物流托盘注塑脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物流托盘注塑脱模装置，包括竖直方向相对设置的第一模块和第二模块，第一模块内侧面向内凹陷设置有型腔，第二模块内侧面向外凸出设置有与型腔间隙配合的型芯，型腔和型芯的对接面向上设有贯穿第一模块和第二模块上表面的注塑孔，型腔的侧面设有若干贯穿第一模块的通孔，第一模块的外侧位于各个通孔处分别设置有一个气缸座，气缸座上安装有气缸，每个气缸的活塞杆穿过与之相对应的通孔伸入型腔中，活塞杆的端部固定连接有推板，推板的外形与型腔底部相适配；脱模时第一模块和第二模块左右分离，与此同时活塞杆伸出，由于活塞杆端部连接有推板，所以推板在活塞杆的推动下向前移动，将物流托盘推出型腔，实现物流托盘的脱模。

【技术实现步骤摘要】
物流托盘注塑脱模装置
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种物流托盘注塑脱模装置。
技术介绍
现有的物流托盘多为双面托盘，且表面较光滑，物流托盘注塑机在进行产品开模过程中，一般都是两模块在动力装置的驱动下左右分离，注塑成型后的物流托盘在重力作用下自然脱模，但是相对于单面带支脚的托盘，或者造型较复杂的物流托盘，当两模块分离时，塑料托盘容易卡在其中一个模块的型腔中，不能顺利脱模。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便脱模的物流托盘注塑脱模装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：物流托盘注塑脱模装置，包括竖直方向相对设置的第一模块和第二模块，所述第一模块内侧面向内凹陷设置有型腔，所述第二模块内侧面向外凸出设置有与所述型腔间隙配合的型芯，所述型腔和所述型芯的对接面向上设有贯穿所述第一模块和所述第二模块上表面的注塑孔，所述型腔的侧面设有若干贯穿所述第一模块的通孔，所述第一模块的外侧位于各个所述通孔处分别设置有一个气缸座，所述气缸座上安装有气缸，每个所述气缸的活塞杆穿过与之相对应的所述通孔伸入所述型腔中，所述活塞杆的端部固定连接有推板，所述推板的外形与所述型腔底部相适配。作为优选的技术方案，所述通孔设置有九个，均布在所述型腔的侧面，相应的所述气缸也安装有九个，分别安装在每个所述气缸座上。作为优选的技术方案，所述通孔位于物流托盘的支脚型腔处，所述推板的外周与所述支脚型腔的内壁紧密贴合。作为优选的技术方案，所述第一模块和所述第二模块外侧中部设置有肋板。由于采用了上述技术方案，物流托盘注塑脱模装置，包括竖直方向相对设置的第一模块和第二模块，所述第一模块内侧面向内凹陷设置有型腔，所述第二模块内侧面向外凸出设置有与所述型腔间隙配合的型芯，所述型腔和所述型芯的对接面向上设有贯穿所述第一模块和所述第二模块上表面的注塑孔，所述型腔的侧面设有若干贯穿所述第一模块的通孔，所述第一模块的外侧位于各个所述通孔处分别设置有一个气缸座，所述气缸座上安装有气缸，每个所述气缸的活塞杆穿过与之相对应的所述通孔伸入所述型腔中，所述活塞杆的端部固定连接有推板，所述推板的外形与所述型腔底部相适配；本技术的有益效果是：原料通过所述注塑孔注入所述型腔和所述型芯之间的空间后，在所述型腔和所述型芯之间冷却形成物流托盘，脱模时所述第一模块和所述第二模块分别在动力装置的驱动下左右分离，与此同时所述活塞杆伸出，由于所述活塞杆端部连接有所述推板，所以所述推板在所述活塞杆的推动下向前移动，将物流托盘推出所述型腔，实现物流托盘的脱模。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例的俯视结构示意图；图3是图2中A-A向的剖视图；图4是图2中B-B向的剖视图；图5是本技术实施例的注塑状态示意图；图6是本技术实施例的脱模状态示意图；图中：1-第一模块；2-第二模块；3-型腔；4-型芯；5-注塑孔；6-气缸座；7-气缸；8-活塞杆；9-推板；10-肋板。