塑料波纹管设备冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了塑料波纹管设备冷却系统，塑料波纹管设备冷却系统包括：设置于成型模块的成型模块冷却装置、设置于定径套的定径套冷却装置，定径套冷却装置包括:设有水道和风道的主管道组件，主管道组件沿轴向贯穿定径套的内腔，定径套的周壁内设有定径套冷却水道，定径套冷却水道与主管道组件之间连接有多个定径套分水管组，主管道组件的末端设置有连通风道的多个出风口；成型模块冷却装置包括成型模块水冷装置和成型模块风冷装置。定径套冷却装置、成型模块冷却装置对波纹管的内壁及外壁进行冷却，使波纹管内外壁的快速冷却，波纹管二次风冷装置对塑料波纹管进一步冷却，使塑料波纹管快速降温，便于后续的切割，提高生产塑料波纹管的效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料波纹管设备冷却系统
本专利技术涉及制造塑料波纹管的设备，尤其涉及塑料波纹管设备的冷却系统。
技术介绍
HDPE英文全称：“HighDensityPolyethylene”，中文名称为高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，由HDPE为原材料制成的塑料管具有连接可靠、低温抗冲击性好、抗应力开裂性好、耐化学腐蚀性好、耐老化性能好、耐磨性好、韧性好、耐高压和使用寿命长等优点。HDPE塑料管和铸铁管和镀锌钢管等传统的管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的喜爱，并逐渐代替传统管材。制造塑料波纹管的过程是：塑料原料先经过塑料挤出机加温进行塑化，并转变成熔融态，熔融态的塑料物料经过挤出机头(挤出机头设置有挤出机模体)，形成具有管材形状的管坯，管坯进入成型模具后形成为塑料波纹管制品，并经过有效冷却将形状和尺寸尚未确定的温度较高的塑料波纹管进行冷却定型，从而使塑料波纹管制品具有能维持住的特定形状和尺寸，这个过程即是塑料波纹管的冷却定径。而且对塑料波纹管进行冷却的效率高低决定了塑料波纹管生产设备的生产效率。现在市场上运行的塑料波纹管生产设备，在对波纹管进行冷却时，主要有风冷却和水冷却两种形式。两种形式的冷却相对而言，风冷形式效果较差，特别在制造大直径的塑料波纹管时表现尤为明显。即便是制造较小直径的塑料波纹管，风冷的冷却形式也不适合高速化生产。相对而言，对波纹成型模块进行水冷的冷却方式效率较高。但目前的波纹成型模块的水冷方案，要么存在结构复杂，故障率高，导致频繁泄露冷却液的弊端，要么存在由于结构过于简单，冷却效率低下，无法进行高速化生产的弊端。单独使用风冷或水冷的冷却方式对管材的冷却效率都有一定的局限性，尤其是对在线扩口管材的冷却效率太低，由于管材冷却不到位会导致管材变形而无法使用，就必须降低管材生产速度来保证管材充分冷却成型，这样就严重限制了管材生产速度的提升。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塑料波纹管设备冷却系统，冷却效率高，结构简单可靠，提高生产塑料波纹管的效率。为解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：塑料波纹管设备冷却系统，所述塑料波纹管设备包括塑料波纹管成型装置，所述成型装置包括定径套和若干成型模块，所述塑料波纹管设备冷却系统包括：设置于所述成型模块的成型模块冷却装置、设置于所述定径套的定径套冷却装置，所述定径套冷却装置包括:设有水道和风道的主管道组件，所述主管道组件沿轴向贯穿所述定径套的内腔，所述定径套的周壁内设有定径套冷却水道，所述定径套冷却水道与所述主管道组件之间连接有多个定径套分水管组，所述主管道组件的末端设置有连通所述风道的多个出风口；所述成型模块冷却装置包括成型模块水冷装置和成型模块风冷装置；所述成型模块水冷装置包括：设置于所述成型模块内的模块冷却水道和与所述成型模块同步转动的随动水管组，所述模块冷却水道与所述随动水管组通过模块分水管组连通；所述成型模块风冷装置包括设置于所述成型装置的合模成型区出料端的成型区风机组。优选的，所述主管道组件设置有多层直径不同的管道，相邻所述管道间的间隙形成所述水道，所述主管道组件最内层管道的内腔形成所述风道。优选的，所述定径套分水管组包括向所述定径套冷却水道进水的多根定径套进水管和从所述定径套冷却水道出水的多根定径套出水管。优选的，所述定径套包括固定设置的内套和外套，所述内套的外周面设有螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽和所述外套内周面围成所述定径套冷却水道。优选的，所述模块分水管组包括进入所述模块冷却水道的模块进水管和从所述模块冷却水道流出的模块出水管。优选的，所述随动水管组包括随动总进水管和随动总回水管，所述随动总进水管连通所述多根所述模块进水管，所述随动总回水管连通多根所述模块出水管。优选的，所述成型区风机组包括设置于所述成型装置的合模成型区出料端上部的成型区上风机和设置于所述成型装置的合模成型区出料端下部的成型区下风机，所述成型区上风机和所述成型区下风机均吹向所述波纹管外壁。优选的，所述塑料波纹管设备冷却系统还包括设置于所述成型装置下游的波纹管二次风冷装置，所述波纹管二次风冷装置包括：用于所述波纹管穿过的风冷腔，所述风冷腔的上部设置有风冷腔上风机，所述风冷腔的下部设置有风冷腔下风机。优选的，所述风冷腔下风机为向所述风冷腔内吹风的吹风机，所述风冷腔上风机为从所述风冷腔内向外抽风的抽风机。