一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法技术

本发明专利技术涉及一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法，包括以下步骤：a.设置燃烧系统：将12个4Z型燃烧器安装在前墙的上、中层及后墙的下层，8个XCL型燃烧器安装在前、后墙的下层，前、后墙上每层各4个燃烧器；b.调整配煤方式：将优质煤配至下层磨煤机，经济劣质煤配至中、上层磨煤机；c.调整制粉系统：降低一次风母管压力自动调节范围，逐渐关闭入口冷风调整门，开大入口热风调整门，控制煤粉细度在20‑22％之间；d.设置吹灰系统：燃烧器上部设置三层吹灰器，每层20个；水平烟道左右侧各设置19个吹灰器；尾部竖井烟道左右侧各设置12个吹灰器，避免传统劣质煤掺烧设置在下层因产灰多而造成堵塞，进而发生结焦、蓬焦现象。

【技术实现步骤摘要】
一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法
本专利技术属于锅炉设备
，具体涉及一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法。
技术介绍
火力发电厂为了降低燃料成本，控制入厂煤价，开始大量使用经济劣质煤种，由于经济煤种灰粉高、热值低，制粉系统频繁发生堵磨和水冷壁侧墙大面积结焦、干渣机渣井蓬焦现象，且焦块基质较硬不易清除，严重影响锅炉的安全运行。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种在保证电厂经济效益情况下的可以减少锅炉结渣的配煤掺烧方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法，包括以下步骤：a.设置燃烧系统：将12个4Z型燃烧器安装在前墙的上、中层及后墙的下层，8个XCL型燃烧器安装在前、后墙的下层，前、后墙上每层各4个燃烧器，从煤经过的燃烧器顺序，依次设定每列燃烧器为1组、2组、3组、4组；b.调整配煤方式：将优质煤配至下层磨煤机，经济劣质煤配至中、上层磨煤机；c.调整制粉系统：降低一次风母管压力自动调节范围，控制风煤比在1.8-2，一次风速24-28m/s之间，逐渐关闭入口冷风调整门，开大入口热风调整门，控制煤粉细度在20-22％之间；d.设置吹灰系统：燃烧器上部设置三层吹灰器，每层20个；水平烟道左右侧各设置19个吹灰器；尾部竖井烟道左右侧各设置12个吹灰器。所述步骤a包括以下子步骤：设置XCL型燃烧器的分门开度：内二次风轴向叶片I开度均调整为30°；1组、4组的XCL型燃烧器的外二次风可调叶片I的开度调整为70°，2组、3组的XCL型燃烧器的外二次风可调叶片I的开度调整为50°，1组、4组的滑动调风盘I的开度调整为210mm，2组、3组的滑动调风盘I的开度调整为160mm；设置4Z型燃烧器的分门开度：内二次风轴向叶片II的开度均调整为30°，1组、4组的4Z型燃烧器的外二次风可调叶片II的开度调整为70°，2组、3组的4Z型燃烧器的外二次风可调叶片II的开度调整为60°，1组、4组的4Z型燃烧器的滑动调风盘II的开度调整为180mm，2组、3组的4Z型燃烧器的滑动调风盘II的开度调整为150mm，过渡区调风环的开度均调整为150mm；设置前、后墙的OFA喷口：1组、4组的的调风套筒的开度调整为230mm，2组、3组的调风套筒2、3的开度调整为200mm，中心调风盘开度均设置为150mm，外二次风调风叶片的开度均设置为70°；所述步骤d中的吹灰器为蒸汽吹灰器。本专利技术具有以下有益效果：通过对燃烧系统的分门开度、一次风母管压力、吹灰系统的设置，同时针对掺烧经济劣质煤，将优质煤分配至下层燃烧器，劣质煤分配至上层燃烧器的设置，使得火力大的中、上层燃烧器可以在短时间内充分燃烧劣质煤，给炉膛预热，下层的优质煤燃烧时环境温度高，而且灰粉低，燃烧充分且灰渣优先落入渣道内，因为量少而不易堵塞，避免传统劣质煤掺烧设置在下层因产灰多而造成堵塞，进而发生结焦、蓬焦现象。具体实施方式一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法，包括以下步骤：a.设置燃烧系统：将12个4Z型燃烧器安装在前墙的上、中层及后墙的下层，8个XCL型燃烧器安装在前、后墙的下层，前、后墙上每层各4个燃烧器，从煤经过的燃烧器顺序，依次设定每列燃烧器为1组、2组、3组、4组；b.调整配煤方式：将优质煤配至下层磨煤机，经济劣质煤配至中、上层磨煤机；c.调整制粉系统：降低一次风母管压力自动调节范围，控制风煤比在1.8-2，一次风速24-28m/s之间，逐渐关闭入口冷风调整门，开大入口热风调整门，控制煤粉细度在20-22％之间；d.设置吹灰系统：燃烧器上部设置三层吹灰器，每层20个；水平烟道左右侧各设置19个吹灰器；尾部竖井烟道左右侧各设置12个吹灰器。步骤a包括以下子步骤：如表1所示，设置XCL型燃烧器的分门开度：内二次风轴向叶片I开度均调整为30°；1组、4组的XCL型燃烧器的外二次风可调叶片I的开度调整为70°，2组、3组的XCL型燃烧器的外二次风可调叶片I的开度调整为50°，1组、4组的滑动调风盘I的开度调整为210mm，2组、3组的滑动调风盘I的开度调整为160mm；设置4Z型燃烧器的分门开度：内二次风轴向叶片II的开度均调整为30°，1组、4组的4Z型燃烧器的外二次风可调叶片II的开度调整为70°，2组、3组的4Z型燃烧器的外二次风可调叶片II的开度调整为60°，1组、4组的4Z型燃烧器的滑动调风盘II的开度调整为180mm，2组、3组的4Z型燃烧器的滑动调风盘II的开度调整为150mm，过渡区调风环的开度均调整为150mm；设置前、后墙的OFA喷口：1组、4组的的调风套筒的开度调整为230mm，2组、3组的调风套筒2、3的开度调整为200mm，中心调风盘开度均设置为150mm，外二次风调风叶片的开度均设置为70°；表1：步骤d中的吹灰器为蒸汽吹灰器。本专利技术通过对燃烧系统的分门开度、一次风母管压力、吹灰系统的设置，同时针对掺烧经济劣质煤，将优质煤分配至下层燃烧器，劣质煤分配至上层燃烧器的设置，使得火力大的中、上层燃烧器可以在短时间内充分燃烧劣质煤，给炉膛预热，下层的优质煤燃烧时环境温度高，而且灰粉低，燃烧充分且灰渣优先落入渣道内，因为量少而不易堵塞，避免传统劣质煤掺烧设置在下层因产灰多而造成堵塞，进而发生结焦、蓬焦现象。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法，其特征在于，包括以下步骤：a.设置燃烧系统：将12个4Z型燃烧器安装在前墙的上、中层及后墙的下层，8个XCL型燃烧器安装在前、后墙的下层，前、后墙上每层各4个燃烧器，从煤经过的燃烧器顺序，依次设定每列燃烧器为1组、2组、3组、4组；b.调整配煤方式：将优质煤配至下层磨煤机，经济劣质煤配至中、上层磨煤机；c.调整制粉系统：降低一次风母管压力自动调节范围，控制风煤比在1.8‑2，一次风速24‑28m/s之间，逐渐关闭入口冷风调整门，开大入口热风调整门，控制煤粉细度在20‑22％之间；d.设置吹灰系统：燃烧器上部设置三层吹灰器，每层20个；水平烟道左右侧各设置19个吹灰器；尾部竖井烟道左右侧各设置12个吹灰器。

