硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化机，属于实心橡胶轮胎制造技术领域，包括主机，以及可与所述主机滑动式连接的模具，还包括与所述主机相邻设置的工作台，所述模具滑动式连接于所述工作台，所述工作台连接有第一升降装置，以带动所述工作台上升或下降。通过设置工作台，在工作台中完成轮胎模具的自动开合模工序，以及设置工作台与模具的可滑动式连接，在上模具和下模具合模后，可将模具输送至硫化机主机进行硫化；硫化完成后，模具滑动到工作台进行自动开模，整个过程，可在工作台自动完成开合模，省去人工操作，快速安全而且可以保证轮胎的硫化质量。

Vulcanizing machine

The utility model discloses a vulcanizing machine, which belongs to the technical field of solid rubber tire manufacturing, including a main engine and a mould sliding connected with the main engine, and also a worktable adjacent to the main engine. The mould sliding is connected to the worktable, and the worktable is connected with a first lifting device to drive the worktable up or down. By setting up a workbench, the automatic opening and closing process of tire mould is completed in the workbench, and the sliding connection between the workbench and the mould is set. After closing the upper and lower mould, the mould can be conveyed to the main body of the vulcanizing machine for vulcanization. After the vulcanization is completed, the mould slides to the workbench for automatic opening and closing, and the whole process can be completed automatically on the workbench, thus eliminating the need for vulcanization. Manual operation, fast and safe, and can ensure the quality of tire vulcanization.

