The invention discloses a three-dimensional networked winding forming method for FRP pipeline and FRP pipeline, which comprises the following steps: S1, after making the inner liner of the pipeline on the core mold, the pipeline structure layer is made, that is, the winding yarn after impregnating resin is winded reciprocally on the core mold; S2, winding, while cutting the glass filament into short-cut fibers through a fast rotating cutting knife in the spray gun; S3. The resin added into the formula is ejected through a spray gun, which includes accelerator and curing agent; S4. At the exit of the spray gun, the short fibers and resin are mixed and sprayed rapidly and evenly to the winding yarn; S5, the spray width is slightly larger than the width of the winding yarn; S6, spray and winding synchronization; S7, spray angle and winding angle are suitable; the invention is based on the pipeline structure layer system. During the operation, the short fibers of impregnated resin are sprayed onto the winding yarn synchronously, which makes the structure layer of FRP pipe form a three-dimensional network structure, improves the integrity of the pipeline, effectively improves the interlaminar shear strength and axial strength of the pipeline, and improves the product quality.
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道立体式网化缠绕成型方法及其玻璃钢管道
本专利技术属于玻璃钢管
,具体涉及一种玻璃钢管道立体式网化缠绕成型方法及其玻璃钢管道。
技术介绍
玻璃钢管道常用于输送污水、海水,多用作发电厂循环水管、污水输送管、海水输送管,广泛应用于污水处理、海水淡化、水电站、发电厂、自来水输送等领域。因玻璃钢管道耐化学腐蚀性能优异、使用寿命长,综合造价低,安装快捷,安全可靠等优点,被广大用户所接受。对于采用玻璃纤维定常缠绕工艺的玻璃钢管道,轴向强度往往偏低,尤其是在两端一定长度范围内的缠绕属于非线性缠绕,轴向强度较弱。现有工艺的层间仅有树脂,因此层间剪切强度不高。
技术实现思路
本专利技术为了解决玻璃钢的轴向强度较弱,缠绕时壁厚不均匀、浪费大、成本高、层间剪切强度低,效率低和质量不均等问题,提出一种玻璃钢管道立体式网化缠绕成型方法及其玻璃钢管道。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种玻璃钢管道立体式网化缠绕成型方法,其特征在于,步骤包括如下:S1、在芯模上制作好管道内衬层后,制作管道结构层,即浸渍树脂后的缠绕纱往复在芯模上缠绕;S2、缠绕同时,通过喷射枪中的快速旋转的切刀将玻璃纤维长丝切割为短切纤维;S3、通过喷射枪将加入配方的树脂喷出,所述配方包括促进剂和固化剂;S4、在喷枪出口,短切纤维和树脂混合,并快速均匀地喷向正在缠绕的缠绕纱;S5、喷射宽度稍大于缠绕纱宽度;S6、喷射和缠绕同步;S7、喷射角度和缠绕角度相适应。进一步的,所述S2中玻璃纤维长丝切割出的短切纤维的长度为1-3cm。进一步的,所述短切纤维的长度分别为1cm、2cm和3cm。进一步 ...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢管道立体式网化缠绕成型方法,其特征在于,步骤包括如下:S1、在芯模上制作好管道内衬层后,制作管道结构层,即浸渍树脂后的缠绕纱往复在芯模上缠绕; S2、缠绕同时,通过喷射枪中的快速旋转的切刀将玻璃纤维长丝切割为短切纤维; S3、通过喷射枪将加入配方的树脂喷出,所述配方包括促进剂和固化剂; S4、在喷枪出口,短切纤维和树脂混合,并快速均匀地喷向正在缠绕的缠绕纱; S5、喷射宽度稍大于缠绕纱宽度;S6、喷射和缠绕同步;S7、喷射角度和缠绕角度相适应。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道立体式网化缠绕成型方法,其特征在于,步骤包括如下:S1、在芯模上制作好管道内衬层后,制作管道结构层,即浸渍树脂后的缠绕纱往复在芯模上缠绕;S2、缠绕同时,通过喷射枪中的快速旋转的切刀将玻璃纤维长丝切割为短切纤维;S3、通过喷射枪将加入配方的树脂喷出,所述配方包括促进剂和固化剂;S4、在喷枪出口,短切纤维和树脂混合,并快速均匀地喷向正在缠绕的缠绕纱;S5、喷射宽度稍大于缠绕纱宽度;S6、喷射和缠绕同步;S7、喷射角度和缠绕角度相适应。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道立体式网化缠绕成型方法,其特征在于:所述S2中玻璃纤维长丝切割出的短切纤维的长度为1-3cm。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道立体式网化缠绕成型方法,其特征在于:所述短切纤维的长度分别为1cm、2cm、3cm。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管道立体式网化缠绕成型方法,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐雁翔,朱庆平,王邦恒,薄伶俐,
申请(专利权)人:连云港连鑫玻璃钢有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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