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图4所示，物流托盘注塑脱模装置，包括竖直方向相对设置的第一模块1和第二模块2，所述第一模块1内侧面向内凹陷设置有型腔3，所述第二模块2内侧面向外凸出设置有与所述型腔3配合的型芯4，所述型腔3和所述型芯4的对接面向上设有贯穿所述第一模块1和所述第二模块2上表面的注塑孔5，所述型腔3的侧面设有若干贯穿所述第一模块1的通孔，所述第一模块1的外侧位于各个所述通孔处分别设置有一个气缸座6，所述气缸座6上安装有气缸7，每个所述气缸7的活塞杆8穿过与之相对应的所述通孔伸入所述型腔3中，所述活塞杆8的端部固定连接有推板9，所述推板9的外形与所述型腔3底部相适配；本技术的有益效果是：原料通过所述注塑孔5注入所述型腔3和所述型芯4之间的空间后，在所述型腔3和所述型芯4之间冷却形成物流托盘，脱模时所述第一模块1和所述第二模块2分别在动力装置的驱动下左右分离，与此同时所述活塞杆8伸出，由于所述活塞杆8端部连接有所述推板9，所以所述推板9在所述活塞杆8的推动下向前移动，将物流托盘推出所述型腔3，实现物流托盘的脱模。如图1、图3、图5和图6所示，所述通孔设置有九个，均布在所述型腔3的侧面，相应的所述气缸7也安装有九个，分别安装在每个所述气缸座6上。所述通孔位于物流托盘的支脚型腔处，所述推板9的外周与所述支脚型腔的内壁紧密贴合。一般物流托盘会设置九个支脚，因此设置九个所示通孔，每个所述通孔对应物流托盘的一个支脚，这样每个所述气缸7控制其相应的支脚进行脱模，保证每个支脚都能顺利从所述支脚型腔里脱离出来，由于所述推板9的设置，使所述活塞杆8接触所述物流托盘时将推力经过所述推板9分散，避免了局部压强过大对物流托盘造成损害，保护了物流托盘的完整性。如图1和图3所示，所述第一模块1和所述第二模块2外侧中部设置有肋板10。所以肋板10的设置加强了所述第一模块1和所述第二模块2的强度，起到加强筋的作用，使本技术在注塑和脱模过程中稳定性好。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.物流托盘注塑脱模装置，包括竖直方向相对设置的第一模块和第二模块，所述第一模块内侧面向内凹陷设置有型腔，所述第二模块内侧面向外凸出设置有与所述型腔间隙配合的型芯，所述型腔和所述型芯的对接面向上设有贯穿所述第一模块和所述第二模块上表面的注塑孔，其特征在于：所述型腔的侧面设有若干贯穿所述第一模块的通孔，所述第一模块的外侧位于各个所述通孔处分别设置有一个气缸座，所述气缸座上安装有气缸，每个所述气缸的活塞杆穿过与之相对应的所述通孔伸入所述型腔中，所述活塞杆的端部固定连接有推板，所述推板的外形与所述型腔底部相适配。

【技术特征摘要】
1.物流托盘注塑脱模装置，包括竖直方向相对设置的第一模块和第二模块，所述第一模块内侧面向内凹陷设置有型腔，所述第二模块内侧面向外凸出设置有与所述型腔间隙配合的型芯，所述型腔和所述型芯的对接面向上设有贯穿所述第一模块和所述第二模块上表面的注塑孔，其特征在于：所述型腔的侧面设有若干贯穿所述第一模块的通孔，所述第一模块的外侧位于各个所述通孔处分别设置有一个气缸座，所述气缸座上安装有气缸，每个所述气缸的活塞杆穿过与之相对应的所述通孔伸入所述型腔中，所述活塞杆的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宽，李海元，王卫强，黄胜利，周炳宇，代成联，
申请(专利权)人：潍坊市华玉塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37