一种料仓分料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种料仓分料机构，包括分料带、分料组件以及横向传送机构，分料组件包括移动底盘、支架、第一辊筒以及第二辊筒；第一辊筒设置在支架上，第二辊筒设置在移动底盘上，第一辊筒位于第二辊筒的斜上方；分料带依次包括第一传送段、蛇形段、第二传送段以及回送段，第一辊筒以及第二辊筒分别在蛇形段的两侧，蛇形段卷绕第一辊筒形成前凸端，蛇形段卷绕第二辊筒形成后凹端；横向传送机构包括皮带、正反转电机、第三辊筒、第四辊筒以及固定架，固定架与移动底盘固定，前凸端凸出至皮带上方。本发明专利技术的一种料仓分料机构，具有适用于现有上料系统且落料点可变的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种料仓分料机构
本专利技术涉及一种砂石运输设备，尤其涉及一种料仓分料机构。
技术介绍
随着社会的发展，混凝土建筑越来越普及，混凝土通常采用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合搅拌得到，现在国内砂原料主要通过采砂船采集，采的砂通过采砂船输送到料仓上料系统，再具体分配各个料仓。当前的料仓上料系统通常具有上料装置、提升机、分料带以及料仓，采砂船的砂从上料装置进入，经过提升机进入分料皮带中，分料带上有预先设置好的左右开口，砂从左右开口存入料仓；但这样设计也有较多不便，由于开口是定好的，无法增加也无法合理调整开口的位置，如果强行变更现有的上料系统结构，设计量庞大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适用于现有上料系统且落料点可变的料仓分料机构。本专利技术是通过以下的技术方案实现的：一种料仓分料机构，包括分料带、分料组件以及横向传送机构，分料组件包括移动底盘、支架、第一辊筒以及第二辊筒；支架与移动底盘固定，第一辊筒设置在支架上，第二辊筒设置在移动底盘上，第一辊筒位于第二辊筒的斜上方；分料带依次包括第一传送段、蛇形段、第二传送段以及回送段，第一辊筒以及第二辊筒分别在蛇形段的两侧，蛇形段卷绕第一辊筒形成前凸端，蛇形段卷绕第二辊筒形成后凹端；横向传送机构包括皮带、正反转电机、第三辊筒、第四辊筒以及固定架，皮带环绕在第三辊筒以及第四辊筒上，正反转电机传动连接第三辊筒或第四辊筒，固定架与移动底盘固定，第三辊筒以及第四辊筒分别架设在固定架上，前凸端凸出至皮带上方。优选的，移动底盘包括行走马达以及车轮，行走马达与车轮传动连接，车轮内侧设置有挡片。优选的，横向传送机构还包括对称排列在皮带两侧若干个支辊，皮带横截面呈凵形。优选的，固定架上设置有第一轴承座以及导轨，第一轴承座设置有与导轨配合的滑槽，第三辊筒通过第一轴承架设在第一轴承座上。优选的，导轨的两端分别设置有限位挡板。优选的，分料组件设置有用于检测物料高度的声波雷达，声波雷达分别与移动底盘以及横向传送机构信号连接。有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的一种料仓分料机构在分料带上设置分料组件以及横向传送机构；分料组件包括移动底盘、支架、第一辊筒以及第二辊筒；分料带的蛇形段卷绕第一辊筒形成前凸端，前凸端凸出至横向传送机构上方，方便将分料带的物料从前凸端转移到横向传送机构上，分料组件的移动底盘可沿顶架的轴向移动，使得横向传送机构可以到达料仓各个不同的落料位置，方便且灵活。附图说明以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本专利技术的一种料仓分料机构结构示意图；图2为本专利技术的一种料仓分料机构正视图。具体实施方式如图1和图2所示，一种料仓分料机构，包括分料带4、分料组件6以及横向传送机构8；分料组件6包括移动底盘61、支架62、第一辊筒63、第二辊筒64以及横向传送机构8；移动底盘61可沿现有技术中上料系统的顶架(图中未标注)行进用以调整位置，支架62与移动底盘61固定，第一辊筒63设置在支架62上，第二辊筒64设置在移动底盘61上，第一辊筒63位于第二辊筒64的斜上方；分料带4用于传送物料，分料带4依次包括第一传送段41、蛇形段42、第二传送段43以及回送段44，第一辊筒63以及第二辊筒64分别在蛇形段42的两侧，使得蛇形段42卷绕第一辊筒63形成前凸端421，蛇形段42卷绕第二辊筒64形成后凹端422，确保蛇形段42呈Z形，后凹端422一方面可以给横向传送机构8让出空间，另一方面，从前凸端421到后凹端422，传送角度发生了超180度的转折，上侧的砂石物料能直接落入横向传送机构8上，而不会继续随着蛇形段42进入第二传送段43传送；横向传送机构8包括皮带81、正反转电机82、第三辊筒83、第四辊筒84以及固定架66，皮带81环绕在第三辊筒83以及第四辊筒84上，固定架66与移动底盘61固定，当移动底盘61移动时，横向传送机构8随之移动，第三辊筒83以及第四辊筒84分别架设在固定架66上，前凸端421凸出至皮带81上方，方便分料带4的砂石物料落入皮带81上，正反转电机82传动连接第三辊筒83或第四辊筒84，进而带动皮带81正向或者反向，从而根据需要将砂石物料传递到左侧的料仓5或者右侧的料仓5中，实现两侧分料功能。