一种铜合金熔炼炉制造技术

本发明专利技术属于冶金设备技术领域，具体的说是一种铜合金熔炼炉，包括机体、燃烧台、点火器、熔炼桶、转动轴、送料板、弹料板、碗形弹料块、球壳块、复位弹簧、钢球、收紧绳、电机、摆动模块；所述燃烧台位于机体内部且燃烧台底部通过支撑弹簧与机体底部内壁连接，所述燃烧台内壁两侧设有点火器，所述燃烧台底部右侧与摆动模块连接；所述摆动模块用于将燃烧台来回晃动，使得燃烧台内的燃料充分混合，以此来促进燃料充分燃烧；所述燃烧台上方设有熔炼桶；所述熔炼桶通过转动轴转动连接在机体上；本发明专利技术结构简单，适用性强，可以使燃料快速、充分燃烧，能源利用率高，熔炼桶可以来回摆动，熔炼效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金熔炼炉
本专利技术属于冶金设备
，具体的说是一种铜合金熔炼炉。
技术介绍
众所周知，熔炼炉的主要功能是利用高温、高速燃烧将固体金属锭熔化为液态的设备。一般对铜合金熔炼时，铜冶炼完整的工作周期包括：装料，熔化，氧化，打渣，还原和倾倒。具体地说，把铜废料装入熔炼炉后，炉体升温，对铜废料熔化。整个炉内的铜金属完全熔融后，铜被由炉侧壁鼓风口吹入的压缩空气氧化。为帮助进行反应在铜液中加入某些反应剂，然后进行打渣，从熔融的炉体中祛除最后的炉渣和添加剂。祛除熔融铜液表面的浮末(浮渣)后，将进入最终还原和精炼操作，把还原燃料喷入熔融金属中，进行激烈的化学反应，减少氧含量。获得符合要求的液态金属后，将熔融铜液取出向铸机输送液态铜，生产铜杆，铜带，铜圆坯或其他铜产品。但是传统的熔炼炉一般都是固定不动的，在熔炼的过程中材料容易堆积不能快速完全的熔化，而且对熔炼炉加热时，燃料在燃烧台内往往需要较长时间才能实现充分、完全的燃烧，燃烧效率很低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种铜合金熔炼炉，本专利技术的目的在于避免燃料在燃烧台内堆积，加速燃料在燃烧台内快速、充分、完全的燃烧，同时可以使熔炼桶来回摆动，避免熔炼桶内材料堆积，促进材料快速、完全地熔化，有效的提高铜合金的熔炼效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铜合金熔炼炉，包括机体、燃烧台、点火器、熔炼桶、转动轴、送料板、弹料板、碗形弹料块、球壳块、复位弹簧、钢球、收紧绳、电机、摆动模块；所述燃烧台位于机体内部且燃烧台底部通过支撑弹簧与机体底部内壁连接，所述燃烧台内壁两侧设有点火器，所述燃烧台底部右侧与摆动模块连接；所述摆动模块用于将燃烧台来回晃动，使得燃烧台内的燃料充分混合；所述燃烧台底部中间铰接有开合门；所述燃烧台上方设有熔炼桶；所述熔炼桶通过转动轴转动连接在机体上；所述机体左侧壁上设置有供料口；所述供料口外侧设有送料板；所述弹料板一端固定连接在送料板上，所述弹料板另一端固定连接在燃烧台左侧外壁上，所述弹料板下端固定连接有碗形弹料块，所述弹料板与碗形弹料块之间设有拉簧；所述碗形弹料块上端设有球壳块；所述球壳块位于弹料板和碗形弹料块之间，所述球壳块上端内壁上固定连接复位弹簧的一端；所述复位弹簧的另一端固定连接有钢球；所述碗形弹料块的底部设置有限位孔；所述限位孔位于钢球正下方且限位孔的直径小于钢球的直径；所述钢球下端固定连接收紧绳的一端；所述机体左侧内壁上设有安装板；所述安装板上铰接有电机；所述收紧绳的另一端固定连接在电机的转轴上；所述电机侧壁与机体左侧壁之间设有伸缩弹簧，所述电机侧壁固定连接传动绳的一端；所述机体底部设置有两个通孔；所述机体底部外壁设有两个安装架；所述安装架上铰接有滑轮；所述传动绳的另一端穿过通孔并通过滑轮后连接在摆动模块上；所述机体底部设置有排渣口。工作时，将煤球通过送料板送入机体内部到达弹料板上使得弹料板变形凹陷，启动电机，电机的转轴带动收紧绳卷动使得收紧绳收紧，收紧绳拉动钢球向下运动与碗形弹料块上的限位孔抵触，钢球拉动碗形弹料块向下运动变形，当收紧绳张紧到一定程度时限位孔由于变形使得钢球脱离限位孔，此时碗形弹料块在拉簧的作用下迅速向上弹起推动弹料板弹起煤球，从而使得煤球送入到燃烧台内，有利于将煤球粉碎，方便充分燃烧，点火器将进入到燃烧台内的煤球点燃对熔炼桶加热，钢球脱离限位孔后停止电机，钢球在复位弹簧的作用下穿过限位孔回到球壳块内，重复上述动作依次将所需的煤球送入到燃烧台内，节省时间，送料方便，在将燃料送至燃烧台内的过程中对燃料初步处理，增大煤球与空气的接触面积，使其燃烧更充分。所述弹料板上设置有多个第一锥形孔；所述第一锥形孔的尖端朝向弹料板的上表面；所述碗形弹料块上设置有多个第二锥形孔；所述第二锥形孔的尖端朝向碗形弹料块的内表面。工作时，通过碗形弹料块上的第二锥形孔往碗形弹料块内供气，在碗形弹料块向上弹起时碗形弹料块内的气体受压通过弹料板上的第一锥形孔进入到弹料板上方，辅助弹料板将煤球送入到燃烧台内并且可以将弹料板上残留的煤粉吹起落入到燃烧台内，煤球不停的被运送，残留的煤粉越来越多，利用气流将煤粉不断地吹进燃烧台内，充分利用能源，一定程度上使得弹料板保持清洁。所述摆动模块包括套筒、滑杆、齿条、齿轮、拨爪、拨杆、固定块和拨力弹簧，所述套筒固定连接在机体底部内壁上，所述套筒两侧壁上设置有摆动孔，所述套筒内滑动连接有滑杆；所述燃烧台底部固定连接有固定块，所述滑杆顶端铰接在固定块上，所述滑杆底端固定连接有传动绳，所述滑杆两侧壁上内嵌有齿条；所述套筒内转动连接有两个齿轮且齿轮分别与齿条啮合；所述拨爪固定连接在左侧齿轮上，所述拨爪穿过摆动孔刚好钩住拨力弹簧；所述拨杆固定连接在右侧齿轮上。工作时，电机在启动时，收紧绳将电机向上方拉起一定角度，固定在电机侧壁上的传动绳通过滑轮拉动滑杆向下运动，滑杆在套筒内向下滑动，滑杆顶端通过固定块铰接在燃烧台底部，从而带动燃烧台向下摆动，当钢球脱离限位孔后电机停止转动，复位弹簧带动钢球返回到起始位置，电机在伸缩弹簧的作用下向下转动，燃烧台在支撑弹簧的作用下弹起回到起始位置，实现燃烧台的摆动，从而使得燃烧台内的煤球滚动，增大煤球与空气的接触面积，使煤球燃烧更加剧烈充分。所述套筒左侧外壁上固定连接有弹性膜和弹力碗；所述弹力碗位于弹性膜下端且弹力碗与弹性膜固定连接；所述弹性膜上设置有多个吹气孔；所述弹力碗下端与机体底部内壁之间设有拨力弹簧；所述燃烧台底部布置有多个通风孔；所述通风孔的直径小于熔渣的直径。工作时，当滑杆向上滑动时，滑杆上固定连接的齿条带动齿轮转动从而使得拨爪向下转动，由于拨爪起始位置刚好钩住拨力弹簧，所以拨爪向下转动时拨动拨力弹簧向下拉紧，拨力弹簧拉动弹力碗向下产生形变，当拨爪转动到一定位置时拨爪与拨力弹簧脱离，弹力碗向上快速弹起产生向上的气流，气流经过弹性膜上的吹气孔流入到燃烧台底部的通风孔并最终进入到燃烧台内使得煤球燃烧更加充分。所述弹力碗与弹性膜之间设有钢珠。工作时，在弹力碗向上快速弹起时，钢珠向上抛起带动弹性膜产生形变最终撞到燃烧台底部，有效减少煤球熔渣堆积，使熔渣内未充分燃烧的部分充分燃烧。所述熔炼桶右侧的转动轴上设置有转盘；所述转盘与拨杆的端部之间连接有拉绳。工作时，当滑杆向上滑动时滑杆上固定连接的齿条带动齿轮转动从而使得拨杆向下转动，拨杆末端固定的拉绳向下动作，拉绳带动转盘转动，转盘带动转动轴转动从而带动熔炼桶转动，当滑杆向下运动时，滑杆上固定连接的齿条带动齿轮转动从而使得拨杆向上转动，转盘在熔炼桶重力作用下转动到起始位置，从而实现熔炼桶的来回摆动，使得熔炼桶内的熔炼材料充分混合，熔炼更加充分。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过设置送料板将煤球送入弹料板上，通过电机动作来带动收紧绳缠绕收紧，从而带动钢球拉着碗形弹料块一起向下运动产生形变，直至钢球脱离弹料板，此时由拉簧带着弹料板向上急速回弹，将落在弹料板上的煤球弹起落入燃烧台内，煤球砸在燃烧台内容易粉碎，使燃烧更充分，同时通过碗形弹料块上的锥形孔供气，气流通过弹料板上的锥形孔吹向弹料板上方将残留在弹料板上煤粉吹起落入到燃烧室内，充分利用能源。2.