【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸新工艺领域，具体提供了一种以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺。
技术介绍
1、薄页纸的技术特性主要为如下：具有定量低，较高的物理强度，优良的均匀度及良好的外表性质，但因薄页纸对施胶度没有标准，同时存在下述难以解决的技术问题：施胶涂层薄、施胶均一性差、膜转移施胶机计量棒消耗大，纸张表面强度变化大，印刷、使用过程中容易产生掉粉、掉毛，上述缺陷越来越不适应印刷行业对纸张的要求。
2、玉米原淀粉替代木薯原淀粉用于造纸表面施胶技术，是降低生产成本的有效途径，在浸泡施胶机和高涂层纸上已经普遍应用，但是利用膜转移施胶机施胶生产薄页纸时由于纸张吸收性限制(转移到纸上的胶膜涂层总厚度在0.2-0.5μm)，对涂层均匀性、施胶液粘度、流动性提出更高要求。
3、由于玉米淀粉糊化后易老化，使纸页经过膜转移施胶压榨时，淀粉液粘度上升快，纸张表面的纸毛纸粉更容易被黏下带入施胶上料系统中，影响施胶系统稳定运行和纸页的吸收性能，同时施胶计量棒沟纹堵塞严重；以上因素造成用玉米原淀粉做原料利用膜转移施胶机生产薄页纸时存在诸多问题，特别是给施胶工艺提出了新挑战，如何改善上述缺陷成为本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述技术存在的问题，提供了一种以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺，主要采用如下改良工艺：1)在玉米淀粉溶解阶段向每吨淀粉中加入25-35kg高分子多元醇聚合物作为淀粉改良剂；2)上料站增加加温系统使施胶淀粉液温度由55℃提到65℃从而
2、专利技术人经过研究后发现，玉米淀粉中直链淀粉含量是木薯淀粉的四倍(玉米淀粉直链淀粉含量约40％、木薯淀粉直链淀粉含量不超10％)是造成玉米淀粉液老化速度快的主要因素，同时玉米淀粉中植物含有一定量的脂肪(0.3％)和蛋白质(0.4％)，脂肪和蛋白质同纸毛纸粉等物质发生絮聚交联，造成施胶计量棒沟纹堵塞，这是造成现有玉米原淀粉替代木薯原淀粉用于造纸表面施胶技术时主要遇到的问题，结合上述发现，申请人最终提供的本专利技术的具体技术方案如下：
3、一种以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺，主要包括如下改进点：
4、1)在玉米淀粉溶解阶段向每吨淀粉中加入25-35kg高分子多元醇聚合物作为淀粉改良剂；
5、2)上料站增加加温系统使施胶淀粉液温度由55℃提到65℃从而提高流动性；
6、3)在使用的玉米淀粉胶料中按照吨淀粉绝干量2-3ppm添加诺维信cwb-3515纤维素酶分解纸毛。
7、除此之外，本申请所采用的薄页纸表面施胶工艺与现有常规施胶工艺相同，具体可参考如下工艺：
8、将干玉米原淀粉投入卸料料仓，通过风送系统送到淀粉储存料仓，淀粉通过计量螺旋加入，加入上述比例的淀粉酶，分散后经过篮式过滤器过滤，除去杂质，送入一段喷射蒸煮器，加热后的淀粉温度控制70-85℃，进入反应槽进行反应。经过一定时间的反应，高分子链的生淀粉被切割成低分子链并产生一定架桥的淀粉分子。通过泵送入喷射蒸煮器进行高温糊化。糊化后的淀粉胶料经过蛇型盘管进入蒸汽分离器，然后流入施胶淀粉储存槽保温储存。淀粉储存槽内保持搅拌，让成品的淀粉胶料保证浓度和温度的均一性。施胶淀粉从储存槽泵入上料罐，液位控制成品胶料送料转子泵频率，使上料罐液位保持在正常水平，上料罐内胶料通过上料泵进入压力筛过滤除渣后，干净的胶料通过上料管道进入施胶机上料梁，通过计量棒控制施胶辊胶液量，纸张经过膜转移施胶压榨时，胶膜转移到纸表面，回流胶料经过震动筛回流到上料站，完成施胶。
9、与现有技术先比，本申请首先采用玉米淀粉用于造纸表面施胶技术，代替了现有常规的木薯原淀粉，更具体的，采用玉米淀粉制备施胶液的步骤如下：
10、将玉米干淀粉和高分子多元醇聚合物通过计量螺旋加入到分散罐中，同时按照0.2-0.5kg/吨淀粉的比例加入α-淀粉酶(酶活2000-3000u/g)，控制加水量是的分散罐中的淀粉浓度为20-30wt％，将上述混合液在分散罐内连续分散后经过篮式过滤器过滤除去杂质，之后将其送入一段喷射蒸煮器加热，加热后的淀粉温度控制在70℃～80℃，最后送酶反应槽进行酶化反应；经过15min～20min的酶化反应，高分子链的玉米淀粉被切割成低分子链的淀粉分子，可以达到表面施胶用的黏度要求；之后将其送入喷射蒸煮器进行高温糊化，糊化温度为115-135℃，压力1.7-3.0bar，糊化时间为2-4min，同时高温终止酶在淀粉液中的反应过程；糊化后的淀粉胶料经过蛇型盘管进入蒸汽分离器后流入施胶淀粉储存槽保温储存。淀粉储存槽内需要搅拌，让成品的淀粉胶料保证浓度和温度的均一性。成品槽后配3台转子泵，分别向纸机送料，采用变频控制流量。
