一种具有自动顶出机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动顶出机构的模具，包括上模板、下模板、底板以及顶出机构，上模板、下模板以及底板由上至下依次设置；顶出机构包括斜顶、第一顶针、第二顶针、第一顶针板以及第二顶针板，斜顶活动的穿接于下模板内并用于在合模时伸于型腔内；斜顶由下至上逐渐向着靠近型腔内侧倾斜；第一顶针板与第二顶针板由上至下依次设于底板与下模板之间；第一顶针的底端固接于第一顶针板上；第一顶针的顶端活动的穿接于下模板内并用于在开模时伸出于下模板的顶端；第二顶针的底端固接于第二顶针板上；第二顶针的顶端依次穿接于第一顶针板以及下模板。本实用新型专利技术可使产品倒扣与下模板先脱离，然后将产品顶离下模板。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动顶出机构的模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种具有自动顶出机构的模具。
技术介绍
目前，模具主要包括上模板、下模板以及驱动机构，上模板可在驱动机构的带动下相对下模板上下运动，从而开模和合模，在合模时上模板和下模板形成用于成型产品的型腔。而在成型具有倒扣的产品时，通常是通过斜顶成型的，在开模时，型腔内需要将产品的倒扣与型腔内的斜顶脱离，不易脱离，且容易损坏产品。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有自动顶出机构的模具，其可使产品倒扣与下模板先脱离，然后将产品顶离下模板。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种具有自动顶出机构的模具，包括上模板、下模板、底板以及顶出机构，上模板、下模板以及底板由上至下依次设置；上模板可向着靠近或者远离下模板运动以开模或者合模，上模板和下模板用于在合模时形成型腔；顶出机构包括斜顶、第一顶针、第二顶针、第一顶针板以及第二顶针板，斜顶活动的穿接于下模板内并用于在合模时伸于所述型腔内；斜顶由下至上逐渐向着靠近型腔内侧倾斜；第一顶针板与第二顶针板由上至下依次设于底板与下模板之间；第一顶针板与第二顶针板用于在开模时向着靠近下模板的底端运动；第一顶针的底端固接于第一顶针板上；第一顶针的顶端活动的穿接于下模板内并用于在开模时伸出于下模板的顶端；第二顶针的底端固接于第二顶针板上；第二顶针的顶端依次穿接于第一顶针板以及下模板，并用于在开模时抵接于斜顶的底端。优选的，所述顶出机构还包括辅助柱，所述辅助柱与斜顶的底端固接并活动的穿接于下模板内。优选的，该具有自动顶出机构的模具还包括限位机构，限位机构包括第一限位块以及第二限位块，第一限位块固接于底板上，第一限位块设有第一限位槽；第二限位块的顶端固接于第二顶针板上，第二限位块的底端活动的穿接于第一限位槽并由第一限位槽的底端伸出；第二限位块的底端设有抵接块，抵接块伸出于第一限位槽的底端并用于抵接于第一限位块的底端面。优选的，限位机构还包括第三限位块，第一限位块上还设有第二限位槽，第三限位块的底端固接于底板上，第三限位块的顶端活动的穿接于第二限位槽内。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其可通过外部驱动力带动第二顶针板向上运动，从而带动第二顶针向上运动使斜顶向上运动，斜顶向上运动的过程中可将型腔内的产品倒扣脱离，然后再通过驱动力带动第一顶针板向上运动，使第一顶针向上运动将产品顶离型腔，使产品顺利脱模，防止产品在脱模过程中损坏。附图说明图1为本技术的分解结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的结构示意图。图中：10、上模板；20、下模板；30、底板；41、第一顶针；42、第二顶针；43、斜顶；44、第一顶针板；45、第二顶针板；46、辅助柱；50、产品；61、第一限位块；62、第二限位块；621、抵接块；63、第三限位块。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、图2以及图3所示的一种具有自动顶出机构的模具，包括上模板10、下模板20、底板30以及顶出机构，在使用时，上模板10、下模板20、底板30以及顶出机构均可安装在模具的机体上。具体上述的上模板10、下模板20以及底板30由上至下依次设置，且上模板10可向着靠近或者远离下模板20运动，以开模或者合模。上模板和下模板在合模时形成用于成型产品的型腔。另外，顶出机构包括斜顶43、第一顶针41、第二顶针42、第一顶针板44以及第二顶针板45，斜顶43活动的穿接于下模板20内，并用于在合模时伸于型腔内。斜顶43由下至上逐渐向着靠近型腔内侧倾斜。第一顶针板44与第二顶针板45由上至下依次设于底板30与下模板20之间；第一顶针板44与第二顶针板45用于在开模时向着靠近下模板20的底端运动。使第一顶针41的底端固接于第一顶针板44上，第一顶针41的顶端活动的穿接于下模板20内，并用于在开模时伸出于下模板20的顶端。