转子和电动机制造技术

提供容易利用标准品的销进行对应的转子和电动机。本发明专利技术的转子(10)包括：转子芯(12)，其呈筒状，该转子芯层叠圆盘状的电磁钢板(121)而构成，且固定于旋转轴(11)，该转子芯(12)在转子芯(12)的周向(D2)上互相空开间隔的部位具有沿着旋转轴(11)的轴向(D1)贯穿的多个贯通孔(122)；以及拉杆(14、15)，其位于多个贯通孔(122)的各个贯通孔并压入于贯通孔(122)，拉杆(14、15)由沿着轴向(D1)直列排列的多个棒状构件(141、142、151、152、153)构成，轴向(D1)上相邻的棒状构件之间的裂缝(140、150)在轴向(D1)上的位置在全部的拉杆(14、15)中不一致。

【技术实现步骤摘要】
转子和电动机
本专利技术涉及一种转子和电动机。
技术介绍
以往以来，作为一种电动机的转子，公知有将环状(圆盘状、圆板状)的电磁钢板在轴向上层叠而成的转子芯和配置于其两端的端板固定于旋转轴而构成的转子。构成转子芯的电磁钢板和端板在周向上空开间隔的多个部位具有沿轴向贯穿的贯通孔，在贯通孔压入并结合有销(例如，参照专利文献1)。端板被利用于提高转子的强度、与旋转轴等结合。销使用长于转子芯的销，防止在电动机输出了转矩时因转矩的反作用力使转子损坏。专利文献1：日本特开2016－163468号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在转子芯较长的情况下，需要更长的销，无法利用作为标准品的销进行对应，而使转子变得高价。本专利技术的目的在于提供容易利用标准品的销进行对应的转子和电动机。用于解决问题的方案(1)本专利技术涉及一种转子(例如，后述的转子10)，其特征在于，该转子包括：转子芯(例如，后述的转子芯12)，其呈筒状，该转子芯层叠圆盘状的电磁钢板(例如，后述的电磁钢板121)而构成，且固定于旋转轴(例如，后述的旋转轴11)，该转子芯在所述转子芯的周向(例如，后述的周向D2)上互相空开间隔的部位具有沿着所述旋转轴的轴向(例如，后述的轴向D1)贯穿的多个贯通孔(例如，后述的贯通孔122)；以及拉杆(例如，后述的拉杆14、15)，其位于多个所述贯通孔的各个贯通孔，并压入于所述贯通孔，所述拉杆由沿着所述轴向直列排列的多个棒状构件(例如，后述的棒状构件141、142、151、152、153)构成，所述轴向上相邻的所述棒状构件之间的裂缝(例如，后述的裂缝140、150)在所述轴向上的位置在全部的所述拉杆中不一致。(2)在(1)所述的转子中，可以是，所述裂缝在所述轴向上的位置在所述周向上相邻的所述拉杆中不一致。(3)在(1)或(2)所述的转子中，可以是，在多个所述拉杆的各个拉杆中，多个所述棒状构件的各自的长度互不相同。(4)本专利技术涉及一种电动机(例如，后述的电动机1)，其特征在于，该电动机包括：转子，其为(1)～(3)中任一项所述的转子；以及定子(例如，后述的定子20)，其呈圆筒状，在内部配置有所述转子。专利技术的效果采用本专利技术，能够提供容易利用标准品的销进行对应的转子和电动机。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式所涉及的电动机的概略结构的主视图。图2是图1的A－A线剖视图。图3是转子所具备的多个拉杆的示意图。图4是其他的实施方式所涉及的转子所具备的多个拉杆的示意图。附图标记说明1、电动机；10、转子；11、旋转轴；12、转子芯；14、15、拉杆；20、定子；121、电磁钢板；122、贯通孔；140、150、裂缝；141、142、151、152、153、棒状构件；D1、轴向；D2、周向。具体实施方式以下，参照图1～图3说明本专利技术所涉及的转子和电动机的一实施方式。图1是表示本专利技术的一实施方式所涉及的电动机1的概略结构的主视图。图2是图1的A－A线剖视图。图3是转子10所具备的多个拉杆14A～14L的示意图。图1和图2所示的本实施方式的电动机1包括转子10和定子20。转子10包括旋转轴11、转子芯12、一对端板13以及多个拉杆14A～14L。旋转轴11为棒状体。旋转轴11在轴向两侧借助轴承(未图示)以能够旋转的方式支承于电动机1的外壳(未图示)。即，旋转轴11能够绕轴心旋转。另外，在图2中，用点划线表示旋转轴11的轴心CL。而且，在以下的说明中，还将旋转轴11的轴向简称为“轴向D1”。转子芯12通过在轴向D1上层叠圆盘状(环状、圆板状)的电磁钢板121而形成为圆筒状(筒状)。另外，在附图中，比实际夸大地较厚地表示电磁钢板121的厚度。转子芯12固定于在径向D3的中央部分配置的旋转轴11的外周面。转子芯12包括多个贯通孔122。