【技术特征摘要】
1.一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法，其特征在于，包括以下步骤：a.设置燃烧系统：将12个4Z型燃烧器安装在前墙的上、中层及后墙的下层，8个XCL型燃烧器安装在前、后墙的下层，前、后墙上每层各4个燃烧器，从煤经过的燃烧器顺序，依次设定每列燃烧器为1组、2组、3组、4组；b.调整配煤方式：将优质煤配至下层磨煤机，经济劣质煤配至中、上层磨煤机；c.调整制粉系统：降低一次风母管压力自动调节范围，控制风煤比在1.8-2，一次风速24-28m/s之间，逐渐关闭入口冷风调整门，开大入口热风调整门，控制煤粉细度在20-22％之间；d.设置吹灰系统：燃烧器上部设置三层吹灰器，每层20个；水平烟道左右侧各设置19个吹灰器；尾部竖井烟道左右侧各设置12个吹灰器。2.根据权利要求1所述的一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法，其特征在于：所述步骤a包括以下子步骤：设置XCL型燃烧器的分门开度：内二次风轴向叶片I开度均调整为30°；1组、4组的XCL型燃烧器的外二次风可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宪刚，武世华，李赛，
申请(专利权)人：大唐甘肃发电有限公司八〇三热电厂，
类型：发明
国别省市：甘肃,62