橡胶支座硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种橡胶支座硫化装置，包括模具本体和中高频电源；其中：所述模具本体包括上模、中模和下模，所述中模具有适于放置橡胶支座的中空结构；所述上模和所述下模分别设置于所述中模的两个端口处且与所述中模紧密连接；通过在中模内部设置由导磁陶瓷材料制备的导磁槽来容纳通电线圈，通电线圈与外部中高频电源电连接，从而获得中高频电流以产生第一电磁场对钢板进行加热，由于通电线圈直接设置在模具本体的内部且通过导磁陶瓷材料将通电线圈的产生的电磁场束缚在中模内部，可避免电磁场只作用于模具本体，由此可以使中高频电磁场全部用于对钢板进行直接加热，因此具有非常好的加热效果，可大大缩短橡胶支座的加热时间。

Rubber bearing vulcanizing device

The utility model provides a vulcanization device for rubber bearing, which comprises a die body and a medium and high frequency power supply. The die body comprises an upper die, a middle die and a lower die, and the middle die has a hollow structure suitable for placing a rubber bearing; the upper die and the lower die are respectively arranged at two ports of the middle die and are closely connected with the middle die; and the inner die is provided with an upper die and a lower die. The magnetic conducting trough made of magnetic conductive ceramics is used to accommodate the electrified coil. The electrified coil is electrically connected with the external medium and high frequency power supply to obtain the medium and high frequency current to generate the first electromagnetic field to heat the steel plate. Because the electrified coil is directly located in the inner part of the die body and the electromagnetic field generated by the electrified coil is bound to the middle mode through the magnetic conductive ceramics, the electromagnetic field can be avoided. As a result, the medium and high frequency electromagnetic field can be used to directly heat the steel plate, which has a very good heating effect and can greatly shorten the heating time of the rubber bearing.

【技术实现步骤摘要】
橡胶支座硫化装置
本技术属于电磁应用
，具体涉及一种橡胶支座硫化装置。
技术介绍
