平板硫化机制造技术

本发明专利技术公开了一种平板硫化机，包括机座、液压装置、硫化室、控制箱、输送机构、加热装置、上加热平板和下加热平板，所述硫化室和控制箱均设置于机座上，控制箱设置于硫化室的外部顶端，输送机构包括传送带驱动器、贯穿硫化室的内部的传送带和若干设置于传送带上的底模座，硫化室内设置若干平行排列的上模座，上模座与下模座具有相适配的定位组件，底模座和上模座上分别可拆卸地安装下加热平板和上加热平板。本明的结构设计新颖，橡胶件上料下料方便，同够同时硫化多个橡胶件，硫化条件能够实时监测和调控，极大地提高了硫化效率和硫化质量，具有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
平板硫化机
本专利技术涉及液压平板硫化机
，特别是涉及一种结构设计新颖、操作方便、能够极大地提高硫化效率和硫化质量的平板硫化机及其硫化方法。
技术介绍
橡胶是三大高分子材料之一，高弹性是其具有的特性，高弹性赋予橡胶及橡胶制品在一定的温度范围内在较小的外力作用下能发生较大的变形，当外力消失后又能以加快的速度恢复原形，这就使橡胶具有缓冲、减震、吸声、密封、柔软可屈挠的特点，同时多数橡胶还绝缘、绝热、耐寒、耐酸碱等，因而广泛的应用于减震密封等场所，橡胶可用作制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋、密封件、减震件、绝缘件、胶粘剂等，但生胶多数情况下在高温时发粘而在低温时发硬发脆，均不表现出高弹性，很大程度上限制了橡胶的使用。通过硫化可改变橡胶这种缺陷。硫化通常是橡胶制品生产的最后的一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程，硫化指：具有一定塑性和黏性的胶料（生胶、塑炼胶、混炼胶）经过适当的加工（如压延、压出、成型等）而制成的半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）或物理因素（如γ射线）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程，在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。目前，平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。传统的硫化机结构较为简单，生产效率较低，不能充分利用能源，因此需要加以改进。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种平板硫化机及其硫化方法，其结构设计新颖，橡胶件上料下料方便，同够同时硫化多个橡胶件，硫化条件能够实时监测和调控，极大地提高了硫化效率和硫化质量，具有较高的使用价值。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种平板硫化机，其特征在于：包括机座、液压装置、硫化室、控制箱、输送机构、加热装置、上加热平板和下加热平板，所述硫化室和控制箱均设置于机座上，控制箱设置于硫化室的外部顶端，输送机构包括传送带驱动器、贯穿硫化室的内部的传送带和若干设置于传送带上的底模座，硫化室内设置若干平行排列的上模座，上模座与下模座具有相适配的定位组件，底模座和上模座上分别可拆卸地安装下加热平板和上加热平板，传送带在传送带驱动器的驱动下带动底模座在硫化室的内部和外部之间转移，加热装置和液压装置均连接至控制箱，加热装置用于对硫化室内进行加热，液压装置用于驱动下加热平板的升降运动，硫化室设置供传送带进出的进口和出口。作为优选，所述传送带由硬质耐高温合金材料制成的链条制作而成，底模座安装于传送带上。作为优选，所述硫化机还包括设置于硫化室的进口和出口处的接近开送，接近开关连接控制箱，用于实时传送输送机构的位置信息。作为优选，所述控制箱设有操作面板和声光报警器。前述平板硫化机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、将待硫化的橡胶件裹覆好胶料后依次放置到各个下加热平板上，停止输送机构，下加热平板安装于传送带上的底模座上；步骤b、输送机构将下加热平板传送到硫化室内，底模座在液压装置的驱动下，带动下加热平板升起，底模座与上模座相契合，橡胶件被压紧在上加热平板与下加热平板之间；步骤c、开启加热装置，进入硫化阶段，硫化过程中若有异常情况发生，声光报警器发出报警信号；步骤d、加热预设时间后，关闭加热装置，自然冷却至室温；步骤e、启动输送机构，将硫化后的橡胶件从硫化室内输出；步骤f、人工或机械抓取的方式将硫化后的橡胶件取出，送入下一道工序；步骤g、清洁输送机构，准备下一轮硫化工作。作为优选，所述硫化室内设置三台以上的上模座。有益效果：本专利技术提供的一种平板硫化机及其硫化方法，其结构设计新颖，橡胶件上料下料方便，同够同时硫化多个橡胶件，硫化条件能够实时监测和调控，极大地提高了硫化效率和硫化质量，具有较高的使用价值。