电动机转子制造技术

本发明专利技术公开了一种电动机转子，包括转轴、绝缘环以及永磁体，绝缘环固定在转轴上，永磁体套在绝缘环上，绝缘环的轴向端面设有凹槽，所述绝缘环的两端连接有限制永磁体的挡板，所述挡板由下述重量百分比的组分组成：硅2‑6％、铁1‑3％、铜5‑8％、钛1‑1.5％、锌2‑5％、铬0.1‑0.5％、铈0.1‑0.2％；余量为铝及含量≤1％的杂质。本发明专利技术设计新颖，操作简单，设置挡板，通过挡板对绝缘环进行轴向限位，即使当绝缘环受热发生形变，在绝缘环与永磁体之间出现间隙，当绝缘环的体积缩小时，会带动与之固定连接的挡板位移，这样，在绝缘环两端的挡板会越发夹紧永磁体，永磁体在高转速作用下无法与脱离出绝缘体。

【技术实现步骤摘要】
电动机转子
本专利技术涉及一种转子，特别涉及一种电动机转子。
技术介绍
在早期生产的直流电动机中，其永磁转子一般采用在转子轴上包上磁环的结构，该生产方法简单，工艺要求不高，但不足之处是永磁体用量较多，并且因转子轴与磁钢直接接触，当温差变化较大时，磁钢与转子轴间的收缩、膨胀应力差极易会导致磁钢产生裂纹。虽然目前的永磁转子有所改进，即采用一绝缘环套在轴上，将永磁体绝缘环上，这样在温度变化较大时，可避免永磁体与轴直接接触的磁环产生裂纹。但由于永磁体与绝缘环采用的是过盈配合的装配方式，当绝缘环受热发生形变时，套在其上的永磁体不能产生形变，这时，两者之间会出现间隙，由于转轴高速旋转，因此，在高速作用下，可能存在将永磁体甩出绝缘环的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种设计新颖，操作简单，连接牢固的电动机转子。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：本专利技术的电动机转子，包括转轴、绝缘环以及永磁体，绝缘环固定在转轴上，永磁体套在绝缘环上，绝缘环的轴向端面设有凹槽，所述绝缘环的两端连接有限制永磁体的挡板，所述挡板由下述重量百分比的组分组成：硅2-6％、铁1-3％、铜5-8％、钛1-1.5％、锌2-5％、铬0.1-0.5％、铈0.1-0.2％；余量为铝及含量≤1％的杂质。作为优选，所述挡板的轴向端面设有凸起，所述永磁体的轴向端面设有凹槽，挡板上的凸起嵌入到永磁体上的凹槽中。作为优选，所述转轴设设有限制挡板轴向位移的限位装置。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术设计新颖，操作简单，设置挡板，通过挡板对绝缘环进行轴向限位，即使当绝缘环受热发生形变，在绝缘环与永磁体之间出现间隙，当绝缘环的体积缩小时，会带动与之固定连接的挡板位移，这样，在绝缘环两端的挡板会越发夹紧永磁体，永磁体在高转速作用下无法与脱离出绝缘体。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。参见图1，本专利技术的电动机转子，包括转轴、绝缘环以及永磁体，绝缘环固定在转轴上，永磁体套在绝缘环上，绝缘环的轴向端面设有凹槽，所述绝缘环的两端连接有限制永磁体的挡板，所述挡板由下述重量百分比的组分组成：硅2-6％、铁1-3％、铜5-8％、钛1-1.5％、锌2-5％、铬0.1-0.5％、铈0.1-0.2％；余量为铝及含量≤1％的杂质，所述挡板的轴向端面设有凸起，所述永磁体的轴向端面设有凹槽，挡板上的凸起嵌入到永磁体上的凹槽中，所述转轴设设有限制挡板轴向位移的限位装置。本专利技术设计新颖，操作简单，设置挡板，通过挡板对绝缘环进行轴向限位，即使当绝缘环受热发生形变，在绝缘环与永磁体之间出现间隙，当绝缘环的体积缩小时，会带动与之固定连接的挡板位移，这样，在绝缘环两端的挡板会越发夹紧永磁体，永磁体在高转速作用下无法与脱离出绝缘体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机转子，包括转轴、绝缘环以及永磁体，绝缘环固定在转轴上，永磁体套在绝缘环上，绝缘环的轴向端面设有凹槽，其特征在于 ：所述绝缘环的两端连接有限制永磁体的挡板，所述挡板由下述重量百分比的组分组成：硅2‑6％、铁1‑3％、铜5‑8％、钛1‑1.5％、锌2‑5％、铬0.1‑0.5％、铈0.1‑0.2％；余量为铝及含量≤1％的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种电动机转子，包括转轴、绝缘环以及永磁体，绝缘环固定在转轴上，永磁体套在绝缘环上，绝缘环的轴向端面设有凹槽，其特征在于：所述绝缘环的两端连接有限制永磁体的挡板，所述挡板由下述重量百分比的组分组成：硅2-6％、铁1-3％、铜5-8％、钛1-1.5％、锌2-5％、铬0.1-0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张幼华，
申请(专利权)人：张幼华，
类型：发明
国别省市：四川,51