目前橡胶支座的生产采用平板硫化机对橡胶支座进行硫化，具体过程为：将带有上模、中模和下模的模具置于硫化机的上加热板和下加热板之间，橡胶支座置于模具内部，橡胶支座为橡胶与钢板间隔层叠设置，其中相邻两层橡胶之间为钢板。加热时，用锅炉将导热油加热后，用管道将导热油传送至平板硫化机，采用热传导的方式，将平板硫化机的上加热板和下加热板加热。之后利用上加热板和下加热板将模具的上模和下模加热，上模和下模依次将热量传导给层叠的钢板，相邻两钢板可对其中间的橡胶进行加热。上述应用场景下，采用热传导的方式对橡胶支座进行加热存在如下问题：(1)由于橡胶是热的不良导体，为保证橡胶支座的硫化质量，须延长橡胶支座的硫化时间，从而造成加工硫化时间很长。(2)由于橡胶是热的不良导体，在热传导过程中，靠近上模和下模的地方先受热，受热时间长，而且比支座中心位置的温度高，造成支座硫化不均匀，尤其是大面积支座和高度较高的支座，靠近上模和下模的地方已经硫化完成，而远离上模和下模的地方还未硫化好，造成该处橡胶欠硫和支座橡胶部分与内衬钢板脱离，使用寿命低。为了解决上述问题，现有技术中提出了一种采用电磁加热的方式实现橡胶支座的硫化的装置，具体为在模具外侧布置与中高频发生器连通的通电线圈，启动中高频发生器在通电线圈中通入中高频电流，由通电线圈产生交变电磁场对叠层钢板加热，为支座橡胶硫化提供热量。技术人经过实际试验后发现，这种加热方式效果并不理想，因为模具本身是金属材料制备得到的，金属材料对电磁场具有很强的屏蔽作用，模具外侧的通电线圈产生的交变电磁场几乎全部作用于模具本身而无法进入模具内部更谈不上为模具内部的橡胶支座加热了。因此，现有技术中的电磁加热方式并不可行。
技术实现思路
本技术旨在提供一种橡胶支座硫化装置以真正意义上的实现利用电磁能量对橡胶支座进行加热。为此，本技术提供一种橡胶支座硫化装置，包括模具本体和中高频电源；其中：所述模具本体包括上模、中模和下模，所述中模具有适于放置橡胶支座的中空结构，中模内壁的设定位置处开设有容纳槽，所述容纳槽开口朝向所述中模的内部且绕其内壁一周布置；所述上模和所述下模分别设置于所述中模的两个端口处且与所述中模紧密连接；导磁槽，由导磁陶瓷材料制备得到，设置于所述容纳槽内且其开口朝向所述中模内部；导线，盘设于所述导磁槽内部形成至少一个通电线圈，其两端穿过所述导磁槽及所述中模后与中高频电源电连接；所述中高频电源包括第一子电源，所述第一子电源向所述导线输入第一中高频电流信号以使所述通电线圈形成对钢板边缘进行加热的第一电磁场；封胶层，将所述导磁槽及所述通电线圈完全覆盖，其表面与所述中模的内壁形成平整的模具内表面。可选地，上述的橡胶支座硫化装置中，所述中高频电源还包括第二子电源，所述第二子电源向所述导线输入第二中高频电流信号以使通电线圈形成第二电磁场，所述第二中高频电流信号与所述第一中高频电流信号具有相位差，所述第二电磁场用于加快热量从钢板边缘向钢板中心传导的速度。可选地，上述的橡胶支座硫化装置中，所述中高频电源还包括第三子电源，所述第三子电源向所述导线输入第三中高频电流信号以使通电线圈形成第三电磁场，所述第三中高频电流信号与所述第一中高频电流信号具有频率差，所述第一电磁场与所述第三电磁场叠加以实现对不同钢板均匀加热。可选地，上述的橡胶支座硫化装置中，还包括接插件：所述接插件设置于所述中模的侧壁上；所述导磁槽及所述中模的侧壁上开设有适于所述导线穿过的过线孔；所述导线的两端穿过所述过线孔与所述接插件的第一端电连接；所述导线与所述过线孔之间浇筑有密封胶；所述中高频电源与所述接插件的第二端电连接。可选地，上述的橡胶支座硫化装置中，所述导磁槽的槽底涂覆有第一粘贴层，所述导线通过所述第一粘贴层固定于所述导磁槽底部。可选地，上述的橡胶支座硫化装置中，所述导磁槽由多个子凹槽无缝拼接得到；所述子凹槽由导磁陶瓷材料制备得到，且每一所述子凹槽通过第二粘贴层固定于所述容纳槽的底部。可选地，上述的橡胶支座硫化装置中，所述容纳槽设置于所述中模的中间位置处；其内部的所述导磁槽的高度占中模高度的1/3-1/2。可选地，上述的橡胶支座硫化装置中，所述导线为耐高温中高频电缆；所述导线在所述导磁槽内的盘设圈数为6-20圈。可选地，上述的橡胶支座硫化装置中，所述中高频电源根据输出功率和输出电流确定通电线圈的磁抗，根据所述磁抗确定钢板的温度场；根据所述温度场调整所述第三电磁场与所述第一电磁场之间的频率差。