本专利技术通过设置摆动模块使燃烧台可以往复不停地摆动一定角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金熔炼炉，其特征在于：包括机体(1)、燃烧台(2)、点火器(3)、熔炼桶(4)、转动轴(5)、送料板(6)、弹料板(7)、碗形弹料块(8)、球壳块(9)、复位弹簧(10)、钢球(11)、收紧绳(12)、电机(13)、摆动模块(14)；所述燃烧台(2)位于机体(1)内部且燃烧台(2)底部通过支撑弹簧(18)与机体(1)底部内壁连接，所述燃烧台(2)内壁两侧设有点火器(3)，所述燃烧台(2)底部右侧与摆动模块(14)连接；所述摆动模块(14)用于将燃烧台(2)来回晃动，使得燃烧台(2)内的燃料充分混合；所述燃烧台(2)底部中间铰接有开合门(23)；所述燃烧台(2)上方设有熔炼桶(4)；所述熔炼桶(4)通过转动轴(5)转动连接在机体(1)上；所述机体(1)左侧壁上设置有供料口；所述供料口外侧设有送料板(6)；所述弹料板(7)一端固定连接在送料板(6)上，所述弹料板(7)另一端固定连接在燃烧台(2)左侧外壁上，所述弹料板(7)下端固定连接有碗形弹料块(8)，所述弹料板(7)与碗形弹料块(8)之间设有拉簧；所述碗形弹料块(8)上端设有球壳块(9)；所述球壳块(9)位于弹料板(7)和碗形弹料块(8)之间，所述球壳块(9)上端内壁上固定连接复位弹簧(10)的一端；所述复位弹簧(10)的另一端固定连接有钢球(11)；所述碗形弹料块(8)的底部设置有限位孔(81)；所述限位孔(81)位于钢球(11)正下方且限位孔(81)的直径小于钢球(11)的直径；所述钢球(11)下端固定连接收紧绳(12)的一端；所述机体(1)左侧内壁上设有安装板；所述安装板上铰接有电机(13)；所述收紧绳(12)的另一端固定连接在电机(13)的转轴上；所述电机(13)侧壁与机体(1)左侧壁之间设有伸缩弹簧(15)，所述电机(13)侧壁固定连接传动绳(16)的一端；所述机体(1)底部设置有两个通孔；所述机体(1)底部外壁设有两个安装架；所述安装架上铰接有滑轮(17)；所述传动绳(16)的另一端穿过通孔并通过滑轮(17)后连接在摆动模块(14)上；所述机体(1)底部设置有排渣口。...

【技术特征摘要】
1.一种铜合金熔炼炉，其特征在于：包括机体(1)、燃烧台(2)、点火器(3)、熔炼桶(4)、转动轴(5)、送料板(6)、弹料板(7)、碗形弹料块(8)、球壳块(9)、复位弹簧(10)、钢球(11)、收紧绳(12)、电机(13)、摆动模块(14)；所述燃烧台(2)位于机体(1)内部且燃烧台(2)底部通过支撑弹簧(18)与机体(1)底部内壁连接，所述燃烧台(2)内壁两侧设有点火器(3)，所述燃烧台(2)底部右侧与摆动模块(14)连接；所述摆动模块(14)用于将燃烧台(2)来回晃动，使得燃烧台(2)内的燃料充分混合；所述燃烧台(2)底部中间铰接有开合门(23)；所述燃烧台(2)上方设有熔炼桶(4)；所述熔炼桶(4)通过转动轴(5)转动连接在机体(1)上；所述机体(1)左侧壁上设置有供料口；所述供料口外侧设有送料板(6)；所述弹料板(7)一端固定连接在送料板(6)上，所述弹料板(7)另一端固定连接在燃烧台(2)左侧外壁上，所述弹料板(7)下端固定连接有碗形弹料块(8)，所述弹料板(7)与碗形弹料块(8)之间设有拉簧；所述碗形弹料块(8)上端设有球壳块(9)；所述球壳块(9)位于弹料板(7)和碗形弹料块(8)之间，所述球壳块(9)上端内壁上固定连接复位弹簧(10)的一端；所述复位弹簧(10)的另一端固定连接有钢球(11)；所述碗形弹料块(8)的底部设置有限位孔(81)；所述限位孔(81)位于钢球(11)正下方且限位孔(81)的直径小于钢球(11)的直径；所述钢球(11)下端固定连接收紧绳(12)的一端；所述机体(1)左侧内壁上设有安装板；所述安装板上铰接有电机(13)；所述收紧绳(12)的另一端固定连接在电机(13)的转轴上；所述电机(13)侧壁与机体(1)左侧壁之间设有伸缩弹簧(15)，所述电机(13)侧壁固定连接传动绳(16)的一端；所述机体(1)底部设置有两个通孔；所述机体(1)底部外壁设有两个安装架；所述安装架上铰接有滑轮(17)；所述传动绳(16)的另一端穿过通孔并通过滑轮(17)后连接在摆动模块(14)上；所述机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈孝，
类型：发明
国别省市：四川,51