工作时，移动底盘61直接架设在现有技术的上料系统的支撑杆上，使得移动底盘61的移动方向与其传送方向一致，采用分料带4替代现有技术的上料系统的分料皮带，从而将本机构与现有技术的上料系统结合，待存储的砂石物料放入分料带4中，根据传送方向，砂石物料落入第一传送段41，进而传送蛇形段42，前凸端421的物料转移到皮带81上，横向传送机构8向两侧延伸至预先放置好的料仓即可完成存储；当需要改变横向传送机构8落料点的位置时，启动移动底盘61沿顶架的轴向移动，进而带动与之固定的横向传送机构8移动，从而方便的改变落料点，适应有多个处于不同位置的料仓的情况，并且也可有效的防止料仓内的物料形成山包，充分利用料仓存储空间。移动底盘61可以是采用螺旋推杆的形式前进后退，较佳的实施方式，如图1和图2所示，移动底盘61包括行走马达(图中未标注)以及车轮611，行走马达与车轮611传动连接，通过行走马达驱使车轮611滚动行进，结构简单可靠，为了防止掉落，车轮611的内侧设置有挡片612。较佳的实施方式，如图1所示，横向传送机构8还包括对称排列在皮带81两侧若干个支辊85，支辊85使得皮带81两侧向上弯曲一定角度，横截面呈凵形，可较好的防止砂石物料洒落。较佳的实施方式，如图1和图2所示，固定架66上设置有第一轴承座661以及导轨662，第一轴承座661设置有与导轨662配合的滑槽664，第三辊筒83通过第一轴承663架设在第一轴承座661上，第一轴承座661可相对于固定架66进行一定程度的滑动，使得第三辊筒83以及第四辊筒84的距离调整，从而调节皮带81使之张紧；当然，为了防止第三辊筒83脱离固定架66，应该在导轨662的两端分别设置有作用在第一轴承座661上的限位挡板665。较佳的实施方式，如图1所示，分料组件6设置有用于检测物料高度的声波雷达67，声波雷达67分别与移动底盘61以及横向传送机构8信号连接，当检测到下方的物料凸出或者到达预定高度时，启动移动底盘61，进而改变横向传送机构8的落料点。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本专利技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料仓分料机构，其特征在于：包括分料带(4)、分料组件(6)以及横向传送机构(8)，所述分料组件(6)包括移动底盘(61)、支架(62)、第一辊筒(63)以及第二辊筒(64)；所述支架(62)与所述移动底盘(61)固定，所述第一辊筒(63)设置在所述支架(62)上，所述第二辊筒(64)设置在所述移动底盘(61)上，所述第一辊筒(63)位于所述第二辊筒(64)的斜上方；所述分料带(4)依次包括第一传送段(41)、蛇形段(42)、第二传送段(43)以及回送段(44)，所述第一辊筒(63)以及所述第二辊筒(64)分别在所述蛇形段(42)的两侧，所述蛇形段(42)卷绕所述第一辊筒(63)形成前凸端(421)，所述蛇形段(42)卷绕所述第二辊筒(64)形成后凹端(422)；所述横向传送机构(8)包括皮带(81)、正反转电机(82)、第三辊筒(83)、第四辊筒(84)以及固定架(66)，所述皮带(81)环绕在所述第三辊筒(83)以及所述第四辊筒(84)上，所述正反转电机(82)传动连接所述第三辊筒(83)或第四辊筒(84)，所述固定架(66)与所述移动底盘(61)固定，所述第三辊筒(83)以及所述第四辊筒(84)分别架设在所述固定架(66)上，所述前凸端(421)凸出至所述皮带(81)上方。...

【技术特征摘要】
1.一种料仓分料机构，其特征在于：包括分料带(4)、分料组件(6)以及横向传送机构(8)，所述分料组件(6)包括移动底盘(61)、支架(62)、第一辊筒(63)以及第二辊筒(64)；所述支架(62)与所述移动底盘(61)固定，所述第一辊筒(63)设置在所述支架(62)上，所述第二辊筒(64)设置在所述移动底盘(61)上，所述第一辊筒(63)位于所述第二辊筒(64)的斜上方；所述分料带(4)依次包括第一传送段(41)、蛇形段(42)、第二传送段(43)以及回送段(44)，所述第一辊筒(63)以及所述第二辊筒(64)分别在所述蛇形段(42)的两侧，所述蛇形段(42)卷绕所述第一辊筒(63)形成前凸端(421)，所述蛇形段(42)卷绕所述第二辊筒(64)形成后凹端(422)；所述横向传送机构(8)包括皮带(81)、正反转电机(82)、第三辊筒(83)、第四辊筒(84)以及固定架(66)，所述皮带(81)环绕在所述第三辊筒(83)以及所述第四辊筒(84)上，所述正反转电机(82)传动连接所述第三辊筒(83)或第四辊筒(84)，所述固定架(66)与所述移动底盘(61)固定，所述第三辊筒(83)以及所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新平，
申请(专利权)人：长沙盛泓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43