【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油田井下设备领域，具体说是一种锁紧式油管扶正器。
技术介绍
1、在有杆举升工艺过程中，为了保证油管处于套管柱居中的位置，防止管柱弯曲，常常使用油管扶正器，特别是定向井、水平井、套管变形井、油管柱受压井。为了有效实现油管扶正目的，油管扶正器要根据使用工况能够合理地布置油管柱任意位置处，轴向上不能上下窜动，径向上不允许承受载荷后有大的变形量，长期使用后不会发生破损调入井下。
2、油管扶正器的结构样式有很多，主要由以下几种型式：1）接箍式扶正器，通过螺纹或者套装方式安装于油管接箍位置，整体强度高，结构尺寸容易实现。缺点是：结构较为复杂，生产成本高，使用时安装拆卸工作量大，有时需用专用机械旋紧装置，扶正位置只能选择两根油管接箍连接处。2）扣合式扶正器，可套装在油管的任意位置上，不受油管长度限制，安装拆卸较为方便，无需机械装置。缺点是：与油管连接强度低，多为横向连接，轴向方向受力较大时，易发生窜位和损坏。
技术实现思路
1、为了克服现有的油管扶正器安装位置受限、结构复杂、安装拆卸工作量大、易窜位的不足，本专利技术提供一种锁紧式油管扶正器，该锁紧式油管扶正器可安装在油管的任意位置，不易窜位，结构简单，安装拆卸工作量小，成本低。
2、本专利技术的技术方案是：一种锁紧式油管扶正器，包括刚性骨架，所述刚性骨架一端连接塑胶体，另一端通过螺纹连接锁紧环，所述锁紧环前端设有外锥面，外锥面与刚性骨架内部的内锥面相配合，且锁紧环外部螺纹连接备帽。
3、所述锁紧
4、所述锁紧环后端外表面设有连接外螺纹，通过连接外螺纹与刚性骨架及备帽相连。
5、所述刚性骨架后端内部设有与连接外螺纹相配合的连接内螺纹，刚性骨架中段内部设有与外锥面相配合的内锥面，刚性骨架内段开有与塑胶体相连接的凹槽。
6、所述塑胶体外表面设有若干个轴向的扶正凸台，相邻两个扶正凸台之间形成过流凹槽。
7、所述塑胶体通过硫化与刚性骨架连接。
8、本专利技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，该扶正器的塑胶体上设有扶正凸台，可以起到扶正油管的作用；刚性骨架与锁紧环未相连时可以在油管上任意移动并安置到设计位置，相连后通过锥面配合使锁紧环的牙体紧密地咬固在油管上，保证扶正器与油管高强度地连接紧固为一体，避免扶正器受外力后发生上下窜位。该扶正器结构简单，安装方便，加工成本低，并且可以重复使用，既可以在出厂前预制安装，也可以根据需要现场安装。
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1.一种锁紧式油管扶正器，包括刚性骨架（2），其特征在于：所述刚性骨架（2）一端连接塑胶体（1），另一端通过螺纹连接锁紧环（4），所述锁紧环（4）前端设有外锥面（4-2），外锥面（4-2）与刚性骨架（2）内部的内锥面（2-2）相配合，且锁紧环（4）外部螺纹连接备帽（3）。
2.根据权利要求1所述的锁紧式油管扶正器，其特征在于：所述锁紧环（4）前端开有若干个轴向的槽（4-3），槽（4-3）将锁紧环（4）前端分为若干个牙体（4-1），牙体（4-1）内表面设有卡牙，所述牙体（4-1）前端外表面为外锥面（4-2）。
3.根据权利要求2所述的锁紧式油管扶正器，其特征在于：所述锁紧环（4）后端外表面设有连接外螺纹（4-4），通过连接外螺纹（4-4）与刚性骨架（2）及备帽（3）相连。
4.根据权利要求3所述的锁紧式油管扶正器，其特征在于：所述刚性骨架（2）后端内部设有与连接外螺纹（4-4）相配合的连接内螺纹（2-3），刚性骨架（2）中段内部设有与外锥面（4-2）相配合的内锥面（2-2），刚性骨架（2）内段开有与塑胶体（1）相连接的凹槽（2-1）。
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