本发明专利技术属于炼钢技术领域，具体的说是一种炼钢炉用废气处理装置，包括底座、炼钢炉、框体和控制器；所述框体内设有第一隔板；所述第一隔板为弹性耐高温材料制成，且其内均匀开设有锥形的第一通孔；所述第三空腔内设有曝气管；所述曝气管螺旋向上设计，表面均匀开设有曝气孔；所述曝气管下方设有摆动板；所述框体顶部右端固连有补料舱；所述排污管内设有第一磁铁和第二磁铁；所述第一磁铁和第二磁铁表面均开设有排污孔；所述第三空腔内设有喷头；所述第二回流管内设有第三磁铁和第四磁铁，第三磁铁和第四磁铁均圆形设计所述第三磁铁和第四磁铁均开设有第二通孔；本发明专利技术可将废气中的灰尘和二氧化硫气体完全剔除，且操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉用废气处理装置
本专利技术属于炼钢
，具体的说是一种炼钢炉用废气处理装置。
技术介绍
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，通过把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，目前市场上大部分的炼钢炉都都没有设置灰尘处理装置，但是在炼钢的过程中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些污染物随着炼钢的废气一同排到空气中，对空气的质量造成严重的破坏。现有技术中也出现了一些炼钢炉用废气处理装置的技术方案，如申请号为2016109559890的一项中国专利公开了一种环保炼钢炉，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部开口处固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气管，所述进气管的一端与炼钢炉的开口处固定连接，且进气管的另一端与废气处理箱的进气口固定连接，所述废气处理箱的内腔顶部固定安装有水管。该技术方案的一种环保炼钢炉，通过喷头喷水将废气中的灰尘剔除，喷水过程中由于水资源无法得到重复利用，导致水资源的浪费，且仅通过喷水无法使废气中的灰尘完全沉淀，废气通过过滤网时由于熟石灰粉末置于夹板上方，废气与熟石灰粉末的接触面积有限，导致废气中二氧化硫剔除不彻底，且二氧化硫与熟石灰粉末反应后生成的沉淀容易将熟石灰粉末覆盖，无法达到剔除二氧化硫的效果。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决喷头喷水使灰尘沉淀不充分，无法将废气中灰尘剔除彻底和二氧化硫与熟石灰粉末接触面积有限，无法使二氧化硫剔除彻底的问题，本专利技术提出的一种炼钢炉用废气处理装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种炼钢炉用废气处理装置，包括底座、炼钢炉、框体和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述炼钢炉固连于底座上表面；所述框体位于炼钢炉右侧，通过固定杆固连于底座上表面，且框体为“倒凹形”设计；所述炼钢炉的废气出口设有进气管，连通框体侧壁的左上方，且进气管倾斜设计；所述框体右侧侧壁固连有水箱；所述水箱右侧设有水管，水管缠绕于炼钢炉表面，一端连通水箱，另一端连通进气管，且水管倾斜设计，配合进气管的倾斜设计，防止水蒸气流入炼钢炉内，通过水蒸气可使废气中灰尘的重量加大，清理废气中的灰尘；所述框体内设有第一隔板；所述第一隔板为弹性耐高温材料制成，且其内均匀开设有锥形的第一通孔，初始时，第一通孔处于关闭状态；所述第一隔板右侧设有第二隔板；所述第二隔板下端固连于框体底部内壁，上端滑动连接有第三隔板；所述第三隔板“L”形设计，一端滑动连接于框体顶部内壁，一端固连有导气管；所述导气管位于第一隔板和第二隔板之间；所述导气管与第一隔板之间固连有均匀布置的第一弹簧；所述导气管与第二隔板之间固连有均匀布置