优选的，所述风冷腔的两端分别设有波纹管进口、波纹管出口，所述波纹管进口、所述波纹管出口分别可拆式地固定设置有风量控制环，所述风量控制环的内孔与所述波纹管的外径之间留有间隙。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：波纹管的管坯在成型装置内成型时，外层管坯成型时因凝结释放大量的热量，内层管坯成型时因凝结释放大量的热量，外层管坯的部分热量由成型模块内的水冷却装置内的循环水带走，内层管坯的部分热量定径套的水冷却装置内的循环水带走，同时主管道组件连通的出风口吹向波纹管的内壁的风带走部分热量，加速波纹管的冷却定型，从成型装置合模区出来的波纹管被设置在成型装置合模区出料位置的成型区风机组进一步吹风冷却。定径套冷却装置、成型模块冷却装置对波纹管的内壁及外壁冷却是同时进行的，保证了管材内外壁的同时快速冷却。经过成型装置生产出来的塑料波纹管仍带有大量的热量，还需要进一步冷却，才能达到塑料波纹管所需的坚硬度，并且便于后续的加工。波纹管二次风冷装置对塑料波纹管进一步冷却，使塑料波纹管快速降温，便于后续的管材切割，提高生产塑料波纹管的效率。附图说明图1是本专利技术塑料波纹管设备冷却系统的结构示意图；图2是本专利技术图1中定径套冷却装置的结构示意图；图3是图2中主管道组件的放大结构示意图；图4是本专利技术成型模块冷却装置的结构示意图；图5是本专利技术成型模块水冷装置的结构示意图；图6是图1中二次风冷装置的结构示意图；图中：1-成型装置，11-成型模块，12-成型模块冷却装置,121-成型模块水冷装置，1210-随动水管组，1210a-随动总进水管，1210b-随动总进水管，1211-模块进水管，1212-模块出水管，122-成型模块风冷装置，1220-成型区上风机，1221-成型区下风机，13-定径套，131-内套，132-外套，14-定径套冷却装置,140-主管道组件，1401-出风口，1402-风道，1403-水道，1404-储风管，141-定径套冷却水道，142-定径套进水管，143-定径套出水管，2-二次风冷装置，200-风冷腔，201-风冷腔上风机，202-风冷腔下风机，203-风量控制环，S-波纹管，δ-端部进风间隙。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本专利技术的目的、方案及功效，但并非作为本专利技术所附权利要求保护范围的限制。结合图1对塑料波纹管的制造过程作简单叙述：塑料原料先经过塑料挤出机加温进行塑化，并转变成熔融态，熔融态的塑料物料经过挤出机头，挤出机头挤出两个具有管材形状的不同口径的管坯，大口径的管坯为管材的外壁，小口径的塑料管坯为管材的内壁，管坯进入波纹管成型装置1后，外层管坯通过压缩空气和真空共同作用，紧贴成型模块11的内腔成型，同时，内层管坯沿定径套13外周面拉伸并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料波纹管设备冷却系统，所述塑料波纹管设备包括塑料波纹管成型装置，所述成型装置包括定径套和若干成型模块，所述塑料波纹管设备冷却系统包括：设置于所述成型模块的成型模块冷却装置、设置于所述定径套的定径套冷却装置，其特征在于，所述定径套冷却装置包括:设有水道和风道的主管道组件，所述主管道组件沿轴向贯穿所述定径套的内腔，所述定径套的周壁内设有定径套冷却水道，所述定径套冷却水道与所述主管道组件之间连接有多个定径套分水管组，所述主管道组件的末端设置有连通所述风道的多个出风口；所述成型模块冷却装置包括成型模块水冷装置和成型模块风冷装置；所述成型模块水冷装置包括：设置于所述成型模块内的模块冷却水道和与所述成型模块同步转动的随动水管组，所述模块冷却水道与所述随动水管组通过模块分水管组连通；所述成型模块风冷装置包括设置于所述成型装置的合模成型区出料端的成型区风机组。

【技术特征摘要】
1.塑料波纹管设备冷却系统，所述塑料波纹管设备包括塑料波纹管成型装置，所述成型装置包括定径套和若干成型模块，所述塑料波纹管设备冷却系统包括：设置于所述成型模块的成型模块冷却装置、设置于所述定径套的定径套冷却装置，其特征在于，所述定径套冷却装置包括:设有水道和风道的主管道组件，所述主管道组件沿轴向贯穿所述定径套的内腔，所述定径套的周壁内设有定径套冷却水道，所述定径套冷却水道与所述主管道组件之间连接有多个定径套分水管组，所述主管道组件的末端设置有连通所述风道的多个出风口；所述成型模块冷却装置包括成型模块水冷装置和成型模块风冷装置；所述成型模块水冷装置包括：设置于所述成型模块内的模块冷却水道和与所述成型模块同步转动的随动水管组，所述模块冷却水道与所述随动水管组通过模块分水管组连通；所述成型模块风冷装置包括设置于所述成型装置的合模成型区出料端的成型区风机组。2.如权利要求1所述的塑料波纹管设备冷却系统，其特征在于，所述主管道组件设置有多层直径不同的管道，相邻所述管道间的间隙形成所述水道，所述主管道组件最内层管道的内腔形成所述风道。3.如权利要求1所述的塑料波纹管设备冷却系统，其特征在于，所述定径套分水管组包括向所述定径套冷却水道进水的多根定径套进水管和从所述定径套冷却水道出水的多根定径套出水管。4.如权利要求1所述的塑料波纹管设备冷却系统，其特征在于，所述定径套包括固定设置的内套和外套，所述内套的外周面设有螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽和所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽奎，张善友，齐延磊，
申请(专利权)人：潍坊中云科研有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37