本实用新型专利技术公开了一种用于聚乙烯燃气管材用挤出加工装置，包括支撑脚、底板、半导体制冷片、固定柱、下料漏斗、限位板、电机和控制面板，所述底板底部四角均固定有支撑脚，所述底板顶部固定有圆筒和成型套筒，所述圆筒一端固定有固定架，所述圆筒另一端固定有电机，所述圆筒内设置有螺旋轴，所述电机的输出轴端部穿过圆筒侧壁与螺旋轴一端固定连接，所述螺旋轴一端通过轴承与圆筒转动连接，所述螺旋轴的另一端通过轴承与固定架转动连接，该聚乙烯燃气管材用挤出加工装置，通过螺旋轴的推动，使得物料在压缩槽的作用下得到压缩，使得物料成型，操作便捷，节省时间，增加安全性，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚乙烯燃气管材用挤出加工装置
本技术涉及管材加工
，具体为一种用于聚乙烯燃气管材用挤出加工装置。
技术介绍
聚乙烯管材又称为高密度聚乙烯。聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。聚乙烯管材材料的应用非常广阔，管材领域只是聚乙烯应用领域中的一个重要方面。由于HDPE和LDPE物理性能上存在差异，所以两种材料在管材应用领域上各有不同：低密度聚乙烯(LDPE)具有良好的柔韧性。但是，抗压耐压强度较低，所以只能用于低压力小直径的管材，它经常被制成盘管而用于农村改水和一些非长期使用的场合；在现有聚乙烯管生产中，对其上加工的色条存在成本高，质量也不够好的技术问题。现有专利授权公众号CN206085590U一种聚乙烯管色条挤出加工装置，该聚乙烯管色条挤出加工装置加工质量好且能有效降低成本的聚乙烯管色条挤出加工装置，但是，该聚乙烯管色条挤出加工装置的进料无法调节；同时推动装置工作效率低，为此，我们提出一种用于聚乙烯燃气管材用挤出加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚乙烯燃气管材用挤出加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚乙烯燃气管材用挤出加工装置，包括支撑脚、底板、半导体制冷片、固定柱、下料漏斗、限位板、电机和控制面板，所述底板底部四角均固定有支撑脚，所述底板顶部固定有圆筒和成型套筒，所述圆筒一端固定有固定架，所述圆筒另一端固定有电机，所述圆筒内设置有螺旋轴，所述电机的输出轴端部穿过圆筒侧壁与螺旋轴一端固定连接，所述螺旋轴一端通过轴承与圆筒转动连接，所述螺旋轴的另一端通过轴承与固定架转动连接，所述圆筒顶部靠近电机的一端固定有下料漏斗，所述下料漏斗与圆筒连通，所述下料漏斗两侧均等距固定有限位杆，所述下料漏斗两侧对称设置有限位板和弹簧，所述弹簧的两端均通过铰链与下料漏斗和限位板转动连接，所述限位板一端穿过下料漏斗侧壁设置在下料漏斗内部，且限位板通过轴与下料漏斗转动连接，所述限位板另一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有挂板，且挂板通过轴与限位板转动连接，所述挂板与限位杆相互配合，所述圆筒内部固定有环形加热板，所述环形加热板内部固定有电热丝，所述成型套筒一端开设有压缩槽，所述压缩槽侧壁对称固定有连接杆，所述压缩槽内设置有固定柱，所述固定柱一端与两个对称设置的连接杆固定连接，所述压缩槽侧壁固定有环形冷却板，所述成型套筒内对称设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷段设置在环形冷却板内，所述底板的一端固定有控制面板，所述控制面板电性连接电机、电热丝和半导体制冷片。优选的，所述限位杆远离下料漏斗的一端固定有挡板。优选的，所述压缩槽靠近圆筒的一端直径大于压缩槽远离圆筒一端的直径。优选的，所述下料漏斗纵向截图呈等腰梯形设置。优选的，所述限位板和下料漏斗转动连接处固定有海绵垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，将物料从下料漏斗顶部放入，使得物料进入到圆筒内，电机带动螺旋轴转动，使得螺旋轴推动物料运动，螺旋轴推动物料时，物料与圆筒侧壁摩擦产生热量，同时加热块在对物料进行加热，使得物料进入到压缩槽内，通过压缩，使得物料成型，成型后的物料在环形冷却板的作用下冷却；通过螺旋轴的推动，使得物料在压缩槽的作用下得到压缩，使得物料成型，操作便捷，节省时间，增加安全性，提高工作效率。