一种钢带剪切对焊设备制造技术

一种钢带剪切对焊设备，包括底座和底座上依次设置的导向装置、焊接装置、剪切装置和夹送装置，导向装置对入料侧的钢带精确导向；焊接装置设有对钢带料头压紧的料头压紧机构和用于焊接的焊枪机构；剪切装置设有前后对应的分别用于冲切料头、料尾的切刀，剪切装置还设有焊接支撑平台，剪切装置下部设有换位滑轨，剪切装置沿换位滑轨横向移动，实现剪切机构和焊接支撑平台的位置切换；夹送装置用于夹送钢带料尾、准确对接料尾料头及输出钢带。本发明专利技术具有生产效率高，焊接质量好，节省人工成本，适用范围宽等特点。本发明专利技术用于辊压生产线可对一定宽度范围内的不同板料进行剪切、准确对接及焊接，起到提高产品质量，保证生产节奏顺畅的重要作用。

A Shear Butt Welding Equipment for Steel Strip

A shearing butt welding device for steel strip includes a guide device, a welding device, a shearing device and a clamping device arranged sequentially on the base and the base. The guide device precisely guides the steel strip on the feeding side; the welding device is provided with a material head pressing mechanism for the steel strip head pressing and a welding torch mechanism for welding; and the shearing device is provided with a cutting knife for punching the material head and the material tail respectively. The shearing device is also equipped with a welding support platform, and the lower part of the shearing device is equipped with a transposition slide rail. The transverse movement of the shearing device along the transposition slide rail realizes the position switching between the shearing mechanism and the welding support platform. The clamping device is used to clamp the tail of the steel strip, accurately butt the tail head and output steel strip. The invention has the advantages of high production efficiency, good welding quality, labor cost saving and wide application range. The roll press production line can shear, butt and weld different sheets within a certain width, play an important role in improving product quality and ensuring smooth production rhythm.