的第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的配合可协助第一隔板复位，以及固定导气管；所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将框体内空间分为第一空腔、第二空腔和第三空腔；第三隔板可协助挤压第三空腔，加快第三空腔内气压上升速度；所述第一隔板右侧侧壁设有均匀布置的第一软管，第一软管与第一通孔数量相等，并连通第一通孔和导气管；所述第三空腔内设有曝气管；所述曝气管螺旋向上设计，表面均匀开设有曝气孔，曝气管下端穿过第二隔板并通过第二软管与导气管一端连通，导气管另一端密封；所述第三空腔内装有澄清石灰水溶液，曝气管淹没于澄清石灰水溶液内；所述曝气管下方设有摆动板；所述摆动板弧形向上设计，且摆动板左端通过转轴转动连接于框体内壁，且转轴上套接有扭簧，协助摆动板复位，初始时，摆动板在扭簧的作用下，摆动板右端接触框体侧壁；所述框体顶部右端固连有补料舱；所述补料舱底部设有熟石灰粉末；所述补料舱于熟石灰粉末上方设有第一过滤网，第一过滤网固连于补料舱内壁，可将石灰水溶液中的颗粒状熟石灰过滤，形成澄清石灰水；所述框体右侧设有第一回流管；所述第一回流管连通摆动板下方的第三空腔和第一过滤网下方的补料舱空间；所述框体上端设有第二回流管；所述第二回流管通过框体顶部连通第三空腔和第一过滤网上方的补料舱空间，可将二氧化硫与澄清石灰水溶液反应产生的水，重新与熟石灰粉末混合，产生新的澄清石灰水溶液，补充第三空腔的消耗；工作时，水箱内水溶液进入水管内，通过炼钢炉外壁的高温加热，使水份蒸发形成水蒸气，从而上浮通入进气管内，与废气一同通入第一空腔，从而使废气中的灰尘质量增加，使灰尘沉淀，随着水蒸气和废气的不断通入，第一空腔气压上升，挤压第一隔板，使第一隔板弯曲，从而使第一通孔打开，第一空腔内气压上升的过程中可使废气中的灰尘充分沉淀，第一通孔打开使废气通过导气管进入曝气管内，从而通过曝气孔曝出，进入第三空腔，通过曝气孔曝出可使废气中的二氧化硫充分与澄清石灰水溶液反应，形成沉淀，随着第三空腔内气压的上升以及沉淀的积累，当摆动板所受压力大于扭簧的扭力时，摆动板向下摆动，使二氧化硫与澄清石灰水反应产生的水份通过第一回流管进入补料舱内，与熟石灰粉末混合后，通过第一过滤网的过滤形成新的澄清石灰水溶液，再通过第二回流管导入第三空腔，补充第三空腔内澄清石灰水溶液的消耗，且第一隔板弯曲时，通过导气管使第三隔板右移，加快第三空腔内气压的升高速度，从而加快澄清石灰水的补充速度，随着废气排入第三空腔，第一空腔内气压下降，第一隔板恢复，第一弹簧和第二弹簧可协助第一隔板，加快第一隔板的恢复速度，当第一空腔压力再次上升时，第一隔板再次弯曲，从而使装置循环使用。优选的，所述摆动板内开设有开口，开口内滑动有伸缩板；所述伸缩板弧形设计，且伸缩板左端与开口内壁固连有第三弹簧，第三弹簧初始时处于压缩状态，伸缩板右端斜面设计；所述第一回流管下端直径较大，且上内壁斜面设计，保证摆动板恢复时，伸缩板挤压第三弹簧并收入开口内；伸缩板可防止摆动板摆动过程中，溶液发生泄露，同时可使溶液和沉淀更顺畅的流入第一回流管内；工作时，随着第三空腔压力的不断上升，摆动板下移，由于第三弹簧的作用将伸缩板推出，使伸缩板贴合框体侧壁滑动，直至进入第一回流管内，接触第一回流管侧壁后停止，第三空腔内产生的沉淀和水进入第一回流管，随着第三空腔内气压的下降，通过扭簧的扭力，使摆动板向上摆动，伸缩板挤压第一回流管内壁和框体内壁，第三弹簧压缩，伸缩板收入开口内，沉淀会由于重力的作用滑落至摆动板下方。优选的，所述第一回流管内设有第二过滤网，可防止化学反应产生的沉淀物流入补料舱内；所述摆动板下方于框体底部开设有第一排污口；所述第一排污口设有橡胶塞，且第一排污口为透明材料制成，方便人员观察，选择合适的时间进行排污，所述第一回流管下端倾斜设计，可加快沉淀物进入排污口上方，工作时，工作人员可通过第一排污口观察以及排放出第三空腔产生的沉淀，防止沉淀堆积。