一种具有单螺旋搅拌器的梯形葡萄酒发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有单螺旋搅拌器的梯形葡萄酒发酵罐，发酵罐呈梯形壳体，梯形壳体由底座支撑，梯形壳体下部设有人孔和出汁阀门，发酵罐顶部焊接顶盖，顶盖上设置入料口和变频电机，带有叶片的搅拌轴安装于梯形发酵罐内部，其一端通过法兰与变频电机转动轴相连，其间设有密封装置，另一端通过轴承固定于梯形壳体底部的梯形封底上；在梯形封底上设有出料口。本实用新型专利技术通过顶部的变频电机带动搅拌轴上叶片转动，并产生涡流，起到搅拌葡萄醪液的目的，可取代常规的压帽或循环操作，减少人工，并降低溶氧，提高葡萄酒的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种具有单螺旋搅拌器的梯形葡萄酒发酵罐
本技术涉及一种发酵罐，具体是指一种具有单螺旋搅拌器的梯形葡萄酒发酵罐。
技术介绍
发酵罐是葡萄酒生产企业最基本、最重要的设备，一直以来都是行业内关注的焦点。随着科学技术的提高和对葡萄酒产品需求量的不断增加，对发酵罐大型化、节能化、自动化和高效化的要求也越来越高。常见的葡萄酒发酵罐类型有标准式发酵罐和外循环发酵罐两种形式。除此以外，还有自吸式、气升式、喷射式、叶轮式和多孔板塔式等发酵罐用于其他种类的发酵过程。通过在发酵罐中的浸渍和发酵环节，葡萄果皮中的色素、单宁、香气等风味成分进入到葡萄酒中，对其品质的提升起到了关键作用。但是发酵罐简单的浸渍效率较低。同时，果皮周围的酒液也很容易达到饱和，从而限制了物质的扩散。因此，在葡萄酒发酵过程中除保证酵母菌正常的酒精发酵外，提高发酵罐对上述风味成分的浸渍效果，一直是酿酒师们关注的热点。通常，对于常见的葡萄酒发酵罐而言，酿酒师们常采取“压帽”或是“循环”的方式来强化浸渍，其过程中也有很多不足之处：（1）耗费人工或动力。小型的发酵罐，常采用“压帽”来促进浸渍，消耗人力，特别是在葡萄酒发酵旺盛阶段，需要增加人工和操作时长；如果换成“循环”方式，则需额外购置酒泵、管道、接汁缸等设备和器材，并有动力消耗；（2）潜在安全隐患风险较大。葡萄酒发酵罐“压帽”或是“循环”，需要人员进行操作，例如，“压帽”操作时工作人员不慎掉入发酵罐内，或是在“循环”操作过程中被设备碰伤，因此产生潜在安全隐患的风险较高；（3）葡萄酒发酵罐浸渍效果受常规发酵罐器型的影响。不论是“压帽”或是“循环”方式，对于常见的圆柱形发酵罐而言，其浸渍效果均有一定限制；（4）葡萄酒溶氧增多。常规葡萄酒发酵罐操作均为开放式，葡萄酒接触氧气的机会较多，易发生香气溢散、色素氧化等劣变，影响葡萄酒的品质；（5）杂菌污染风险较高。“压帽”或是“循环”容易引起其他微生物对葡萄酒的污染，导致葡萄酒挥发酸的升高，使酒汁变质；（6）皮渣清理难度大。在发酵结束后要进行“除皮渣”操作。由于皮渣受重力和酒液的作用，沉积在发酵罐底部，且较为坚实。因此，在此操作中常利用工人进入罐内，将皮渣铲出进行，劳动强度大，环境条件差，并且十分危险。
技术实现思路
为了克服现有葡萄酒发酵罐的不足，本技术的目的在于提供一种具有单螺旋搅拌器的梯形葡萄酒发酵罐。该发酵罐最大的特点是通过利用封闭搅拌的方式降低人工，并减少溶氧和杂菌污染的几率。同时，由于该发酵罐呈梯形结构，果皮的浸渍效果可得到加强，并且配合搅拌，还可便于后期“除皮渣”操作，十分方便。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种具有单螺旋搅拌器的梯形葡萄酒发酵罐，包括梯形壳体，人孔，出汁阀门，顶盖，入料口，变频电机，梯形封底，出料口，支撑底座，搅拌轴，法兰，密封装置，轴承和叶片。发酵罐呈梯形壳体，梯形壳体由底座支撑，梯形壳体下部设有人孔和出汁阀门，发酵罐顶部焊接顶盖，顶盖上设有入料口和变频电机，带有叶片的搅拌轴安装于梯形发酵罐内部，其一端通过法兰与变频电机转动轴相连，法兰与变频电机间设有密封装置，用于保证发酵罐气密性，另一端通过轴承固定于梯形壳体底部的梯形封底上；在梯形封底上设有出料口。上述叶片呈枣核状环绕并固定在搅拌轴上，其等间距的从搅拌轴的上部螺旋延伸至搅拌轴下端，且搅拌叶片的螺旋半径从搅拌轴上部至中部逐渐增大，之后从搅拌轴中部至下部又逐渐减小，形成对称结构。本技术的优点是：1、与现有技术相比，本技术通过安装搅拌装置，解决常规操作过程中消耗的大量人力和物力。2、由于是罐内的机械搅拌，在减少人员消耗的同时，相应的安全隐患风险也随之降低。3、呈梯形结构的发酵罐体，其罐上部的直径较罐下部小，发酵形成的“皮渣帽”厚度较高，受重力和罐上部空间的作用，一部分皮渣可被再次挤压进入酒中浸渍。而罐体下部的直径较大，发酵结束后形成的皮渣沉淀层高度相对减小，沉淀层的坚实程度也会降低，便于“除皮渣”操作。