可选地，上述的橡胶支座硫化装置中，所述中高频电源根据输出功率和输出电流确定通电线圈的磁抗，根据所述磁抗确定钢板的温度场；根据所述温度场调整所述第二电磁场与所述第一电磁场之间的相位差本技术提供的以上技术方案与现有技术相比，至少具有以下有益效果：本技术所述的橡胶支座硫化装置，通过在模具本体内部设置由导磁陶瓷材料制备的导磁槽来容纳通电线圈，通电线圈与外部中高频电源电连接，从而获得中高频电流以产生第一电磁场对钢板进行加热，由于通电线圈直接设置在模具本体的内部且通过导磁陶瓷材料将通电线圈的产生的电磁场束缚在中模内部，避免电磁场仅作用于模具本身，由此可以使通电线圈产生的电磁场全部用于对中模内部的钢板进行加热，具有非常好的加热效果，可大大缩短橡胶支座的加热时间。附图说明图1为本技术一个实施例所述橡胶支座硫化装置的剖视图；图2为本技术一个实施例所述第一电磁场的分布情况示意图；图3为本技术一个实施例所述第一电磁场和第二电磁场叠加后的分布情况示意图；图4为本技术一个实施例所述第一电磁场和第三电磁场叠加后的分布情况示意图。具体实施方式下面将结合附图进一步说明本技术实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供一种橡胶支座硫化装置，如图1所示，其包括模具本体10和中高频电源20，中高频电源是指能够输出8k-30kHz电流信号的电源。所述模具本体10包括上模11、中模12和下模13，所述中模12具有适于放置橡胶支座的中空结构，中模12内壁的设定位置处开设有容纳槽，所述容纳槽开口朝向所述中模的内部且绕其内壁一周布置；所述上模11和所述下模13分别设置于所述中模12的两个端口处且与所述中模1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶支座硫化装置，其特征在于，包括模具本体和中高频电源；其中：所述模具本体包括上模、中模和下模，所述中模具有适于放置橡胶支座的中空结构，中模内壁的设定位置处开设有容纳槽，所述容纳槽开口朝向所述中模的内部且绕其内壁一周布置；所述上模和所述下模分别设置于所述中模的两个端口处且与所述中模紧密连接；导磁槽，由导磁陶瓷材料制备得到，设置于所述容纳槽内且其开口朝向所述中模内部；导线，盘设于所述导磁槽内部形成至少一个通电线圈，其两端穿过所述导磁槽及所述中模后与中高频电源电连接；所述中高频电源包括第一子电源，所述第一子电源向所述导线输入第一中高频电流信号以使所述通电线圈形成对钢板边缘进行加热的第一电磁场；封胶层，将所述导磁槽及所述通电线圈完全覆盖，其表面与所述中模的内壁形成平整的模具内表面。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶支座硫化装置，其特征在于，包括模具本体和中高频电源；其中：所述模具本体包括上模、中模和下模，所述中模具有适于放置橡胶支座的中空结构，中模内壁的设定位置处开设有容纳槽，所述容纳槽开口朝向所述中模的内部且绕其内壁一周布置；所述上模和所述下模分别设置于所述中模的两个端口处且与所述中模紧密连接；导磁槽，由导磁陶瓷材料制备得到，设置于所述容纳槽内且其开口朝向所述中模内部；导线，盘设于所述导磁槽内部形成至少一个通电线圈，其两端穿过所述导磁槽及所述中模后与中高频电源电连接；所述中高频电源包括第一子电源，所述第一子电源向所述导线输入第一中高频电流信号以使所述通电线圈形成对钢板边缘进行加热的第一电磁场；封胶层，将所述导磁槽及所述通电线圈完全覆盖，其表面与所述中模的内壁形成平整的模具内表面。2.根据权利要求1所述的橡胶支座硫化装置，其特征在于：所述中高频电源还包括第二子电源，所述第二子电源向所述导线输入第二中高频电流信号以使通电线圈形成第二电磁场，所述第二中高频电流信号与所述第一中高频电流信号具有相位差，所述第二电磁场用于加快热量从钢板边缘向钢板中心传导的速度。3.根据根据权利要求1所述的橡胶支座硫化装置，其特征在于：所述中高频电源还包括第三子电源，所述第三子电源向所述导线输入第三中高频电流信号以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵前程，刘驰，秦倞，徐瑞祥，李炯，李晓明，韩文涛，张亚军，王晶，
申请(专利权)人：北京大学，丰泽智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11