金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置及其使用方法，涉及金属锰生产技术领域。本发明专利技术包括下回热箱、上回热箱和换热组件；下回热箱固定在上回热箱的底部，下回热箱和上回热箱内均设置有换热烟腔，换热烟腔的截面形状设置为两端为弧线的矩形状，上下两个换热烟腔内均设置有换热组件；下回热箱的底部固定有集灰仓，集灰仓的侧面设置有烟气入口管，集灰仓的底部设置有卸灰阀。本发明专利技术在换热烟腔、换热水管和鳍片的配合下，提高热交换效率，通过设置清洁组件，能定期对换热水管进行维护保养，通过设置驱动机构，可实现换热组件的摆动，解决了现阶段烟气的余热回收利用过程，烟气中高温烟气无法得到有效的回收利用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属锰生产，特别是涉及金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置及其使用方法。

技术介绍

1、火法二次精炼金属锰是一种金属锰的精炼工艺，主要用于提高金属锰的纯度和质量。火法精炼是指在高温下，通过熔炼、氧化、还原等化学反应来去除金属中的杂质，从而达到提纯的目的。在火法二次精炼金属锰的过程中，首先会将粗锰进行熔炼，形成锰液，然后，通过加入特定的氧化剂或还原剂，与锰液中的杂质发生化学反应，使其转化为易挥发或难熔的化合物，从而从锰液中分离出去。

2、金属锰在冶炼过程中，炉膛内部释放出大量的烟尘及热量，烟气温度达到400~600℃。这些废气中主要含有氧化物、硫化物、氮化物以及其他有害气体成分，如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等。这些气体不仅对生产环境造成污染，还可能对操作工人的健康产生不利影响。目前大部分烟气处理是高温经过烟道列管空冷器将烟气降温后，达到除尘设备处理温度，经除尘过滤烟尘，排空放散。传统冶炼生产中有大量热能直接排放，而且在强制将冷却降温还需要大功率的换热降温冷却设备提供运行动力，既浪费能源又增加了降温措施能源消耗。

3、为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置，包括下回热箱（1）、上回热箱（2）和换热组件（5）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置，其特征在于，所述换热水管（502）的底部焊接有多个等间距分布的鳍片（503），两块位于同一竖直面上的所述鳍片（503）构成一组，呈倒V型焊接；

3.根据权利要求2所述的金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置，其特征在于，所述清洁组件（6）包括清洁板（601）、清洁刷体（602）、丝杆电缸（603）和导杆（604）；

4.根据权利要求1所述的金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置，包括下回热箱（1）、上回热箱（2）和换热组件（5）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置，其特征在于，所述换热水管（502）的底部焊接有多个等间距分布的鳍片（503），两块位于同一竖直面上的所述鳍片（503）构成一组，呈倒v型焊接；

3.根据权利要求2所述的金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置，其特征在于，所述清洁组件（6）包括清洁板（601）、清洁刷体（602）、丝杆电缸（603）和导杆（604）；

4.根据权利要求1所述的金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置，其特征在于，所述安装板（501）的外端面上固定有两个圆棒（504），所述圆棒（504）上固定套设有滑环体（505）；

5.根据权利要求4所述的金属锰生产精炼炉废气余热回收利用装置，其特征在于，所述圆棒（504）位于所述通孔（701）的边缘处，通过所述驱动机构（8）驱动其沿着所述通孔（701）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍志荣，李宁，
申请(专利权)人：宁夏森源重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：