一种矿热炉强制水冷尾气净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种矿热炉强制水冷尾气净化装置，涉及矿热炉尾气净化除尘技术领域。本发明专利技术包括沉降仓：沉降仓周侧面分别连通有烟气进管和烟气出管；沉降仓下方连通有灰斗；灰斗一端固定连接有卸料阀；沉降仓内壁固定连接有支撑环；支撑环一表面固定连接有管板；管板一表面连通有换热管；换热管周侧面分别固定连接有折流板和管束；烟气出管周侧面固定连接有温度传感器。本发明专利技术通过沉降仓、进风管板、换热管、进水管和出水管，降温速度和降温效果良好，且能够有效降低整套设备的造价，避免设备在使用过程中因焊缝撕裂出现进入空气发生烧结和设备发生爆炸的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉强制水冷尾气净化装置
本专利技术属于矿热炉尾气净化除尘
，特别是涉及一种矿热炉强制水冷尾气净化装置。
技术介绍
矿热炉为工业电炉，主要用于冶炼矿石，在冶金和化工行业中应用广泛；矿热炉运行过程中，会产生大量的高温尾气，尾气中含有一氧化碳、粘性粉尘及焦油等，直接排放会污染空气，需要经过降温和净化处理才能排放；为了使高温尾气降温，业界均采用冷却器进行处理；降温处理时，为了克服粉尘粘灰问题，尾气温度适宜降至200℃-250℃区间；现有技术中，有风冷式冷却器及水冷式冷却器；风冷式冷却器是在冷却器罐体上加装风机实现，虽然降温效果好，但却存在能耗大的问题。传统矿热炉尾气净化装置使用列管式自然风冷作为冷却装置，在运行过程中列管式自然风冷冷却器受自然环境温度影响较大，因列管与外部筒体受热不均衡导致列管焊缝撕裂运行过程中空气进人整个装置使硅锰灰出现烧结现象，严重时氧含量达到煤气爆炸极限可能发生爆炸情况，同时降温效率底为满足布袋室的运行温度需要5台左右设备才能使整个装置正常运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种矿热炉强制水冷尾气净化装置，通过管板、换热管、进水管和出水管的设计，解决了现有的尾气净化装置列管与外部筒体受热不均衡导致列管焊缝撕裂，继而在运行过程中空气进人整个系统使硅锰灰出现烧结现象，严重时氧含量达到煤气爆炸极限可能发生爆炸的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种矿热炉强制水冷尾气净化装置，包括沉降仓：所述沉降仓周侧面分别连通有烟气进管和烟气出管；所述沉降仓下方连通有灰斗；所述灰斗一端固定连接有卸料阀；所述沉降仓内壁固定连接有支撑环；所述支撑环一表面固定连接有进风管板；所述进风管板一表面连通有换热管；所述换热管另一端固定连接有出风管板；所述出风管板一表面与支撑环固定连接；所述进风管板一表面开设有进气口；所述出风管板一表面开设有出风口；所述换热管周侧面分别固定连接有折流板和管束；所述烟气出管周侧面固定连接有温度传感器。进一步地，所述沉降仓为无底圆筒状；所述灰斗横截面为倒梯形。进一步地，所述沉降仓一表面连通有顶管；所述换热管两端分别连通有进水管和出水管；所述进水管和出水管远离换热管的一端均贯穿顶管并延伸至顶管外部。进一步地，所述换热管在管板一表面上呈圆周阵列分布；所述烟气进管和烟气出管分别位于换热管两侧；所述换热管位于沉降仓中部。进一步地，所述沉降仓位于卸料阀和灰斗正上方；所述折流板横截面为弧形。进一步地，所述换热管为中空直管；所述烟气进管位于烟气出管正下方；所述进水管进水口的一端连通有给水泵。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过沉降仓、进风管板、换热管、进水管和出水管，降温速度和降温效果良好，且能够有效降低整套设备的造价，避免设备在使用过程中因焊缝撕裂出现进入空气发生烧结和设备发生爆炸的可能性。2、本专利技术通过温度传感器与给水泵转速联锁，操作更方便，故障率低，运行维护成本低，自动化控制程度高。