11、除此之外，在淀粉胶料上料站增加加温系统使施胶淀粉液温度由55℃提到65℃，从而提高流动性；加温系统可以采用电加热也可以采用盘管加热等各种加热方式，优选采用电加热，可以更好的控制温度。除此之外，在该上料站内向玉米淀粉胶料中按照吨淀粉2-3ppm添加诺维信cwb-3515纤维素酶，也可以在胶液回流系统的震动筛内。
12、上述采用的高分子多元醇聚合物选自浙江可思克高新材料股份有限公司的ksk1511淀粉改良剂。
13、采用上述改进点后，本申请所能取得技术效果如下：
14、采用上述淀粉改良剂后，玉米淀粉在直链淀粉分子链之间形成“分子桥”，类似于把直链淀粉改性成支链淀粉；同时可以乳化玉米淀粉内的植物脂肪并分解包裹玉米淀粉内的蛋白质，使之均以小分子状态分散在淀粉液中防止絮聚，从而避免堵塞计量棒沟纹，并能够提高流动性，保证施胶均一性和涂层厚度；
15、而提高上料站温度则可以提高施胶液的流动性，更加适宜玉米淀粉制备的施胶液，同时提高纤维素酶的反应速度，提高施胶量和表面施胶层厚度；
16、在玉米淀粉胶料中加入对应的纤维素酶来分解纸毛，避免纸毛与胶粘液混合堵塞计量棒，进一步保证施胶均一性。
17、综上所述，专利技术人通过上述手段综合应用，解决了玉米淀粉由于直链淀粉含量高导致淀粉易老化问题，进而解决了玉米淀粉不能用膜转移施胶机对薄页纸进行表面施胶的问题；同时防止了蛋白质絮聚造成施胶计量棒沟纹堵塞问题，计量棒使用寿命提高了20倍，施胶量提高1倍，涂层横幅均匀性提高了4倍，纸张表面强度大幅提高，印刷胶辊、橡皮布堆粉明显减少，印版和橡皮布清理从1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺，其特征在于，同时采用如下三个改进方案：
2.根据权利要求1所述以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺，其特征在于：所采用的高分子多元醇聚合物选自浙江可思克高新材料股份有限公司的KSK1511淀粉改良剂。
3.根据权利要求1所述以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺，其特征在于：所采用的纤维素酶为诺维信CWB-3515。
4.根据权利要求1所述以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺，其特征在于：所采用的加温系统为电加热或盘管加热。
5.根据权利要求4所述以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺，其特征在于：所采用的加温系统采用电加热。
6.根据权利要求1所述以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺，其特征在于：所采用的薄页纸规格为定量36-40g/㎡，幅宽5960mm，卷曲车速1100m/min，施胶量为单面0.8-0.9g/㎡。
【技术特征摘要】
1.一种以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺，其特征在于，同时采用如下三个改进方案：
2.根据权利要求1所述以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺，其特征在于：所采用的高分子多元醇聚合物选自浙江可思克高新材料股份有限公司的ksk1511淀粉改良剂。
3.根据权利要求1所述以玉米淀粉为原料的薄页纸表面施胶工艺，其特征在于：所采用的纤维素酶为诺维信cwb-3515。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小清，刘燕韶，周景蓬，张凤山，王辉，张安钵，李建强，马厚悦，李雪莲，冯好伟，邓胜男，
申请(专利权)人：山东华泰纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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