本实用新型专利技术公开了一种阻尼器分体式线圈组合，包括贮油筒和沿轴向可滑动的设置在贮油筒内的活塞杆，活塞杆一端伸入贮油筒内，另一端伸出贮油筒外，活塞杆位于贮油筒内的一端外壁设置有电磁线圈组合，电磁线圈组合外壁与贮油筒内壁之间留有供磁流变液通过的间隙空间，活塞杆中心设有轴向贯通的导线孔，导线孔位于贮油筒内的一端设置有密封组件，电磁线圈组合的线圈依次穿过电磁线圈组合内壁上设有的过线孔Ⅰ、活塞杆外壁上设有的过线孔Ⅱ、密封组件上设有的过线孔Ⅲ与导线孔内穿设的导线连接。本实用新型专利技术避免了电磁线圈组合与贮油筒相接触，降低了加工难度，便于装配，且对线圈密封性好，降低了对线圈的密封难度和要求，提升了使用性能。
【技术实现步骤摘要】
阻尼器分体式线圈组合
本技术涉及阻尼器领域，特别涉及一种阻尼器分体式线圈组合。
技术介绍
现有技术中阻尼器的线圈组合结构，由于其过油环形孔设置在电磁线圈组合内，其虚拟磁感线为从铁芯产生经过电磁线圈组合自身而形成封闭回路，当线圈旁充满专用磁流变液时，电磁线圈组合外侧的铁磁颗粒，随虚拟磁感线排布成“链”状，控制通入线圈的电流大小控制阻尼器产生阻尼力大小。但是采用这种结构，由于电磁线圈组合由自身外圆周导向，对活塞杆和线圈组合的同心度要求很高，一旦同心度不够则容易造成卡滞；同时由于电磁线圈组合外侧和贮油筒相接触，对贮油筒的内孔的粗糙度要求极高，很难达到加工要求，影响使用性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种阻尼器分体式线圈组合，避免了电磁线圈组合与贮油筒相接触，降低了加工难度，便于装配，且对线圈密封性好，降低了对线圈的密封难度和要求，提升了使用性能。本技术的阻尼器分体式线圈组合，包括贮油筒和沿轴向可滑动的设置在贮油筒内的活塞杆，所述活塞杆一端伸入贮油筒内，另一端伸出贮油筒外，所述活塞杆位于贮油筒内的一端外壁设置有电磁线圈组合，所述电磁线圈组合外壁与贮油筒内壁之间留有供磁流变液通过的间隙空间，所述活塞杆中心设有轴向贯通的导线孔，所述导线孔位于贮油筒内的一端设置有密封组件，所述电磁线圈组合的线圈依次穿过电磁线圈组合内壁上设有的过线孔Ⅰ、活塞杆外壁上设有的过线孔Ⅱ、密封组件上设有的过线孔Ⅲ与导线孔内穿设的导线连接。进一步，所述电磁线圈组合包括套设在活塞杆外壁上的骨架和缠绕在骨架内设有的环形槽上的线圈，所述活塞杆外壁上设有用于安装骨架的沉孔，所述骨架通过紧固件固定在沉孔上。进一步，所述过线孔Ⅰ位于骨架的内壁上，所述线圈通过注塑封装于骨架上。进一步，所述导线孔用于连接密封组件的一端为阶梯孔，所述密封组件包括塑料卡子和密封圈，所述塑料卡子为大小头结构，该塑料卡子的小头段卡入阶梯孔的小径段内，大头段卡入阶梯孔的大径段内，所述密封圈位于塑料卡子大头段与阶梯孔大径段之间。进一步，所述过线孔Ⅲ设置于塑料卡子上，所述塑料卡子大头段端面与阶梯孔大径段端面之间填充有密封胶。进一步，所述贮油筒内沿轴向并排设置有导向密封组件和导向支撑组件，所述活塞杆位于贮油筒内的一端与导向支撑组件固定连接，另一端穿过导向密封组件伸出贮油筒外，所述导向支撑组件上设有过油环形孔，所述电磁线圈组合位于导向密封组件与导向支撑组件之间。本技术的有益效果是：本技术的阻尼器分体式线圈组合，避免了电磁线圈组合与贮油筒相接触，降低了加工难度，便于装配，且对线圈密封性好，降低了对线圈的密封难度和要求，提升了使用性能。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示：本实施例的阻尼器分体式线圈组合，包括贮油筒1和沿轴向可滑动的设置在贮油筒1内的活塞杆2，所述活塞杆2一端伸入贮油筒1内，另一端伸出贮油筒1外，所述活塞杆2位于贮油筒1内的一端外壁设置有电磁线圈组合，所述电磁线圈组合外壁与贮油筒1内壁之间留有供磁流变液通过的间隙空间，所述活塞杆2中心设有轴向贯通的导线孔，所述导线孔位于贮油筒1内的一端设置有密封组件，所述电磁线圈组合的线圈4依次穿过电磁线圈组合内壁上设有的过线孔Ⅰ5、活塞杆2外壁上设有的过线孔Ⅱ6、密封组件上设有的过线孔Ⅲ7与导线孔内穿设的导线8连接，避免了电磁线圈组合与贮油筒相接触，降低了加工难度，便于装配，且对线圈密封性好，降低了对线圈的密封难度和要求，提升了使用性能。