附图说明图1为本专利技术中的平板硫化机的一个优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。目前，平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。传统的硫化机结构较为简单，生产效率较低，不能充分利用能源。如图1所示为一种平板硫化机，包括机座1、液压装置2、硫化室3、控制箱4、输送机构5、加热装置6、上加热平板10和下加热平板20，所述硫化室3和控制箱4均设置于机座1上，控制箱4设置于硫化室3的外部顶端，输送机构5包括传送带驱动器51、贯穿硫化室3的内部的传送带52和若干设置于传送带52上的底模座53，硫化室3内设置若干平行排列的上模座31，上模座31与下模座53具有相适配的定位组件，底模座53和上模座31上分别可拆卸地安装下加热平板20和上加热平板10，传送带52在传送带驱动器51的驱动下带动底模座53在硫化室3的内部和外部之间转移，加热装置6和液压装置2均连接至控制箱4，加热装置6用于对硫化室3内进行加热，液压装置2用于驱动下加热平板20的升降运动，硫化室3设置供传送带52进出的进口32和出口33。如图1所示，本实施例中，硫化机3包括三台上模座，还包括设置于硫化室3的进口32和出口33处的接近开送7，接近开关7连接控制箱4，用于实时传送输送机构5的位置信息；控制箱4设有操作面板41和声光报警器42。传送带52优选采用硬质耐高温合金材料制成的链条制作。前述平板硫化机的使用方法，具体包括如下步骤：步骤a、将待硫化的橡胶件裹覆好胶料后依次放置到各个下加热平板20上，停止输送机构5，下加热平板20安装于传送带52上的底模座53上；步骤b、输送机构5将下加热平板20传送到硫化室3内，底模座53在液压装置2的驱动下，带动下加热平板20升起，底模座53与上模座31相契合，橡胶件被压紧在上加热平板10与下加热平板20之间；步骤c、开启加热装置6，进入硫化阶段，硫化过程中若有异常情况发生，声光报警器42发出报警信号；步骤d、加热预设时间后，关闭加热装置6，自然冷却至室温；步骤e、启动输送机构5，将硫化后的橡胶件从硫化室3内输出；步骤f、人工或机械抓取的方式将硫化后的橡胶件取出，送入下一道工序；步骤g、清洁输送机构5，准备下一轮硫化工作。本专利技术的结构设计新颖，橡胶件上料下料方便，同够同时硫化多个橡胶件，硫化条件能够实时监测和调控，极大地提高了硫化效率和硫化质量，具有较高的使用价值。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板硫化机，其特征在于：包括机座(1)、液压装置(2)、硫化室(3)、控制箱(4)、输送机构(5)、加热装置(6)、上加热平板(10)和下加热平板(20)，所述硫化室(3)和控制箱(4)均设置于机座(1)上，控制箱(4)设置于硫化室(3)的外部顶端，输送机构(5)包括传送带驱动器(51)、贯穿硫化室(3)的内部的传送带(52)和若干设置于传送带(52)上的底模座(53)，硫化室(3)内设置若干平行排列的上模座(31)，上模座(31)与下模座(53)具有相适配的定位组件，底模座(53)和上模座(31)上分别可拆卸地安装下加热平板(20)和上加热平板(10)，传送带(52)在传送带驱动器(51)的驱动下带动底模座(53)在硫化室(3)的内部和外部之间转移，加热装置(6)和液压装置(2)均连接至控制箱(4)，加热装置(6)用于对硫化室(3)内进行加热，液压装置(2)用于驱动下加热平板(20)的升降运动，硫化室(3)设置供传送带(52)进出的进口(32)和出口(33)。

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机，其特征在于：包括机座(1)、液压装置(2)、硫化室(3)、控制箱(4)、输送机构(5)、加热装置(6)、上加热平板(10)和下加热平板(20)，所述硫化室(3)和控制箱(4)均设置于机座(1)上，控制箱(4)设置于硫化室(3)的外部顶端，输送机构(5)包括传送带驱动器(51)、贯穿硫化室(3)的内部的传送带(52)和若干设置于传送带(52)上的底模座(53)，硫化室(3)内设置若干平行排列的上模座(31)，上模座(31)与下模座(53)具有相适配的定位组件，底模座(53)和上模座(31)上分别可拆卸地安装下加热平板(20)和上加热平板(10)，传送带(52)在传送带驱动器(51)的驱动下带动底模座(53)在硫化室(3)的内部和外部之间转移，加热装置(6)和液压装置(2)均连接至控制箱(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德地，袁孝峰，
申请(专利权)人：南京龙贞自控科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32