金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置及其使用方法，涉及金属锰生产技术领域。本发明专利技术包括第一盛渣处理单元、第一输渣皮带机、第一超声处理单元和第一磁选设备；第一盛渣处理单元设置有多个，等间距并排分布在第一输渣皮带机的前端上方，用于盛放炉渣并对炉渣进行粉碎处理，第一超声处理单元固定在第一盛渣处理单元后方的第一输渣皮带机的机架上。本发明专利技术通过二次粉碎处理、二次超声处理以及二次磁选，能够将尾渣中含有的合金元素彻底回收，且通过对炉渣进行粉碎、碰撞、超声的预处理，增强磁选效果，解决以往炉渣处理中，大量能源的消耗，和资源浪费，确保渣中不流失铁，提高炉台回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属锰生产，特别是涉及金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置及其使用方法。

技术介绍

1、火法二次精炼金属锰是一种金属锰的精炼工艺，主要用于提高金属锰的纯度和质量。火法精炼是指在高温下，通过熔炼、氧化、还原等化学反应来去除金属中的杂质，从而达到提纯的目的。在火法二次精炼金属锰的过程中，首先会将粗锰进行熔炼，形成锰液，然后，通过加入特定的氧化剂或还原剂，与锰液中的杂质发生化学反应，使其转化为易挥发或难熔的化合物，从而从锰液中分离出去。

2、火法二次精炼金属锰，一般冶炼完成后，会得到合格的金属锰产品和尾渣，金属锰作为合格产品供下游使用或出售，冶炼产生的尾渣一般作为废弃物或者回炉渣进行使用，但是产生的尾渣与回炉渣相比，供量大于需量，无法得到充分使用，回炉渣作为炉料添加至炉内再次冶炼，消耗了大量电能及热能，且无法全部进行还原转炼为产品，尾渣中有含量约为20％锰合金，若作为废弃物，也是一种资源浪费。现有的炉渣回收筛选装置采用磁选设备进行筛选，但是筛选效果不够理想，锰合金的回收率较低，难以彻底将炉渣中的锰合金回收，且整个过程中会产生大量的粉尘，不够本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，包括第一盛渣处理单元(1)、第一输渣皮带机(2)、第一超声处理单元(3)和第一磁选设备(4)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第一盛渣处理单元(1)包括盛渣料斗(101)、处理筒(102)和第一降尘组件(103)；

3.根据权利要求2所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述处理筒(102)的内部上端设置有粉碎辊组(10202)，所述粉碎辊组(10202)的下方设置有转盘(10203)，所述转盘(10203)的底部转轴与驱动电机(10206)的输出轴固定连接...

【技术特征摘要】

1.金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，包括第一盛渣处理单元(1)、第一输渣皮带机(2)、第一超声处理单元(3)和第一磁选设备(4)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第一盛渣处理单元(1)包括盛渣料斗(101)、处理筒(102)和第一降尘组件(103)；

3.根据权利要求2所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述处理筒(102)的内部上端设置有粉碎辊组(10202)，所述粉碎辊组(10202)的下方设置有转盘(10203)，所述转盘(10203)的底部转轴与驱动电机(10206)的输出轴固定连接，所述驱动电机(10206)固定在电机安装筒(10204)内；

4.根据权利要求2所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第一降尘组件(103)包括第一环形管(10301)、第二环形管(10303)、连接管(10305)和吸尘主管(10307)；

5.根据权利要求1所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第一超声处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍志荣，王嘉，
申请(专利权)人：宁夏森源重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：