中间储仓式锅炉高温烟气再循环制粉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种中间储仓式锅炉高温烟气再循环制粉系统，包括热风道、空预器前烟道，所述热风道经热风门连通接于磨煤机入口的第二冷风门，第二冷风门连通第一冷风门；磨煤机出口经排粉风机向炉膛输送乏气；所述的空预器前烟道经第一烟气再循环门接至烟气再循环风机入口，烟气再循环风机出口经第二烟气再循环门接通第二冷风门。本实用新型专利技术采用高温烟气再循环风机抽吸高温烟气替代热风对原煤进行干燥，充分利用烟气余热，达到干燥原煤进行制粉的目的，因高温烟气含氧量低(4％左右)进而降低进入锅炉无效过量空气；达到更深层次的降低氮氧化物排放和节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
中间储仓式锅炉高温烟气再循环制粉系统
本技术属于中间储仓式锅炉制粉系统，具体涉及一种中间储仓式锅炉高温烟气再循环制粉系统。
技术介绍
目前大多中间储仓式锅炉制粉系统采用超高压自然循环汽包炉并采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统；如图1所示，每台炉配两台磨煤机，制粉系统干燥剂为热风+再循环乏气+冷风。锅炉燃烧器采用16只直流式燃烧器四角布置，切圆燃烧。现有的热风制粉系统存在如下问题：1、根据锅炉燃烧NOx生成原理，氧量越充分，炉膛温度越高，燃烧时产生的氮氧化物就越多。制粉系统启用时，向锅炉送入大量氧气；降低低氮燃烧系统作用，使氮氧化物浓度升高。2、原制粉系统需要热风干燥制粉，耗用大量的空气，影响空预器换热效果，造成排烟热损失增加。3、热风制粉系统采用热风干燥制粉，温度高氧量大，煤粉浓度高，挥发份析出，存在易燃易爆性安全隐患。4、无效的过量空气进入炉膛，导致烟气量增加，排烟热损失增大，因而导致送引风机电流增加，耗电量上升。锅炉设计燃用煤种为贫煤，现因原煤采购多样化，掺煤后的煤质接近烟煤，因此对制粉系统技术改造将三次风(乏气)送入一次风中，同时增上高温烟气再循环风机及管道系统；抽取省煤器后的高温烟气来代替热风进行制粉。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种充分利用烟气余热降低制粉系统燃爆危险、降低NOX产生、减少NOX还原剂NH3用量、降低送引风机电耗的中间储仓式锅炉高温烟气再循环制粉系统。为解决上述问题，本申请采取的技术方案为：中间储仓式锅炉高温烟气再循环制粉系统，包括热风道、空预器前烟道，所述热风道经热风门连通接于磨煤机入口的第二冷风门，第二冷风门连通第一冷风门；磨煤机出口经排粉风机向炉膛输送乏气；所述的空预器前烟道经第一烟气再循环门接至烟气再循环风机入口，烟气再循环风机出口经第二烟气再循环门接通第二冷风门。所述的烟气再循环风机采用变频器调节高温烟气量使其在制粉系统中与冷、热风得到最佳搭配，以进一步提高节能减排效果，增加机组效益。燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大的影响。当过量空气系数α＜1时，燃烧区处理于“贫氧燃烧”状态，对抑制在该区中NOx的生成量有明显效果，在贫氧区由于大量一氧化碳、氢、羟等还原性物质的存在，可与已生成的氮氧化物反应将其还原为氮气。根据这一原理，把供给燃烧区的空气量减少到全部燃烧所需用空气量的70％左右，从而即降低了燃烧区的氧浓度也降低了燃烧区的温度水平。因此，高温烟气再循环系统在燃烧区的主要作用是：第一，降低制粉系统风粉混合物氧含量，降低制粉系统燃爆的条件，提高制粉系统的安全性；第二抑制NOx的生成并将燃烧过程推迟，减少送入炉膛的过量空气，完成整个燃烧过程，降低NOx还原剂NH3用量；第三，节约了热风进入制粉系统的热量，充分利用烟气余热，达到节能减排的目的；第四，减少进入锅炉无效的空气，降低送引风机运行电流，减少厂用电消耗。高温烟气再循环制粉系统是基于锅炉热风制粉系统的原理的基础上，重新对制粉系统进行改造，采用高温烟气再循环风机抽吸高温烟气替代热风对原煤进行干燥，充分利用烟气余热，达到干燥原煤进行制粉的目的，因高温烟气含氧量低(4％左右)进而降低进入锅炉无效过量空气；达到更深层次的降低氮氧化物排放和节能减排的目的。本技术取得的有益效果：1、通过高温烟气再循环制粉系统改造之后，减少了排粉风机乏气送粉进入炉膛的氧含量，使炉膛主燃烧区域内的缺氧环境进一步提高，抑制了NOx的生成，从而降低NOx还原剂NH3用量。2、在保证制粉效率的前提下，减少热风风量，充分利用烟气余热，达到节能减排的目的。3、降低制粉系统中风粉混合物的氧含量，降低制粉系统燃爆危险，达到稳定安全的运行工况。4、通过改造降低无效的过量空气量，从而减少锅炉的排烟热损失进一步提高锅炉热效率。5、通过降低无效的过量空气/烟气量,从而降低送引风机运行电流，达到节约用电的目的。附图说明图1为现有的中间储仓式锅炉热风制粉系统图；图2为本技术高温烟气再循环制粉系统图；其中，1、排粉风机，2、磨煤机，3、烟气再循环风机，4、空预器前烟道，5、热风道，6、炉膛。具体实施方式中间储仓式锅炉高温烟气再循环制粉系统，如图2所示，包括热风道5、空预器前烟道4，所述热风道5经热风门连通接于磨煤机2入口的第二冷风门，第二冷风门连通用于通入冷风的第一冷风门；磨煤机2出口经排粉风机1向炉膛6输送乏气；所述的空预器前烟道4经第一烟气再循环门接至烟气再循环风机3入口，烟气再循环风机3出口经第二烟气再循环门接通第二冷风门。其中，烟气再循环风机3通过变频器调节风机转速控制进入制粉系统的高温烟气量，进而达到控制制粉系统出力、煤粉干燥程度。加大制粉系统出力时，开大高温烟气再循环风机变频器频率，同时开大冷风门开度，控制好磨煤机出煤粉口温度。高温烟气再循环管线系统用于高温烟气的输送；高温烟气风门用隔断隔绝高温烟气，便于制粉系统的安全运行及检修。同时防止高温烟气在制粉系统停运时，烟气串流造成系统危害。改造前后参数对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中间储仓式锅炉高温烟气再循环制粉系统，包括热风道、空预器前烟道，所述热风道经热风门连通接于磨煤机入口的第二冷风门，第二冷风门连通第一冷风门；磨煤机出口经排粉风机向炉膛输送乏气；其特征在于：所述的空预器前烟道经第一烟气再循环门接至烟气再循环风机入口，烟气再循环风机出口经第二烟气再循环门接通第二冷风门。

【技术特征摘要】
1.中间储仓式锅炉高温烟气再循环制粉系统，包括热风道、空预器前烟道，所述热风道经热风门连通接于磨煤机入口的第二冷风门，第二冷风门连通第一冷风门；磨煤机出口经排粉风机向炉膛输送乏气；其特征在于：所述的空预器前烟道经...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永生，邓观金，李晓亮，魏文光，马厚悦，
申请(专利权)人：山东华泰纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37