优选的，所述水箱和第一空腔通过排污管连通；所述排污管内设有第一磁铁和第二磁铁；所述第一磁铁和第二磁铁均圆形设计，且第一磁铁固连于排污管内壁，第二磁铁位于第一磁铁左侧并与第一磁铁异性磁极相对，第二磁铁滑动连接于排污管内壁；所述第一磁铁和第二磁铁表面均开设有排污孔，且两个排污孔交错设置，第一磁铁表面的排污口位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炼钢炉用废气处理装置，其特征在于：包括底座(1)、炼钢炉(11)、框体(2)和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述炼钢炉(11)固连于底座(1)上表面；所述框体(2)位于炼钢炉(11)右侧，通过固定杆(12)固连于底座(1)上表面，且框体(2)为“倒凹形”设计；所述炼钢炉(11)的废气出口设有进气管(13)，连通框体(2)侧壁的左上方，且进气管(13)倾斜设计；所述框体(2)右侧侧壁固连有水箱(14)；所述水箱(14)右侧设有水管(15)，水管(15)缠绕于炼钢炉(11)表面，一端连通水箱(14)，另一端连通进气管(13)，且水管(15)倾斜设计，配合进气管(13)的倾斜设计，防止水蒸气流入炼钢炉(11)内，通过水蒸气可使废气中灰尘的重量加大，清理废气中的灰尘；所述框体(2)内设有第一隔板(21)；所述第一隔板(21)为弹性耐高温材料制成，且其内均匀开设有锥形的第一通孔(211)，初始时，第一通孔(211)处于关闭状态；所述第一隔板(21)右侧设有第二隔板(22)；所述第二隔板(22)下端固连于框体(2)底部内壁，上端滑动连接有第三隔板(23)；所述第三隔板(23)“L”形设计，一端滑动连接于框体(2)顶部内壁，一端固连有导气管(24)；所述导气管(24)位于第一隔板(21)和第二隔板(22)之间；所述导气管(24)与第一隔板(21)之间固连有均匀布置的第一弹簧(241)；所述导气管(24)与第二隔板(22)之间固连有均匀布置的第二弹簧(242)，通过第一弹簧(241)和第二弹簧(242)的配合可协助第一隔板(21)复位，以及固定导气管(24)；所述第一隔板(21)、第二隔板(22)和第三隔板(23)将框体(2)内空间分为第一空腔(25)、第二空腔(26)和第三空腔(27)；第三隔板(23)可协助挤压第三空腔(27)，加快第三空腔(27)内气压上升速度；所述第一隔板(21)右侧侧壁设有均匀布置的第一软管(28)，第一软管(28)与第一通孔(211)数量相等，并连通第一通孔(211)和导气管(24)；所述第三空腔(27)内设有曝气管(29)；所述曝气管(29)螺旋向上设计，表面均匀开设有曝气孔，曝气管(29)下端穿过第二隔板(22)并通过第二软管与导气管(24)一端连通，导气管(24)另一端密封；所述第三空腔(27)内装有澄清石灰水溶液，曝气管(29)淹没于澄清石灰水溶液内；所述曝气管(29)下方设有摆动板(3)；所述摆动板(3)弧形向上设计，且摆动板(3)左端通过转轴(31)转动连接于框体(2)内壁，且转轴(31)上套接有扭簧，协助摆动板(3)复位，初始时，摆动板(3)在扭簧的作用下，摆动板(3)右端接触框体(2)侧壁；所述框体(2)顶部右端固连有补料舱(4)；所述补料舱(4)底部设有熟石灰粉末；所述补料舱(4)于熟石灰粉末上方设有第一过滤网(41)，第一过滤网(41)固连于补料舱(4)内壁，可将石灰水溶液中的颗粒状熟石灰过滤，形成澄清石灰水；所述框体(2)右侧设有第一回流管(42)；所述第一回流管(42)连通摆动板(3)下方的第三空腔(27)和第一过滤网(41)下方的补料舱(4)空间；所述框体(2)上端设有第二回流管(43)；所述第二回流管(43)通过框体(2)顶部连通第三空腔(27)和第一过滤网(41)上方的补料舱(4)空间，可将二氧化硫与澄清石灰水溶液反应产生的水，重新与熟石灰粉末混合，产生新的澄清石灰水溶液，补充第三空腔(27)的消耗。...