【技术实现步骤摘要】
一种钢带剪切对焊设备
本专利技术涉及一种焊接设备，特别是用于汽车产品件辊压生产线的钢带剪切对焊设备。
技术介绍
辊压成型技术在汽车零部件制造领域应用广泛。辊压生产线所用原材料为卷状钢带，每卷钢带用完时，要更换新的钢带，新旧钢带间需要进行焊接连接。现有钢带焊接的常用方法为：由人工或半自动化剪切对焊机实现新钢带料头与旧钢带料尾的拼连，然后再进行焊接。存在的主要问题如下：1、人工拼接料头料尾与焊接需要有两名操作者分别负责新旧钢带料头、料尾的对正与固定，还需要有另外一名焊工进行施焊，占用操作人员多，耗费时间长；2、普通半自动剪切对焊设备存有料头、料尾切边不齐问题，经常出现钢带错位、间隙过小或者过大的情况，导致钢带开焊或焊缝质量达不到要求的现象，需要人工介入返工处理，影响正常的生产节奏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可实现钢带精准对接、焊接质量稳定、工作效率高的钢带剪切对焊设备。本专利技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种钢带剪切对焊设备，包括底座和底座上依次设置的导向装置、焊接装置、剪切装置和夹送装置，导向装置对入料侧的钢带精确导向；焊接装置设有对钢带料头压紧的料头压紧机构和用于焊接的焊枪机构；剪切装置设有前后对应的分别用于冲切料头、料尾的切刀，剪切装置还设有焊接支撑平台，剪切装置下部设有换位滑轨，剪切装置沿换位滑轨横向移动，实现剪切机构和焊接支撑平台的位置切换；夹送装置用于夹送钢带料尾、准确对接料尾料头及输出钢带。上述钢带剪切对焊设备，所述导向装置包括前后设置的导向架，各导向架上分别设置入料导向机构，所述入料导向机构包括上下设置的两根导向轴，各导向轴两端由导向架支撑，导向轴分别设有光轴段和螺纹轴段，两导向轴的光轴段、螺纹轴段上下对应，两导向轴上套装两块导向块，各导向块与光轴段滑动配合、与螺纹轴段螺旋配合，滑块下部连接心轴，心轴外装配导向辊，导向辊上设有导槽。上述钢带剪切对焊设备，焊接装置的料头压紧机构设有焊接架，焊接架中部安装下支撑板，下支撑板两侧分别设有料头压紧油缸，料头压紧油缸的活塞杆连接上压板安装板，上压板安装板连接上压板，下支撑板两侧固定导柱，上压板安装板两侧分别与导柱滑动配合；下支撑板两侧还设有支撑柱，各支撑柱顶部固定上支撑板，焊枪机构设置在上支撑板上，焊枪机构设有焊枪座、焊枪，焊枪丝杠、焊枪伺服电机，焊枪伺服电机传动连接焊枪丝杠，焊枪座与焊枪丝杠螺旋配合，焊枪装配在焊枪座上，焊枪的高度和角度可调。上述钢带剪切对焊设备，所述夹送装置设有下层平台和上层平台，上层平台可相对下层平台横向移动，下层平台可相对底座纵向移动，上层平台上设置料尾压紧机构和输送机构；所述料尾压紧机构设有料尾压紧架，料尾压紧架顶部设有料尾压紧油缸，料尾压紧油缸活塞杆经料尾压紧座连接料尾上压紧板；所述输送机构设有输送架，输送架顶部设有上输送辊升降气缸，上输送辊升降气缸活塞杆连接上输送辊安装架，上输送辊装配在上输送辊输安装架上，上输送辊输安装架一端设有上输送辊伺服电机，上输送辊伺服电机传动连接上输送辊，下输送辊装配在输送架处。上述钢带剪切对焊设备，所述剪切装置设有剪切座，剪切座上部设有剪切油缸，剪切油缸活塞杆经切刀安装座连接两切刀，切刀为八字形的刀刃，剪切座中部设有剪切平台；所述焊接支撑平台位于剪切座侧部；剪切装置还设有固定在底座上的换位油缸，换位油缸活塞杆连接剪切座。上述钢带剪切对焊设备，底座上对应下层平台的中部设有纵向移动油缸，纵向移动油缸两侧设有两条纵向滑轨，纵向移动油缸活塞杆连接下层平台，下层平台与纵向滑轨滑动配合；下层平台上设有两条横向导轨，上层平台与横向导轨滑动配合，上层平台设置横向移动丝杠丝母组件，横向移动丝杠一端设有调整手轮；底座上还设有对下层平台纵向位移限位的可调限位块。上述钢带剪切对焊设备，焊接支撑平台上设有铜质焊接板，铜质焊接板上设有长形凹槽。上述钢带剪切对焊设备，焊枪座上设有弯板，弯板水平部位与焊枪座构成可调位固定连接，弯板的竖直部位连接调整板，调整板与竖直板经弧形孔和螺钉构成角度可调的固定连接，调整板上固定焊枪夹，焊枪由焊枪夹夹持固定。上述钢带剪切对焊设备，各导向架前后侧设有托料板。本专利技术针对现有剪切对焊设备自动化程度低、耗时费力、产品质量不易保证的问题进行了改进，设计了一种钢带剪切对焊设备。所述设备包括导向装置、剪切装置、夹送装置、焊接装置，可实现钢带入料、出料的精确导向，料头料尾的准确对接，料头料尾的自动剪切和自动焊接等功能，具有生产效率高，焊接质量好，节省人工成本，适用范围宽等特点。本专利技术用于辊压生产线可对一定宽度范围内的不同板料进行剪切对焊连接，起到提高产品质量，保证生产节奏顺畅的重要作用。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是导向机构的结构示意图；图3是焊接装置的结构示意图；图4是剪切装置的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图的左视图；图7是夹送装置的结构示意图；图8是图7的A向视图。图中各标号清单为：1、底座，2、导向装置，2-1、导向架，2-2、导向轴，2-2-1、光轴段，2-2-2、螺纹轴段，2-3、导向块，2-4、心轴，2-5、导向辊，2-6、托料板，3、焊接装置，3-1、焊接架，3-2、焊接支架下支撑板，3-3、料头压紧油缸，3-4、上压板安装板，3-5、上压板，3-6、导柱，3-7、支撑柱，3-8、上支撑板，3-9、焊枪座，3-10、弯板，3-11、调整板，3-12、焊枪，3-13、焊枪夹，3-14、焊枪丝杠，3-15、焊枪伺服电机，4、剪切装置，4-1、换位滑轨，4-2、焊接支撑平台，4-3、剪切平台，4-4、切刀，4-5、剪切油缸，4-6、剪切座，4-7、换位油缸，4-8、铜质焊接板，4-9、让位凹槽，4-10、切刀安装座，5、夹送装置，5-1、下层平台，5-2、纵向滑轨，5-3、上层平台，5-4、横向导轨，5-6、料尾压紧架，5-7、料尾压紧油缸，5-8、上输送辊升降气缸，5-9、上输送辊伺服电机，5-10、上输送辊，5-11、下输送辊，5-12、油缸安装架，5-13、纵向移动油缸，5-14、输送架，5-15、上输送辊安装架，5-16、料尾上压紧板，5-17、料尾压紧座，5-18、可调限位块，5-19、横向移动丝杠丝母组件，5-20、料尾下压板。具体实施方式参看图1，本专利技术包括底座1，底座上由入料到出料依次设置导向装置2、焊接装置3、剪切装置4和夹送装置5。导向装置用于对入料侧的钢带精确导向。焊接装置设有对钢带料头压紧的料头压紧机构和用于焊接的焊枪机构。剪切装置平行设有两块切刀，两块切刀前后对应，可以同时或顺序冲切料头、料尾。剪切装置还设有焊接支撑平台4-2，剪切装置下部设有换位滑轨4-1。当完成料头、料尾切断后，剪切装置沿换位滑轨横向移动，实现剪切机构和焊接支撑平台的位置切换。夹送装置位于剪切装置之后，夹送装置用于夹送钢带料尾、准确对接料尾料、及钢带的输出。参看图1、图2，导向装置包括前后设置的导向架2-1，各导向架上分别设置入料导向机构。两导向架间有一段距离，使其导向功能更佳。入料导向机构包括上下设置的两根导向轴，各导向轴2-2两端由导向架支撑，导向轴的一端设有螺母，松开螺母，导向轴可相对导向架转动，锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带剪切对焊设备，其特征在于：包括底座(1)和底座上依次设置的导向装置(2)、焊接装置(3)、剪切装置(4)和夹送装置(5)，导向装置对入料侧的钢带精确导向；焊接装置设有对钢带料头压紧的料头压紧机构和用于焊接的焊枪机构；剪切装置设有前后对应的分别用于冲切料头、料尾的切刀(4‑4)，剪切装置还设有焊接支撑平台(4‑2)，剪切装置下部设有换位滑轨(4‑1)，剪切装置沿换位滑轨横向移动，实现剪切机构和焊接支撑平台的位置切换；夹送装置用于夹送钢带料尾、准确对接料尾料头及输出钢带。