2、本技术，转动限位板，将挂板与限位杆相互配合，使得限位板在弹簧的弹力作用下形成一个固定的角度，设置在下料漏斗内的限位板之间形成不同角度的缝隙，调节物料的下料速度；通过限位板的调节，使得下料漏斗的下料速度得到调节，结构简单，操作便捷，防止堵塞，节省时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术下料漏斗内部结构示意图；图3为本技术限位板结构示意图；图4为本技术圆筒侧视结构示意图。图中：1、支撑脚；2、底板；3、半导体制冷片；4、固定柱；5、环形冷却板；6、成型套筒；7、压缩槽；8、固定架；9、电热丝；10、螺旋轴；11、下料漏斗；12、限位板；13、电机；14、控制面板；15、圆筒；16、环形加热板；17、连接杆；18、弹簧；19、限位杆；20、挡板；21、挂板；22、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于聚乙烯燃气管材用挤出加工装置，包括支撑脚1、底板2、半导体制冷片3、固定柱4、下料漏斗11、限位板12、电机13和控制面板14，所述底板2底部四角均固定有支撑脚1，所述底板2顶部固定有圆筒15和成型套筒6，所述圆筒15一端固定有固定架8，所述圆筒15另一端固定有电机13，所述圆筒15内设置有螺旋轴10，所述电机13的输出轴端部穿过圆筒15侧壁与螺旋轴10一端固定连接，所述螺旋轴10一端通过轴承与圆筒15转动连接，所述螺旋轴10的另一端通过轴承与固定架8转动连接，所述圆筒15顶部靠近电机13的一端固定有下料漏斗11，所述下料漏斗11与圆筒15连通，所述下料漏斗11两侧均等距固定有限位杆19，所述下料漏斗11两侧对称设置有限位板12和弹簧18，所述弹簧18的两端均通过铰链与下料漏斗11和限位板12转动连接，所述限位板12一端穿过下料漏斗11侧壁设置在下料漏斗11内部，且限位板12通过轴与下料漏斗11转动连接，所述限位板12另一端开设有凹槽22，所述凹槽22内设置有挂板21，且挂板21通过轴与限位板12转动连接，所述挂板21与限位杆19相互配合，所述圆筒15内部固定有环形加热板16，所述环形加热板16内部固定有电热丝9，所述成型套筒6一端开设有压缩槽7，所述压缩槽7侧壁对称固定有连接杆17，所述压缩槽7内设置有固定柱4，所述固定柱4一端与两个对称设置的连接杆17固定连接，所述压缩槽7侧壁固定有环形冷却板5，所述成型套筒6内对称设置有半导体制冷片3，所述半导体制冷片3的制冷段设置在环形冷却板5内，所述底板2的一端固定有控制面板14，所述控制面板14电性连接电机13、电热丝9和半导体制冷片3。所述限位杆19远离下料漏斗11的一端固定有挡板20，通过挡板20，防止挂板21脱离限位杆19。所述压缩槽7靠近圆筒15的一端直径大于压缩槽7远离圆筒15一端的直径，通过压缩槽7直径的改变，使得物料得到压缩。所述下料漏斗11纵向截图呈等腰梯形设置，通过等腰梯形的下料漏斗11，便于更好的上料。所述限位板12和下料漏斗11转动连接处固定有海绵垫，通过海绵垫，防止物料漏出。工作原理为：将物料从下料漏斗11顶部放入，使得物料进入到圆筒15内，电机13带动螺旋轴10转动，使得螺旋轴10推动物料运动，螺旋轴10推动物料时，物料与圆筒15侧壁摩擦产生热量，同时加热块在对物料进行加热，使得物料进入到压缩槽7内，通过压缩，使得物料成型，成型后的物料在环形冷却板5的作用下冷却；转动限位板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于聚乙烯燃气管材用挤出加工装置，包括支撑脚(1)、底板(2)、半导体制冷片(3)、固定柱(4)、下料漏斗(11)、限位板(12)、电机(13)和控制面板(14)，其特征在于：所述底板(2)底部四角均固定有支