同时，搅拌轴两端较小直径的搅拌叶片，便于在皮渣层中保持稳固，而中部直径较大的搅拌叶片，则容易产生较大的涡流，促进风味物质的传递，提高浸渍效果。4、罐内搅拌，由于是封闭条件下进行，因此溶氧程度降低，香气不易散失、色素的氧化可得到缓解，葡萄酒品质将得到提高。5、封闭式罐内搅拌过程，可减少常规操作中其他微生物污染的风险。6、由于有搅拌装置，并配合发酵罐的梯形封底，能较为容易的松动发酵结束后形成的皮渣沉淀层，并且由于梯形封底，其皮渣的排除也十分方便。附图说明图1是本技术结构示意图。图中标记：1-梯形壳体，2-人孔，3-出汁阀门，4-顶盖，5-入料口，6-变频电机，7-梯形封底，8-出料口，9-支撑底座，10-搅拌轴，11-法兰，12-密封装置，13-轴承，14-搅拌叶片。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案再作进一步说明：如图1所示，一种具有单螺旋搅拌器的梯形葡萄酒发酵罐，包括梯形壳体1，人孔2，出汁阀门3，顶盖4，入料口5，变频电机6，梯形封底7，出料口8，支撑底座9，搅拌轴10，法兰11，密封装置12，轴承13和叶片14。发酵罐呈梯形壳体1.。梯形壳体1由底座9支撑。梯形壳体1下部设有人孔2和出汁阀门3。发酵罐顶部焊接顶盖4，顶盖4上设有入料口5和变频电机6。叶片14呈枣核状环绕并固定在搅拌轴10上，其等间距的从搅拌轴10的上部螺旋延伸至搅拌轴10下端，且搅拌叶片14的螺旋半径从搅拌轴10上部至中部逐渐增大，之后从搅拌轴10中部至下部又逐渐减小，形成对称结构。带有叶片14的搅拌轴10安装于梯形发酵罐内部，轴的一端通过法兰11与变频电机6转动轴相连，法兰11与变频电机6间设有密封装置12，轴的另一端通过轴承13垂直固定于梯形壳体1底部的梯形封底7上；在梯形封底7上设有出料口8。发酵罐体采用符合国标GB4806.9-2016的Cr-Ni不锈钢板材料，壁面平整光滑，具有良好的机械强度和导热性能，无死角。葡萄酒发酵前采用低温浸渍，发酵罐体顶盖4上设有变频电机6，变频电机6带动搅拌轴10上叶片14的转动，搅拌轴两端较小直径的搅拌叶片，便于在皮渣层中保持稳固，而中部直径较大的搅拌叶片，则容易产生较大的涡流，打破饱和层，使果皮所含的风味物质在浸渍过程中溶解于葡萄汁或发酵液中，促进风味物质的传递，提高浸渍效果，使葡萄酒色泽鲜艳、酒体厚实丰满，具有结构感。启动变频电机6，与变频电机6主轴连接的搅拌轴10上叶片14转动，取代常规的循环操作，避免人工操作，并降低溶氧，提高葡萄酒的品质。发酵过程中形成的“皮渣帽”，受搅拌和罐上部空间的作用，大部分皮渣可被再次挤压进入酒中浸渍。同时，由于发酵罐体梯形封底，罐体下部的直径较大，在发酵结束后形成的皮渣沉淀层高度相对减小，沉淀层的坚实程度也会降低，通过搅拌，容易疏松，配合罐体底部梯形封底7上设有出料口8，便于皮渣的排除。出料口8排渣，降低人工劳动强度，提高生产率，适应规模化生产需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有单螺旋搅拌器的梯形葡萄酒发酵罐，包括梯形壳体（1），人孔（2），出汁阀门（3），顶盖（4），入料口（5），变频电机（6），梯形封底（7），出料口（8），支撑底座（9），搅拌轴（10），法兰（11），密封装置（12），轴承（13），叶片（14），其特征是发酵罐呈梯形壳体（1），梯形壳体（1）由底座（9）支撑，梯形壳体（1）下部设有人孔（2）和出汁阀门（3），发酵罐顶部焊接顶盖（4），顶盖（4）上设置入料口（5）和变频电机（6），带有叶片（14）的搅拌轴（10）安装于梯形发酵罐内部，其一端通过法兰（11）与变频电机（6）转动轴相连，法兰（11）与变频电机（6）间设有密封装置（12），另一端通过轴承（13）固定于梯形壳体（1）底部的梯形封底（7）上；在梯形封底（7）上设有出料口（8）。

【技术特征摘要】
1.一种具有单螺旋搅拌器的梯形葡萄酒发酵罐，包括梯形壳体（1），人孔（2），出汁阀门（3），顶盖（4），入料口（5），变频电机（6），梯形封底（7），出料口（8），支撑底座（9），搅拌轴（10），法兰（11），密封装置（12），轴承（13），叶片（14），其特征是发酵罐呈梯形壳体（1），梯形壳体（1）由底座（9）支撑，梯形壳体（1）下部设有人孔（2）和出汁阀门（3），发酵罐顶部焊接顶盖（4），顶盖（4）上设置入料口（5）和变频电机（6），带有叶片（14）的搅拌轴（10）安装于梯形发酵罐内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，韩舜愈，冯丽丹，马腾臻，盛文军，
申请(专利权)人：甘肃农业大学，
类型：新型
国别省市：甘肃,62