【技术实现步骤摘要】
硫化机
本技术属于实心橡胶轮胎制造
，尤其涉及一种实心轮胎硫化机。
技术介绍
现有实心轮胎硫化机，在硫化成型过程中模具的开模与合模大多是在硫化机中完成，目前实际操作中由人工将未硫化的生胎放入模具中，待硫化机将轮胎硫化完成后，人工再将轮胎从模具中搬出来。实心轮胎从模具中取放是轮胎硫化成型的一个重要工序，取放胎速度直接影响到轮胎硫化效率，生胎放入轮胎模具的平整性也将影响实心胎质量。实心轮胎为实心结构，轮胎质量较大，并且在硫化规格型号较大实心轮胎时，工人手动取放胎效率非常低，在操作的过程中也存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对上述的技术问题，提出一种自动快速取放轮胎的实心轮胎硫化机，具有自动化程度高、效率快、安全可靠的优点。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种硫化机，用于硫化实心轮胎，包括主机，以及可与所述主机滑动式连接的模具，还包括与所述主机相邻设置的工作台，所述模具滑动地连接于所述工作台，所述工作台连接有第一升降装置，以带动所述工作台上升或下降。作为优选，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具上下相对设置，所述上模具的上部可拆卸的连接有开模架，所述开模架连接有第二升降装置，以带动所述上模具与所述下模具开模或合模。作为优选，所述工作台上设置有与所述下模具连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠带动所述下模具在所述工作台与所述主机之间滑动。作为优选，所述工作台上设置有与所述工作台水平推拉式连接的置胎架，所述置胎架上部设置有置胎盘，所述置胎盘位于所述下模具的上方。作为优选，所述置胎盘上设置有固定实心轮胎的定位块。作为优选，所述工作台还包括设置于所述工作台下部的顶胎杆，所述顶胎杆连接有油缸，以上升顶起放置于所述置胎盘上的实心轮胎。作为优选，所述工作台还包括设置于所述工作台上部的下压轴，所述下压轴连接有油缸，以下降顶出所述模具的型芯。作为优选，所述工作台上设置有位于所述下模具下方的滚轮和用于固定所述下模具的活动销。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、通过与主机相邻设置工作台，以及将工作台连接第一升降装置，在工作台上的模具升降至与主机的模板层同高度时，可将模具在工作台和主机之间滑动转移，省去了人工在主机中取放胎的麻烦。2、将在硫化机主机中进行的开合模工序转移到工作台中完成，从而可以将硫化机主机设置为多层结构，而无需考虑合模压力以及取放物料的空间限制对硫化机主机多层结构的影响。3、通过设置与上模具可拆卸连接的开模架，以及开模架的可升降，从而可以实现在工作台中完成模具的自动开模与合模。在合模后可将模具滑动至硫化机主机进行硫化；硫化完成后，模具滑动到工作台进行自动开模，整个过程可在工作台自动完成开合模，省去人工操作，快速安全而且可以保证轮胎的硫化质量，从而可以避免现有技术中开合模在硫化机主机内进行而需要人工放置生胎至模具中，以及硫化完成之后需要人工搬出模具取出轮胎的操作难度及不安全性。4、在工作台上设置滚珠丝杠，通过滚珠丝杠驱动模具完成在工作台与硫化机主机之间的输送，自动化程度高。5、在工作台上设置可侧向推拉的置胎架以及与油缸连接的顶胎杆，通过置胎架将生胎输送进工作台，通过顶胎杆升降将生胎顶起、放入下模具，从而实现生胎的自动落模，不需要手动操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的实心轮胎硫化机的立体图；图2为本技术所提供的实心轮胎硫化机的主视图；图3为本技术所提供的实心轮胎硫化机中工作台的立体图；图4为本技术所提供的实心轮胎硫化机中工作台的立体图；以上各图中：1、硫化机主机；2、工作台；21、上模具；22、开模架；23、下模具；24、滚轮；25、活动销；3、框架；31、底座；32、导轨；4、第一升降装置；5、第二升降装置；6、立柱；7、滚珠丝杠；8、置胎架；81、置胎盘；811、定位块；9、下压轴；10、顶胎杆。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。一种硫化机，用于硫化实心轮胎，包括主机1和模具，模具可与主机1滑动式连接，还包括与主机1相邻设置的工作台2，模具滑动地连接于工作台2，工作台2连接有第一升降装置4，通过第一升降装置4带动工作台2上升或下降。通过与主机1相邻设置工作台2，以及将工作台2连接第一升降装置4，在工作台2上的模具升降至与主机1的模板层同高度时，可将模具在工作台2和主机1之间滑动转移，省去了人工在主机中取放胎的麻烦。参见图1、2所示，一种用于硫化实心轮胎的硫化机，包括主机1和工作台2，主机1为多层式结构，在硫化机主机1内可以同时硫化多个实心轮胎，主机1和工作台2相邻设置，主机1通过螺栓固定连接框架3，框架3包括底座31和竖向的四根导轨32，第一升降装置4一端固定于底座31上，另一端与工作台2连接，在第一升降装置4的带动下，工作台2可沿框架3的导轨32上下运动。实心轮胎模具包括上模具21和下模具23，上模具21和下模具23上下相对设置于工作台2上。参见图3所示，工作台2上设置有滚轮24，下模具23放置于滚轮24之上，并由多个活动销25固定，活动销25可移动，将活动销25移动至与下模具23分离时，推动下模具23可在滚轮24上滑动。相应的，主机1的每一模板层也设置有与工作台2上相同的滚轮24和活动销25。第一升降装置4带动工作台2升降，下模板23与主机1的模板层在同一高度时，下模板23可在工作台2和主机1之间滑动。继续参见图1、2所示，上模具21与开模架22连接，开模架22位于上模具21的上面，开模架22上部连接有第二升降装置5，在第二升降装置5的带动下，开模架22可沿工作台上的立柱6上下运动，从而带动上模具21上升或下降，以完成上模具与下模具的开模或合模。具体地，第一升降装置4和在第二升降装置5优选为液压缸。通过第二升降装置5带动开模架22升降实现模具的自动开模和合模，模具与主机1、工作台2设置为可滑动式连接，以实现模具在工作台2与主机1之间的转移，可以避免现有技术中开合模在主机1内而需要人工放置生胎至模具中、以及硫化完成之后需要人工搬出模具取出轮胎的操作难度及不安全性。具体地，参见图4所示，开模架22设置有活动销25，开模架22与上模具21通过活动销25固定，当活动销25后退至与上模具21脱离时实现开模架22与上模具21的分离。在第二升降装置5的作用下开模架22沿立柱6上下运动，当活动销25将上模具21和开模架22锁紧固定时，开模架22带动上模具21向下运动使上模具21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机，用于硫化实心轮胎，包括主机，以及可与所述主机滑动式连接的模具，其特征在于：还包括与所述主机相邻设置的工作台，所述模具滑动式连接于所述工作台，所述工作台连接有第一升降装置，以带动所述工作台上升或下降。

【技术特征摘要】
1.一种硫化机，用于硫化实心轮胎，包括主机，以及可与所述主机滑动式连接的模具，其特征在于：还包括与所述主机相邻设置的工作台，所述模具滑动式连接于所述工作台，所述工作台连接有第一升降装置，以带动所述工作台上升或下降。2.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于：所述模具包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具上下相对设置，所述上模具的上部可拆卸的连接有开模架，所述开模架连接有第二升降装置，以带动所述上模具与所述下模具开模或合模。3.根据权利要求2所述的硫化机，其特征在于：所述工作台上设置有与所述下模具连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠带动所述下模具滑动。4.根据权利要求2所述的硫化机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斐，柴寿锐，邹振威，王攀攀，
申请(专利权)人：青岛祥杰橡胶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37