一种硅胶垫及其在锂离子电池制备中的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种硅胶垫,所述硅胶垫为L形板面结构，所述硅胶垫的两板面的面之间形成夹角，所述硅胶垫内设有密闭空心室。在制备锂离子电池的化成工艺中，采用本发明专利技术的硅胶垫扣设在电芯的深坑面上，使硅胶垫的长边板面中的空心室覆盖住电芯的主体部分，使硅胶垫的短边板面扣在电芯的头部，短边板面的底端抵住顶封边。电芯隔膜采用涂胶隔膜，结合高温夹具化成，能对电芯头部与电芯主体进行无压差的化成，化成后电芯头部的隔膜能与极片进行紧密的粘结。以此减小充放电过程中锂离子的传输路径，确保多次充放电后不会产生析锂。本发明专利技术的硅胶垫结构简单，应用方法简便可行，便于实现量产。本发明专利技术应用于电池技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶垫及其在锂离子电池制备中的应用
本专利技术属于电池
，尤其涉及一种硅胶垫及其在锂离子电池制备中的应用。
技术介绍
随着当今科技的迅猛发展，电子信息产品在人们的日常生活中占据着越来越重要的位置。锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、工作电压高等成为不可或缺的化学电源。与钢壳、铝壳锂离子电池相比，软包锂离子电池因其重量轻、安全性能好、形状不受限、保护设计简单等优点快速增长。为了降低电池的内阻和DCR，多极耳卷绕和叠片工艺成为软包锂离子电池裸电芯制造的首选工艺。然而在实际涂布生产过程中，为了防止极片厚边的现象，涂布边缘均需要削薄，削薄区域一般为边缘5～10mm，且削薄区的厚度一般为非削薄区的60％～80％。对于单极耳工艺设计，可以通过切除极片边缘来消除削薄对电芯平整度的不利影响。而对于多极耳卷绕工艺和叠片工艺的电池，往往需要保留涂层边缘，因此，削薄引起的电池平整度差的问题格外突出。电芯卷绕或叠片的层数越多，削薄带来的电芯头部与电芯主体的厚度差就越明显。在夹具化成时，电芯头部削薄区没法承受压力或承受的压力较小，导致头部隔膜与极片的粘结性差、间隙大，并且头部阳极表面形成的SEI膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶垫,其特征在于，所述硅胶垫(04)为L形板面结构,所述硅胶垫(04)的两板面的面之间形成夹角，所述硅胶垫(04)内设有密闭空心室(03)。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶垫,其特征在于，所述硅胶垫(04)为L形板面结构,所述硅胶垫(04)的两板面的面之间形成夹角，所述硅胶垫(04)内设有密闭空心室(03)。2.根据权利1所述的硅胶垫，其特征在于，所述空心室(03)为与硅胶垫(04)相对应的L形板面结构，所述空心室(03)的L形板面的短边板面的端部为弧形凸条。3.根据权利1所述的硅胶垫，其特征在于，所述硅胶垫(04)的边角处倒有圆角，所述硅胶垫(04)的厚度＞5mm。4.根据权利1所述的硅胶垫，其特征在于，所述空心室(03)内填充有流体介质。5.根据权利4所述的硅胶垫，其特征在于，所述流体介质的体积占空心室(03)体积的80％～90％。6.如权利要求1至5任一项所述的硅胶垫在锂离子电池制备中的应用，其特征在于，包括以下步骤：S1：将硅胶垫(04)安装在夹具的夹板(01)上，且L形短边板面需安装在放置极耳(05)所在的一端；S2：将待化成电芯(07)放入上述装有硅胶垫(07)的夹具中并施压加以固定，使硅胶垫(04)的长边板面中的空心室(03)覆盖住电芯(07)深坑面，使硅胶垫(04)的短边板面扣在电芯(07)的头部，短边板面的底端抵住顶封边(0...

【专利技术属性】
技术研发人员：林珍艳，易四勇，李景夫，舒民，林洋，
申请(专利权)人：桑顿新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43