贯通孔122形成为自转子芯12的一侧的端面朝向另一侧的端面沿着轴向D1贯穿的孔，互相具有大致相同的截面积。贯通孔122沿着转子芯12的周向D2互相空开间隔地配置多个。换言之，贯通孔122在以旋转轴11的轴心CL(转子芯12的旋转中心)为中心的假想圆R1上以大致等间隔配置。“大致等间隔”不仅包含严格的等间隔，还包含功能上被视为等间隔的间隔(以下相同)。端板13通过配置于转子芯12的轴向D1上的两端而与转子芯12一起形成为圆筒状(筒状)。端板13固定于在径向D3的中央部分配置的旋转轴11的外周面。端板13包括多个贯通孔131。贯通孔131形成为沿着轴向D1贯穿的孔，且互相具有大致相同的截面积。贯通孔131沿着转子芯12的周向D2互相空开间隔地配置多个，并在轴向D1上与转子芯12的贯通孔122连接。换言之，贯通孔131在以旋转轴11的轴心CL(转子芯12的旋转中心)为中心的假想圆R1上以大致等间隔配置。多个拉杆14A～14L分别按照一侧的端板13的贯通孔131、转子芯12的贯通孔122、另一侧的端板13的贯通孔131的顺序压入于多个贯通孔(131、122)的各个贯通孔。如图3所示，多个拉杆14A～14L分别通过具有长度L1的棒状构件141和具有长度L2的棒状构件142直列排列而构成。在不需要特别区别多个拉杆14A～14L时，还简称为“拉杆14”。拉杆14在轴向D1上相邻的棒状构件141、142之间具有裂缝140。在多个拉杆14A～14L的各拉杆中，具有裂缝140的拉杆14A～14L的棒状构件141的长度L1和棒状构件142的长度L2互不相同(各自的长度互不相同)，具有L1≠L2的关系。拉杆14A～14L的裂缝140在轴向D1上的位置在多个拉杆14A～14L的全部12个拉杆中不一致。而且，拉杆14A～14L的裂缝140在轴向D1上的位置在周向D2上相邻的拉杆14(例如，拉杆14A和拉杆14B)中不一致。定子20固定于电动机1的外壳(未图示)。定子20包括定子芯21和线圈22。定子芯21形成为大致圆筒形状。定子芯21通过在轴向D1上层叠多张电磁钢板而形成。线圈22卷绕于定子芯21。线圈22例如由U相、V相以及W相的线圈22形成。在各个线圈22中的向定子芯21的轴向D1的两侧突出的部分被设为线圈端部23。另外，在图1中，将多个线圈22示意性地一体表示成圆筒状。根据本实施方式的转子10和电动机1，例如起到以下的效果。本实施方式的转子10包括：转子芯12，其呈筒状，该转子芯12层叠圆盘状的电磁钢板121而构成，且固定于旋转轴11，该转子芯12在转子芯12的周向D2上互相空开间隔的部位具有沿着旋转轴11的轴向D1贯穿的多个贯通孔122；以及拉杆14，其位于多个贯通孔122的各个贯通孔并压入于贯通孔122。拉杆14由沿着轴向D1直列排列的多个棒状构件141、142构成，轴向D1上相邻的棒状构件之间的裂缝140在轴向D1上的位置在全部的拉杆14中不一致。因而，在转子芯12的轴向D1上的任一位置，都存在不是拉杆14A～14L的裂缝140的部分。由此，能够抑制转子芯12在由转子10的旋转产生的转矩的反作用力的作用下在裂缝140的位置损坏。在转子芯12较长的情况下，需要较长的销，但通过使为标准品且廉价的较短的销直列排列就能够进行对应。即，根据本实施方式，能够提供容易利用标准品的销进行对应的转子10和电动机1。而且，裂缝140在轴向D1上的位置在周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子，其特征在于，该转子包括：转子芯，其呈筒状，该转子芯层叠圆盘状的电磁钢板而构成，且固定于旋转轴，该转子芯在所述转子芯的周向上互相空开间隔的部位具有沿着所述旋转轴的轴向贯穿的多个贯通孔；以及拉杆，其位于多个所述贯通孔的各个贯通孔并压入于所述贯通孔，所述拉杆由沿着所述轴向直列排列的多个棒状构件构成，所述轴向上相邻的所述棒状构件之间的裂缝在所述轴向上的位置在全部的所述拉杆中不一致。

【技术特征摘要】
2017.09.27 JP 2017-1858891.一种转子，其特征在于，该转子包括：转子芯，其呈筒状，该转子芯层叠圆盘状的电磁钢板而构成，且固定于旋转轴，该转子芯在所述转子芯的周向上互相空开间隔的部位具有沿着所述旋转轴的轴向贯穿的多个贯通孔；以及拉杆，其位于多个所述贯通孔的各个贯通孔并压入于所述贯通孔，所述拉杆由沿着所述轴向直列排列的多个棒状构件构成，所述轴向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川祐贵，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP