The invention belongs to the field of waste gas treatment technology, in particular to an industrial waste gas extract recovery and treatment process. Calcium sulfite is obtained by clarifying the reaction between lime water and sulfur dioxide in waste gas, washing, freezing and crushing calcium sulfite to obtain high-purity calcium sulfite, and then separating granular and powdered calcium sulfite through filter mesh, and granular high-purity calcium sulfite is obtained. Calcium sulphate can be packaged as food preservative, high purity calcium sulphite powder can be used for industrial sewage treatment. The waste gas treatment device used for steelmaking furnace includes base, steelmaking furnace, frame and controller. The frame body is equipped with a first partition board; the first partition board is evenly provided with a conical first through hole; the third cavity is equipped with an aeration pipe; and the frame is equipped with an aeration pipe. The right end of the body top is fixed with a feeding chamber; the invention can realize the reuse of resources, save energy, and prevent human and animal poisoning caused by the direct discarding of calcium sulfite.
【技术实现步骤摘要】
一种工业废气提取物回收处理工艺
本专利技术属于废气处理
,具体的说是一种工业废气提取物回收处理工艺。
技术介绍
钢在熔炼过程中产生大量二氧化硫气体,排入空气中对大气造成严重污染,二氧化硫气体可跟澄清石灰水溶液反应生成亚硫酸钙,亚硫酸钙可作为食品防腐剂使用,使用澄清石灰水吸收废气中的二氧化硫,可防止废气排放污染大气的同时,生成的亚硫酸钙具有水煮100度不脱粉、透气性强、水分子可自由通过、吸附力高并能深层、大面积净化和杀灭水中各种病原菌,抑制细菌微生物的生长与繁殖,同时对有毒有害金属离子和细菌病毒有极强的吸附作用,是净水生产自来水除氯净化设备生产企业的首选产品,填补了国内外无极抗菌防霉的空白,同时还可用于食品防腐剂的制备。现有技术中在使用澄清石灰水吸收二氧化硫后,产生的亚硫酸钙通常直接废弃,容易污染环境,以及人或者动物误食,发生中毒现象,亚硫酸钙具有极强的工业价值,无法得到利用,浪费资源。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足,解决亚硫酸钙丢弃后污染环境、人或动物误食导致中毒和浪费资源的问题,本专利技术提出的一种工业废气提取物回收处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种工业废气提取物回收处理工艺,该工艺包括以下步骤:S1:在炼钢炉用废气处理装置的第一排污口处收集装置排出的沉淀;S2:将S1中收集的沉淀物使用清水浸泡五分钟后冲洗,将沉淀物表面附着的澄清石灰水溶液冲刷干净,防止影响沉淀物再利用的价值;S3:将S2中沉淀物捞出,在水份未干的情况下通入干冰容器中,冷冻半小时,使沉淀物表面水份结冰,使沉淀物包裹冰块内,使沉淀物硬度提高 ...
【技术保护点】
1.一种工业废气提取物回收处理工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:S1:在炼钢炉用废气处理装置的第一排污口处收集装置排出的沉淀;S2:将S1中收集的沉淀物使用清水浸泡五分钟后冲洗;S3:将S2中沉淀物捞出,在水份未干的情况下通入干冰容器中,冷冻半小时,使沉淀物表面水份结冰,使沉淀物包裹冰块内;S4:将S3中结冰后的沉淀物通过粉碎辊碾压粉碎,使冰块机沉淀物成粉末或颗粒状;S5:将S4中颗粒或粉末状的冰块以及沉淀物在隔绝空气的条件下,使用600摄氏度高温烘干半小时,得到高纯度颗粒或者粉末状亚硫酸钙;S6:待S5中高纯度亚硫酸钙降温后,通过过滤网进行筛选处理,颗粒状高纯度亚硫酸钙进行打包,可做食品防腐剂,粉末状的高纯度亚硫酸钙可用于工业污水处理;其中,S1中所使用的炼钢炉用废气处理装置,包括底座(1)、炼钢炉(11)、框体(2)和控制器;所述控制器用于控制装置工作;所述炼钢炉(11)固连于底座(1)上表面;所述框体(2)位于炼钢炉(11)右侧,通过固定杆(12)固连于底座(1)上表面,且框体(2)为“倒凹形”设计;所述炼钢炉(11)的废气出口设有进气管(13),连通框体(2)侧壁的左上方, ...
【技术特征摘要】
1.一种工业废气提取物回收处理工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:S1:在炼钢炉用废气处理装置的第一排污口处收集装置排出的沉淀;S2:将S1中收集的沉淀物使用清水浸泡五分钟后冲洗;S3:将S2中沉淀物捞出,在水份未干的情况下通入干冰容器中,冷冻半小时,使沉淀物表面水份结冰,使沉淀物包裹冰块内;S4:将S3中结冰后的沉淀物通过粉碎辊碾压粉碎,使冰块机沉淀物成粉末或颗粒状;S5:将S4中颗粒或粉末状的冰块以及沉淀物在隔绝空气的条件下,使用600摄氏度高温烘干半小时,得到高纯度颗粒或者粉末状亚硫酸钙;S6:待S5中高纯度亚硫酸钙降温后,通过过滤网进行筛选处理,颗粒状高纯度亚硫酸钙进行打包,可做食品防腐剂,粉末状的高纯度亚硫酸钙可用于工业污水处理;其中,S1中所使用的炼钢炉用废气处理装置,包括底座(1)、炼钢炉(11)、框体(2)和控制器;所述控制器用于控制装置工作;所述炼钢炉(11)固连于底座(1)上表面;所述框体(2)位于炼钢炉(11)右侧,通过固定杆(12)固连于底座(1)上表面,且框体(2)为“倒凹形”设计;所述炼钢炉(11)的废气出口设有进气管(13),连通框体(2)侧壁的左上方,且进气管(13)倾斜设计;所述框体(2)右侧侧壁固连有水箱(14);所述水箱(14)右侧设有水管(15),水管(15)缠绕于炼钢炉(11)表面,一端连通水箱(14),另一端连通进气管(13),且水管(15)倾斜设计,配合进气管(13)的倾斜设计,防止水蒸气流入炼钢炉(11)内,通过水蒸气可使废气中灰尘的重量加大,清理废气中的灰尘;所述框体(2)内设有第一隔板(21);所述第一隔板(21)为弹性耐高温材料制成,且其内均匀开设有锥形的第一通孔(211),初始时,第一通孔(211)处于关闭状态;所述第一隔板(21)右侧设有第二隔板(22);所述第二隔板(22)下端固连于框体(2)底部内壁,上端滑动连接有第三隔板(23);所述第三隔板(23)“L”形设计,一端滑动连接于框体(2)顶部内壁,一端固连有导气管(24);所述导气管(24)位于第一隔板(21)和第二隔板(22)之间;所述导气管(24)与第一隔板(21)之间固连有均匀布置的第一弹簧(241);所述导气管(24)与第二隔板(22)之间固连有均匀布置的第二弹簧(242),通过第一弹簧(241)和第二弹簧(242)的配合可协助第一隔板(21)复位,以及固定导气管(24);所述第一隔板(21)、第二隔板(22)和第三隔板(23)将框体(2)内空间分为第一空腔(25)、第二空腔(26)和第三空腔(27);第三隔板(23)可协助挤压第三空腔(27),加快第三空腔(27)内气压上升速度;所述第一隔板(21)右侧侧壁设有均匀布置的第一软管(28),第一软管(28)与第一通孔(211)数量相等,并连通第一通孔(211)和导气管(24);所述第三空腔(27)内设有曝气管(29);所述曝气管(29)螺旋向上设计,表面均匀开设有曝气孔,曝气管(29)下端穿过第二隔板(22)并通过第二软管与导气管(24)一端连通,导气管(24)另一端密封;所述第三空腔(27)内装有澄清石灰水溶液,曝气管(29)淹没于澄清石灰水溶液内;所述曝气管(29)下方设有摆动板(3);所述摆动板(3)弧形向上设计,且摆动板(3)左端通过转轴(31)转动连接于框体(2)内壁,且转轴(31)上套接有扭簧,协助摆动板(3)复位,初始时,摆动板(3)在扭簧的作用下,摆动板(3)右端接触框体(2)侧壁;所述框体(2)顶部右端固连有补料舱(4);所述补料舱(4)底部设有熟石灰粉末;所述补料舱(4)于熟石灰粉末上方设有第一过滤网(41),第一过滤网(41)固连于补料舱(4)内壁,可将石灰水溶液中的颗粒状熟石灰过滤,形成澄清石灰水;所述框体(2)右侧设有第一回流管(42);所述第一回流管(42)连通摆动板(3)下方的第三空腔(27)和第一过滤网(41)下方的补料舱(4)空间;所述框体(2)上端设有第二回流管(43);所述第二回流管(43)通过框体(2)顶部连通第三空腔(...
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