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种矿热炉强制水冷尾气净化装置的结构示意图；图2为换热管的结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-沉降仓，2-烟气进管，3-烟气出管，4-灰斗，5-卸料阀，6-支撑环，7-进风管板，8-换热管，9-出风管板，10-进气口，11-出风口，12-折流板，13-管束，14-温度传感器，15-顶管，16-进水管，17-出水管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术为一种矿热炉强制水冷尾气净化装置，包括沉降仓1：沉降仓1周侧面分别连通有烟气进管2和烟气出管3；沉降仓1下方连通有灰斗4；灰斗4一端固定连接有卸料阀5；沉降仓1内壁固定连接有支撑环6；支撑环6一表面固定连接有进风管板7；进风管板7一表面连通有换热管8；换热管8另一端固定连接有出风管板9；出风管板9一表面与支撑环6固定连接；进风管板7一表面开设有进气口10；出风管板9一表面开设有出风口11；换热管8周侧面分别固定连接有折流板12和管束13；烟气出管3周侧面固定连接有温度传感器14。其中如图2-3所示，换热管8在进风管板7和出风管板9一表面上呈圆周阵列分布。其中，沉降仓1为无底圆筒状；灰斗4横截面为倒梯形。其中，沉降仓1一表面连通有顶管15；换热管8两端分别连通有进水管16和出水管17；进水管16和出水管17远离换热管8的一端均贯穿顶管15并延伸至顶管15外部。其中，烟气进管2和烟气出管3分别位于换热管8两侧；换热管8位于沉降仓1中部。其中，沉降仓1位于卸料阀5和灰斗4正上方；折流板12横截面为弧形。其中，换热管8为中空直管；烟气进管2位于烟气出管3正下方；进水管16进水口的一端连通有给水泵。本实施例的一个具体应用为：首先，高温烟气从烟气进管2进入沉降仓1内，在沉降仓1内水冷通道的间隙即换热管8的缝隙处通过并上升，进气口10与出风口11开设于换热管8间隙处，烟气在上升的过程中，被换热管8的冷媒介质冷却降温，最终从烟气出管3排出；管束13对换热管8进行固定，温度传感器14用以实时检测烟气出管3的温度数据，温度传感器14连接有控制器，控制器与给水泵连接，继而使温度传感器14与给水泵转速联锁，温度传感器14检测到的温度数据越高，给水泵转速越高，继而换热效率更高，温度传感器14的型号为MF53，折流板12时进入沉降仓1中的烟气折流，延长烟气的逗留时间，继而增强换热效果，灰斗4用以接受烟气冷却后中沉降的灰尘，并通过卸料阀5排出，进水管16和出水管17通过与给水泵的连接，使换热管8中的水冷介质循环流动，进行热交换。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿热炉强制水冷尾气净化装置，包括沉降仓(1)，其特征在于：所述沉降仓(1)周侧面分别连通有烟气进管(2)和烟气出管(3)；所述沉降仓(1)下方连通有灰斗(4)；所述灰斗(4)一端固定连接有卸料阀(5)；所述沉降仓(1)内壁固定连接有支撑环(6)；所述支撑环(6)一表面固定连接有进风管板(7)；所述进风管板(7)一表面连通有换热管(8)；所述换热管(8)另一端固定连接有出风管板(9)；所述出风管板(9)一表面与支撑环(6)固定连接；所述进风管板(7)一表面开设有进气口(10)；所述出风管板(9)一表面开设有出风口(11)；所述换热管(8)周侧面分别固定连接有折流板(12)和管束(13)；所述烟气出管(3)周侧面固定连接有温度传感器(14)。

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉强制水冷尾气净化装置，包括沉降仓(1)，其特征在于：所述沉降仓(1)周侧面分别连通有烟气进管(2)和烟气出管(3)；所述沉降仓(1)下方连通有灰斗(4)；所述灰斗(4)一端固定连接有卸料阀(5)；所述沉降仓(1)内壁固定连接有支撑环(6)；所述支撑环(6)一表面固定连接有进风管板(7)；所述进风管板(7)一表面连通有换热管(8)；所述换热管(8)另一端固定连接有出风管板(9)；所述出风管板(9)一表面与支撑环(6)固定连接；所述进风管板(7)一表面开设有进气口(10)；所述出风管板(9)一表面开设有出风口(11)；所述换热管(8)周侧面分别固定连接有折流板(12)和管束(13)；所述烟气出管(3)周侧面固定连接有温度传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种矿热炉强制水冷尾气净化装置，其特征在于，所述沉降仓(1)为无底圆筒状；所述灰斗(4)横截面为倒梯形。3.根据权利要求1所述的一种矿热...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍志荣，程树斌，
申请(专利权)人：宁夏森源重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64