此外，第二顶针42的底端固接于第二顶针板45上；第二顶针42的顶端依次穿接于第一顶针板44以及下模板20，并用于在开模时抵接于斜顶43的底端。在上述结构基础上，使用本技术的具有自动顶出机构的模具时，上模板10、下模板20、底板30以及顶出机构均可安装在模具的机体上，模具的机体上的驱动机构可带动上模板10向着下模板20向下运动，合模时，产品50在型腔内成型，斜顶43可伸于型腔内形成产品50的倒扣结构，具体斜顶43如何成型倒扣结构本领域技术人员可由现有的模具成型领域获知，在此不再赘述。产品50成型后，开模时，模具机体上的驱动结构可带动第二顶针板45向上运动，从而带动第二顶针42向上运动使斜顶43向上运动，斜顶43向上运动的过程中，具有向着型腔内侧运动的趋势，从而是斜顶43向着型腔内侧运动，使斜顶43与型腔内的产品50倒扣脱离，然后再通过驱动结构带动第一顶针板44向上运动，使第一顶针41向上运动将产品50顶离型腔，使产品50顺利脱模，防止产品50在脱模过程中损坏。优选的，顶出机构还包括辅助柱46，辅助柱46与斜顶43的底端固接并活动的穿接于下模板20内，如此，可通过辅助柱46加强斜顶43的结构。优选的，在本实施例中，该具有自动顶出机构的模具还包括限位机构，限位机构包括第一限位块61以及第二限位块62，第一限位块61固接于底板30上，第一限位块61设有第一限位槽；第二限位块62的顶端固接于第二顶针板45上，第二限位块62的底端活动的穿接于第一限位槽并由第一限位槽的底端伸出；第二限位块62的底端设有抵接块621，抵接块621伸出于第一限位槽的底端并用于抵接于第一限位块61的底端面。在此结构基础上，开模时，可先通过驱动结构带动第二顶针板45向上运动，从而带动第二顶针42向上运动，向上抵顶斜顶43，使斜顶43与产品50脱离。在此过程中，第二限位块62可在第一限位槽内活动，而在斜顶43与产品50的倒扣脱离后，第二限位块62底端的抵接块621可抵接在第一限位块61的底端面，第二顶针板45相对第一顶针板44的运动可被限制，此时抵接在第一顶针板44的底端，在驱动结构的继续驱动作用下，第一顶针板44与第二顶针板45一起运动，第二顶针42不再向上运动，第一顶针41此时向上运动将产品50顶离下模板20。如此，可通过同一驱动力带动第二顶针板45和第一顶针板44先后运动。当然，上述第二顶针板45和第一顶针板44的先后运动可分别通过两个独立的驱动机构来实现。且需要说明的是，在本实施例中的驱动结构可选用现有技术的模具常用的驱动机构，如气缸或者油缸等。优选的，限位机构还包括第三限位块63，第一限位块61上还设有第二限位槽，第三限位块63的底端固接于底板30上，第三限位块63的顶端活动的穿接于第二限位槽内，如此，第三限位块63在第二限位槽内的活动可引导第二顶针板45和第一顶针板44的运动，使运动过程更加稳定。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动顶出机构的模具，包括上模板、下模板、底板以及顶出机构，上模板、下模板以及底板由上至下依次设置；上模板可向着靠近或者远离下模板运动以开模或者合模，上模板和下模板用于在合模时形成型腔；其特征在于，顶出机构包括斜顶、第一顶针、第二顶针、第一顶针板以及第二顶针板，斜顶活动的穿接于下模板内并用于在合模时伸于所述型腔内；斜顶由下至上逐渐向着靠近型腔内侧倾斜；第一顶针板与第二顶针板由上至下依次设于底板与下模板之间；第一顶针板与第二顶针板用于在开模时向着靠近下模板的底端运动；第一顶针的底端固接于第一顶针板上；第一顶针的顶端活动的穿接于下模板内并用于在开模时伸出于下模板的顶端；第二顶针的底端固接于第二顶针板上；第二顶针的顶端依次穿接于第一顶针板以及下模板，并用于在开模时抵接于斜顶的底端。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动顶出机构的模具，包括上模板、下模板、底板以及顶出机构，上模板、下模板以及底板由上至下依次设置；上模板可向着靠近或者远离下模板运动以开模或者合模，上模板和下模板用于在合模时形成型腔；其特征在于，顶出机构包括斜顶、第一顶针、第二顶针、第一顶针板以及第二顶针板，斜顶活动的穿接于下模板内并用于在合模时伸于所述型腔内；斜顶由下至上逐渐向着靠近型腔内侧倾斜；第一顶针板与第二顶针板由上至下依次设于底板与下模板之间；第一顶针板与第二顶针板用于在开模时向着靠近下模板的底端运动；第一顶针的底端固接于第一顶针板上；第一顶针的顶端活动的穿接于下模板内并用于在开模时伸出于下模板的顶端；第二顶针的底端固接于第二顶针板上；第二顶针的顶端依次穿接于第一顶针板以及下模板，并用于在开模时抵接于斜顶的底端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓，
申请(专利权)人：广东君盛模具研究有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44