撑脚(1)，所述底板(2)顶部固定有圆筒(15)和成型套筒(6)，所述圆筒(15)一端固定有固定架(8)，所述圆筒(15)另一端固定有电机(13)，所述圆筒(15)内设置有螺旋轴(10)，所述电机(13)的输出轴端部穿过圆筒(15)侧壁与螺旋轴(10)一端固定连接，所述螺旋轴(10)一端通过轴承与圆筒(15)转动连接，所述螺旋轴(10)的另一端通过轴承与固定架(8)转动连接，所述圆筒(15)顶部靠近电机(13)的一端固定有下料漏斗(11)，所述下料漏斗(11)与圆筒(15)连通，所述下料漏斗(11)两侧均等距固定有限位杆(19)，所述下料漏斗(11)两侧对称设置有限位板(12)和弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端均通过铰链与下料漏斗(11)和限位板(12)转动连接，所述限位板(12)一端穿过下料漏斗(11)侧壁设置在下料漏斗(11)内部，且限位板(12)通过轴与下料漏斗(11)转动连接，所述限位板(12)另一端开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内设置有挂板(21)，且挂板(21)通过轴与限位板(12)转动连接，所述挂板(21)与限位杆(19)相互配合，所述圆筒(15)内部固定有环形加热板(16)，所述环形加热板(16)内部固定有电热丝(9)，所述成型套筒(6)一端开设有压缩槽(7)，所述压缩槽(7)侧壁对称固定有连接杆(17)，所述压缩槽(7)内设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)一端与两个对称设置的连接杆(17)固定连接，所述压缩槽(7)侧壁固定有环形冷却板(5)，所述成型套筒(6)内对称设置有半导体制冷片(3)，所述半导体制冷片(3)的制冷段设置在环形冷却板(5)内，所述底板(2)的一端固定有控制面板(14)，所述控制面板(14)电性连接电机(13)、电热丝(9)和半导体制冷片(3)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于聚乙烯燃气管材用挤出加工装置，包括支撑脚(1)、底板(2)、半导体制冷片(3)、固定柱(4)、下料漏斗(11)、限位板(12)、电机(13)和控制面板(14)，其特征在于：所述底板(2)底部四角均固定有支撑脚(1)，所述底板(2)顶部固定有圆筒(15)和成型套筒(6)，所述圆筒(15)一端固定有固定架(8)，所述圆筒(15)另一端固定有电机(13)，所述圆筒(15)内设置有螺旋轴(10)，所述电机(13)的输出轴端部穿过圆筒(15)侧壁与螺旋轴(10)一端固定连接，所述螺旋轴(10)一端通过轴承与圆筒(15)转动连接，所述螺旋轴(10)的另一端通过轴承与固定架(8)转动连接，所述圆筒(15)顶部靠近电机(13)的一端固定有下料漏斗(11)，所述下料漏斗(11)与圆筒(15)连通，所述下料漏斗(11)两侧均等距固定有限位杆(19)，所述下料漏斗(11)两侧对称设置有限位板(12)和弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端均通过铰链与下料漏斗(11)和限位板(12)转动连接，所述限位板(12)一端穿过下料漏斗(11)侧壁设置在下料漏斗(11)内部，且限位板(12)通过轴与下料漏斗(11)转动连接，所述限位板(12)另一端开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内设置有挂板(21)，且挂板(21)通过轴与限位板(12)转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小雪，赵劲松，姜昆，刘勇军，刘云飞，
申请(专利权)人：天津满华管材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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