【技术特征摘要】
1.一种钢带剪切对焊设备，其特征在于：包括底座(1)和底座上依次设置的导向装置(2)、焊接装置(3)、剪切装置(4)和夹送装置(5)，导向装置对入料侧的钢带精确导向；焊接装置设有对钢带料头压紧的料头压紧机构和用于焊接的焊枪机构；剪切装置设有前后对应的分别用于冲切料头、料尾的切刀(4-4)，剪切装置还设有焊接支撑平台(4-2)，剪切装置下部设有换位滑轨(4-1)，剪切装置沿换位滑轨横向移动，实现剪切机构和焊接支撑平台的位置切换；夹送装置用于夹送钢带料尾、准确对接料尾料头及输出钢带。2.根据权利要求1所述的钢带剪切对焊设备，其特征在于：所述导向装置包括前后设置的导向架(2-1)，各导向架上分别设置入料导向机构，所述入料导向机构包括上下设置的两根导向轴，各导向轴(2-2)两端由导向架支撑，导向轴分别设有光轴段(2-2-1)和螺纹轴段(2-2-2)，两导向轴的光轴段、螺纹轴段上下对应，两导向轴上套装两块导向块，各导向块(2-3)与光轴段滑动配合、与螺纹轴段螺旋配合，滑块下部连接心轴(2-4)，心轴外装配导向辊(2-5)，导向辊上设有导槽。3.根据权利要求2所述的钢带剪切对焊设备，其特征在于：焊接装置的料头压紧机构设有焊接架(3-1)，焊接架中部固定下支撑板(3-2)，下支撑板两侧分别设有料头压紧油缸(3-3)，料头压紧油缸的活塞杆连接上压板安装板(3-4)，上压板安装板连接上压板(3-5)，下支撑板两侧固定导柱(3-6)，上压板安装板两侧分别与导柱滑动配合；下支撑板两侧还设有支撑柱(3-7)，各支撑柱顶部固定上支撑板(3-8)，焊枪机构设置在上支撑板上，焊枪机构设有焊枪座(3-9)、焊枪(3-12)，焊枪丝杠(3-14)、焊枪伺服电机(3-15)，焊枪伺服电机传动连接焊枪丝杠，焊枪座与焊枪丝杠螺旋配合，焊枪装配在焊枪座上，焊枪的高度和角度可调。4.根据权利要求3所述的钢带剪切对焊设备，其特征在于：所述夹送装置设有下层平台(5-1)和上层平台(5-3)，上层平台可相对下层平台横向移动，下层平台可相对底座纵向移动，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯鹏，李彦波，谭振海，戴建孔，张旭辉，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司汽车零部件研发分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13