【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉用废气处理装置，其特征在于：包括底座(1)、炼钢炉(11)、框体(2)和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述炼钢炉(11)固连于底座(1)上表面；所述框体(2)位于炼钢炉(11)右侧，通过固定杆(12)固连于底座(1)上表面，且框体(2)为“倒凹形”设计；所述炼钢炉(11)的废气出口设有进气管(13)，连通框体(2)侧壁的左上方，且进气管(13)倾斜设计；所述框体(2)右侧侧壁固连有水箱(14)；所述水箱(14)右侧设有水管(15)，水管(15)缠绕于炼钢炉(11)表面，一端连通水箱(14)，另一端连通进气管(13)，且水管(15)倾斜设计，配合进气管(13)的倾斜设计，防止水蒸气流入炼钢炉(11)内，通过水蒸气可使废气中灰尘的重量加大，清理废气中的灰尘；所述框体(2)内设有第一隔板(21)；所述第一隔板(21)为弹性耐高温材料制成，且其内均匀开设有锥形的第一通孔(211)，初始时，第一通孔(211)处于关闭状态；所述第一隔板(21)右侧设有第二隔板(22)；所述第二隔板(22)下端固连于框体(2)底部内壁，上端滑动连接有第三隔板(23)；所述第三隔板(23)“L”形设计，一端滑动连接于框体(2)顶部内壁，一端固连有导气管(24)；所述导气管(24)位于第一隔板(21)和第二隔板(22)之间；所述导气管(24)与第一隔板(21)之间固连有均匀布置的第一弹簧(241)；所述导气管(24)与第二隔板(22)之间固连有均匀布置的第二弹簧(242)，通过第一弹簧(241)和第二弹簧(242)的配合可协助第一隔板(21)复位，以及固定导气管(24)；所述第一隔板(21)、第二隔板(22)和第三隔板(23)将框体(2)内空间分为第一空腔(25)、第二空腔(26)和第三空腔(27)；第三隔板(23)可协助挤压第三空腔(27)，加快第三空腔(27)内气压上升速度；所述第一隔板(21)右侧侧壁设有均匀布置的第一软管(28)，第一软管(28)与第一通孔(211)数量相等，并连通第一通孔(211)和导气管(24)；所述第三空腔(27)内设有曝气管(29)；所述曝气管(29)螺旋向上设计，表面均匀开设有曝气孔，曝气管(29)下端穿过第二隔板(22)并通过第二软管与导气管(24)一端连通，导气管(24)另一端密封；所述第三空腔(27)内装有澄清石灰水溶液，曝气管(29)淹没于澄清石灰水溶液内；所述曝气管(29)下方设有摆动板(3)；所述摆动板(3)弧形向上设计，且摆动板(3)左端通过转轴(31)转动连接于框体(2)内壁，且转轴(31)上套接有扭簧，协助摆动板(3)复位，初始时，摆动板(3)在扭簧的作用下，摆动板(3)右端接触框体(2)侧壁；所述框体(2)顶部右端固连有补料舱(4)；所述补料舱(4)底部设有熟石灰粉末；所述补料舱(4)于熟石灰粉末上方设有第一过滤网(41)，第一过滤网(41)固连于补料舱(4)内壁，可将石灰水溶液中的颗粒状熟石灰过滤，形成澄清石灰水；所述框体(2)右侧设有第一回流管(42)；所述第一回流管(42)连通摆动板(3)下方的第三空腔(27)和第一过滤网(41)下方的补料舱(4)空间；所述框体(2)上端设有第二回流管(43)；所述第二回流管(43)通过框体(2)顶部连通第三空腔(27)和第一过滤网(41)上方的补料舱(4)空间，可将二氧化硫与澄清石灰水溶液反应产生的水，重新与熟石灰粉末混合，产生新的澄清石灰水溶液，补充第三空腔(27)的消耗。2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用废气处理装置，其特征在于：所述摆动板(3)内开设有开口(32)，开口(32)内滑动有伸缩板(33)；所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：孙信，
类型：发明
国别省市：福建,35
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