本实施例中，所述电磁线圈组合包括套设在活塞杆2外壁上的骨架3和缠绕在骨架3内设有的环形槽上的线圈4，所述活塞杆2外壁上设有用于安装骨架3的沉孔，所述骨架3通过紧固件9固定在沉孔上，本实施例的紧固件9为螺钉，保证了电磁线圈组合与活塞杆的装配一致性。本实施例中，所述过线孔Ⅰ5位于骨架3的内壁上，所述线圈4通过注塑封装于骨架3上，通过注塑保护线圈，使用安全可靠。本实施例中，所述导线8孔用于连接密封组件的一端为阶梯孔，所述密封组件包括塑料卡子10和密封圈11，所述塑料卡子10为大小头结构，该塑料卡子10的小头段卡入阶梯孔的小径段内，大头段卡入阶梯孔的大径段内，所述密封圈11位于塑料卡子10大头段与阶梯孔大径段之间，本实施例的密封圈11为O型密封圈，保证密封效果。本实施例中，所述过线孔Ⅲ7设置于塑料卡子10上，所述塑料卡子10大头段端面与阶梯孔大径段端面之间填充有密封胶12，通过密封圈11和密封胶12形成双重密封，极大地提高了密封可靠性；本实施例的密封胶12采用复合密封胶，以进一步提高密封效果。本实施例中，所述贮油筒1内沿轴向并排设置有导向密封组件13和导向支撑组件14，所述活塞杆2位于贮油筒1内的一端与导向支撑组件14固定连接，另一端穿过导向密封组件13伸出贮油筒1外，所述导向支撑组件14上设有过油环形孔15，所述电磁线圈组合位于导向密封组件13与导向支撑组件14之间；导向密封组件13用于导向和密封，导向支撑组件14用于导向和支撑，采用双导向结构，能够有效保证圆环阻尼通道的大小，从而保证产品的性能的稳定性和一致性。本技术工作时，电流通过导线接入线圈，整齐缠绕在铁芯上的线圈因通电而产生磁场，虚拟磁感线a为从铁芯产生经过贮油筒形成封闭回路，磁场强度随着电流大小的变化而改变强弱，当线圈旁充满磁流变液时，磁流变液中的铁磁颗粒随虚拟磁感线排布即形成“链”状，且其屈服强度的大小随磁场强度的强弱变化而变化；当阻尼器接头带动铁芯做左右轴向运动时，则必须破坏液体中铁磁颗粒形成的“链”，从而产生所需的阻尼力。故此，达到通过控制通入线圈的电流大小控制阻尼器产生阻尼力大小的目的。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻尼器分体式线圈组合，其特征在于：包括贮油筒和沿轴向可滑动的设置在贮油筒内的活塞杆，所述活塞杆一端伸入贮油筒内，另一端伸出贮油筒外，所述活塞杆位于贮油筒内的一端外壁设置有电磁线圈组合，所述电磁线圈组合外壁与贮油筒内壁之间留有供磁流变液通过的间隙空间，所述活塞杆中心设有轴向贯通的导线孔，所述导线孔位于贮油筒内的一端设置有密封组件，所述电磁线圈组合的线圈依次穿过电磁线圈组合内壁上设有的过线孔Ⅰ、活塞杆外壁上设有的过线孔Ⅱ、密封组件上设有的过线孔Ⅲ与导线孔内穿设的导线连接。
【技术特征摘要】
1.一种阻尼器分体式线圈组合，其特征在于：包括贮油筒和沿轴向可滑动的设置在贮油筒内的活塞杆，所述活塞杆一端伸入贮油筒内，另一端伸出贮油筒外，所述活塞杆位于贮油筒内的一端外壁设置有电磁线圈组合，所述电磁线圈组合外壁与贮油筒内壁之间留有供磁流变液通过的间隙空间，所述活塞杆中心设有轴向贯通的导线孔，所述导线孔位于贮油筒内的一端设置有密封组件，所述电磁线圈组合的线圈依次穿过电磁线圈组合内壁上设有的过线孔Ⅰ、活塞杆外壁上设有的过线孔Ⅱ、密封组件上设有的过线孔Ⅲ与导线孔内穿设的导线连接。2.根据权利要求1所述的阻尼器分体式线圈组合，其特征在于：所述电磁线圈组合包括套设在活塞杆外壁上的骨架和缠绕在骨架内设有的环形槽上的线圈，所述活塞杆外壁上设有用于安装骨架的沉孔，所述骨架通过紧固件固定在沉孔上。3.根据权利要求2所述的阻尼器分体式线圈组合，其特征在于：所述过线孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢菊江，邓航，
申请(专利权)人：重庆渝安创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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