一种加热炉制造技术

技术编号:41523772 阅读:20 留言:0更新日期:2024-06-03 22:57
本发明专利技术涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种加热炉。本申请实施例提供的加热炉包括炉体组件、炉内辊道组件、辊道升降组件和辊道横移组件。炉体组件形成有底部敞口的内腔,且内腔与放置面之间具有间隔,炉内辊道组件设置于内腔中,内腔可对炉内辊道组件进行保护,且炉内辊道组件可通过敞口进入或离开内腔。辊道升降组件用于带动炉内辊道组件向下移动至离开内腔,或者带动炉内辊道组件向上移动至进入内腔;由于内腔与放置面之间具有间隔,因此内腔在放置面上会有垂直投影,辊道横移组件用于带动炉内辊道组件通过水平移动进入或离开内腔在放置面上的垂直投影。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金,尤其涉及一种加热炉


技术介绍

1、板坯在轧制前为保证轧制组织以及温度均匀性,会利用加热炉对板坯进行加热,由于板坯在加热过程中会被氧化,在其表面形成大量的氧化铁皮,日积月累大量的氧化铁皮会粘在加热炉的炉内辊道上,形成辊道积渣导致辊道高低不平,同时加热炉炉辊随着使用时间延长,容易出现磨损、变形等情况,使得辊道标高出现不一致的情况,板坯在高低不平或者辊道标高不一致的辊道上行走时,容易发生跑偏撞在炉墙上对设备造成损害,同时板坯跑偏后,需要花费时间将板坯摆正,导致生产效率降低。

2、为了降低加热炉内辊道积渣以及辊道标高不一致对生产效率造成的影响,会定期组织检修对加热炉辊道积渣进行清理以及调整标高。辊道积渣清理以及调整辊道标高需要人工进行作业,由于加热炉工作时,炉内温度都在1000℃以上,因此人工作业前需要将温度降到室温,降温过程中生产时间被极大的浪费,人工清理完炉内辊道积渣后,需将炉内温度升至工作温度,又造成了生产能源以及时间的浪费,因此缩短加热炉内辊道积渣的清理时间,对钢铁企业提高提高生产效率,降低能源成本十分重要。

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加热炉,其特征在于,所述加热炉位于放置面上,所述加热炉包括:

2.根据权利要求1所述的加热炉,其特征在于,所述辊道升降组件包括驱动组件、底板、升降台和滑动设置于所述底板的两个导向块,两个所述导向块共同支撑所述升降台,所述升降台支撑所述炉内辊道组件,两个所述导向块相对的一侧均设有第一导向斜面,所述升降台下部的两侧设有第二导向斜面,且所述第二导向斜面与同侧的所述第一导向斜面滑动配合;所述驱动组件用于驱动两个所述导向块相对或相背移动。

3.根据权利要求2所述的加热炉,其特征在于,所述驱动组件包括第一驱动件和传动件,两个所述导向块与所述传动件传动连接,所述第一驱动...

【技术特征摘要】

1.一种加热炉,其特征在于,所述加热炉位于放置面上,所述加热炉包括:

2.根据权利要求1所述的加热炉,其特征在于,所述辊道升降组件包括驱动组件、底板、升降台和滑动设置于所述底板的两个导向块,两个所述导向块共同支撑所述升降台,所述升降台支撑所述炉内辊道组件,两个所述导向块相对的一侧均设有第一导向斜面,所述升降台下部的两侧设有第二导向斜面,且所述第二导向斜面与同侧的所述第一导向斜面滑动配合;所述驱动组件用于驱动两个所述导向块相对或相背移动。

3.根据权利要求2所述的加热炉,其特征在于,所述驱动组件包括第一驱动件和传动件,两个所述导向块与所述传动件传动连接,所述第一驱动件能够通过驱动所述传动件转动,以使两个所述导向块相对于所述传动件移动。

4.根据权利要求2所述的加热炉,其特征在于,所述底板设置于所述放置面,所述辊道横移组件设置在所述升降台上,所述炉内辊道组件设置于所述辊道横移组件上,所述升降台可通过所述辊道横移组件带动所述炉内辊道组件向上或向下移动。

5.根据权利要求1所述的加热炉,其特征在于,所述辊道横移组件包括支撑横梁、驱动轮组件、第二驱动件和导轨,所述支撑横梁支撑所述炉内辊道组件,所述导轨水平设置于所述放置面,且延伸至所述内腔在所述放置面上的垂直投影的外侧,所述驱动轮组件连接于所述支撑横梁,且滑动设置于所述导轨中;所述第二驱动件用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉猛程旭武宝文马硕王皓王胜东王赵然张建华陈汇丰王保生李继新胡显堂
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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