烘烤工装，其特征在于，所述箱体俯视呈梯形，其中，箱体的前侧、后侧分别对应于梯形的顶边、底边。3.根据权利要求1所述的烘烤工装，其特征在于，箱门是透明的。4.根据权利要求1所述的烘烤工装，其特征在于，所述进纱口、出纱口的尺寸和位置满足不影响纤维运动轨迹的要求，出纱口的数量与缠绕工位数相等。5.根据权利要求1所述的烘烤工装，其特征在于，所述控温装置的传感器位置设置于箱体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世成，周栋，王琢，柯常宜，楮凤洋，郭金海，李来福，张砚达，常舰，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31