油气水三相分离装置制造方法及图纸

一种油气水三相分离装置，包括罐体（６）及输出管（７），其特征在于：罐体（６）外轴向斜置有变径进液管（３），进液管（３）口下罐体（６）内固定有横纵向隔板（２，１），而隔板（１）上有孔，隔板（１）及罐体（６）内置有若干立式网架（９，１０，１１，１２），网架（９，１０）、（１１，１２）之间上、下部分别固定有波纹形陶瓷片（４）及波形不锈钢板（５），输出管（７）外下端固定有带孔的防涡板（８）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田集输领域所用的分离装置，尤其是油气水三相分离装置。
技术介绍
在油田采油中，需要对各井采出的原油中的油、气、水进行分离，提高原油质量及气、水的回收，这时就需要分离设备。而目前使用的分离设备存在着沉降时间长、使用效率低及分离效果差的问题，对油中的气及水分离不彻底，影响油的质量及气、水的回收率，同时不利于安全生产和环境保护。
技术实现思路
为了克服现有分离设备使用效率低及分离效果差的不足，本技术提供一种油气水三相分离装置，该油气水三相分离装置具有使用效率高及分离效果好的特点。本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到该油气水三相分离装置包括罐体及输出管，罐体外轴向斜置有变径进液管，进液管口下罐体内固定有横纵向隔板，而纵向隔板上有孔，隔板及罐体内置有若干立式网架，相邻网架之间上、下部分别固定有波纹形陶瓷片及波形不锈钢板，输出管外下端固定有带孔的防涡板。上述的网架为4个，横向隔板为带围堰的工字形板。本技术与
技术介绍
相比具有如下有益效果由于该油气水三相分离装置在罐体外斜置有变径进液管，进液管口下罐体内固定有横向隔板及纵向隔板，相邻网架之间上、下部分别固定有波纹形陶瓷片及波形不锈钢板，原油经斜置的变径进液管初步分离后，在由进液管口下横、纵向隔板二次缓流，使液流分布均匀，等速前进，在利用波纹形陶瓷片及波形不锈钢板亲水性和亲油性对加速分离速度，减少沉降时间，提高油水分离质量和使用率，所以具有使用效率高及分离效果好的特点。附图说明附图1是本技术结构剖视图。图中1-纵向隔板，2-横向隔板，3-进液管，4-波纹形陶瓷片，5-波形不锈钢板，6-罐体，7-输出管，8-防涡板，9-网架，10-网架，11-网架，12-网架。具体实施方式以下结合附图将对本技术作进一步说明由图1结合2所示，该油气水三相分离装置包括罐体6及输出管7，罐体6外轴向斜置有变径进液管3，进液管3口下罐体6内固定有横纵向隔板(2，1)，而隔板(1)上有孔，对气液初分离，达到缓冲消能的目的，形成一个较平稳的沉降分离条件；隔板1及罐体6内置有若干立式网架(9，10，11，12)，网架9与网架10及网架11与网架12之间上部分别固定有波纹形陶瓷片4，网架9与网架10及网架11与网架12之间下部分别固定有波形不锈钢板5，增加分散相在连续相中的聚结机会，加速油水分离速度，提高油水分离质量；输出管7外下端固定有带孔的防涡板8，防止涡流产生，形成稳定的出水、出油环境。实际使用时，与现有的分离装置一样，将相应的管线与相应的接口连接上即可。权利要求1.一种油气水三相分离装置，包括罐体(6)及输出管(7)，其特征在于罐体(6)外轴向斜置有变径进液管(3)，进液管(3)口下罐体(6)内固定有横纵向隔板(2，1)，而隔板(1)上有孔，隔板(1)及罐体(6)内置有若干立式网架(9，10，11，12)，网架(9，10)、(11，12)之间上、下部分别固定有波纹形陶瓷片(4)及波形不锈钢板(5)，输出管(7)外下端固定有带孔的防涡板(8)。2.根据权利要求1所述的油气水三相分离装置，其特征在于网架(9，10，11，12)为4个。3.根据权利要求1所述的油气水三相分离装置，其特征在于隔板(2)为带围堰的工字形板。专利摘要一种油气水三相分离装置。主要解决分离设备使用效率低及分离效果差问题。其特征在于罐体(6)外轴向斜置有变径进液管(3)，进液管(3)口下罐体(6)内固定有横纵向隔板(2，1)，而隔板(1)上有孔，隔板(1)及罐体(6)内置有若干立式网架(9，10，11，12)，网架(9，10)、(11，12)之间上、下部分别固定有波纹形陶瓷片(4)及波形不锈钢板(5)，输出管(7)外下端固定有带孔的防涡板(8)。具有使用效率高及分离效果好的特点。文档编号B01D17/028GK2610086SQ0324286公开日2004年4月7日 申请日期2003年4月2日 优先权日2003年4月2日专利技术者孙占华, 侯常仁, 张树平, 朱利民, 苗积智 申请人:大庆油田有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙占华，侯常仁，张树平，朱利民，苗积智，
申请(专利权)人：大庆油田有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：