一种用于耐火砖切割的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火砖切割的夹紧装置，包括工作台、限位板、限位块和压板，工作台上中心位置开设有一矩形开口，矩形开口的两侧均固定有限位板，限位板呈L型结构，L型结构的限位板包括与工作台上表面相互垂直的立板和与工作台表面相互平行的横板，横板与工作台之间留有间隙，本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可以利用L型的限位板在对耐火砖进行横向限位的同时，也能够限制耐火砖在高度方向上的活动，使得在利用压板对耐火砖进行固定时，可以减少施加在耐火砖上的力，避免耐火砖破损，通过活动式限位块可以针对不同切割尺寸的耐火砖起到限位的作用，能够快速且精确的实现耐火砖的切割，有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火砖切割的夹紧装置
本技术属于耐火砖切割
，具体涉及一种用于耐火砖切割的夹紧装置。
技术介绍
干法水泥厂回转窑运转周期长短的关键是耐火砖使用寿命长短，耐火砖在砌筑期间因有部分砖需要加工，此时就需要切割机来完成这一项任务。现有技术中，加工耐火砖时利用普通切割机进行切割，此种切割机在使用时不安全，且不能一次性将砖切成两半，需要翻面后才能切割好，但此时就因正反面切割时因砖固定位置有偏差，造成切割后的砖不整齐；另外，现有的切割机的夹紧装置结构单一，在将耐火砖进行压紧的过程中，由于压紧力过大使耐火砖产生破损，不利于切割工作的正常进行，耽误生产。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于耐火砖切割的夹紧装置，其设计结构简单、科学合理，使用方便；可以利用L型的限位板在对耐火砖进行横向限位的同时，也能够限制耐火砖在高度方向上的活动，使得在利用压板对耐火砖进行固定时，可以减少施加在耐火砖上的力，避免耐火砖破损，通过活动式限位块可以针对不同切割尺寸的耐火砖起到限位的作用，能够快速且精确的实现耐火砖的切割，有利于提高工作效率。本技术所采用的技术方案是：一种用于耐火砖切割的夹紧装置，包括工作台、限位板、限位块和压板，工作台上中心位置开设有一矩形开口，矩形开口的两侧均固定有限位板，限位板呈L型结构，L型结构的限位板包括与工作台上表面相互垂直的立板和与工作台表面相互平行的横板，横板与工作台之间留有间隙，工作台上表面开设有一T型槽，T型槽内安装有限位块，限位块滑动安装在T型槽内，限位块上设置有用以将限位块进行固定的螺钉，T型槽的长度方向与工作台表面的矩形开口长度方向相互垂直，在工作台上表面矩形开口的两侧位置上均安装有耐火砖压紧机构，压紧机构包括支撑杆、螺杆和压板，压板套设在螺杆上，压板的一端下方与支撑杆的上端相接触，工作时，压板通过螺杆上的螺母实现对耐火砖的压紧，工作台的下表面安装有方便工作台进行移动的滑块和导轨，滑块与导轨之间为滑动连接。所述滑块的数量为四个，分别安装在工作台下表面的四角位置。所述工作台的下表面中心位置安装有丝母，丝母通过螺栓固定安装在工作台下表面，丝母的中心位置安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠的端部连接有用以驱动工作台进行移动的电机。所述限位板与限位块均为不锈钢材质。这种用于耐火砖切割的夹紧装置的使用过程为：在进行耐火砖的切割时，先将限位块沿着T型槽进行移动，当移动至指定位置时，通过螺钉将限位块进行固定，并且保证在限位块固定时，限位块凸起在工作台表面的长边部分与锯片运动方向相互平行，限位块固定完成后，将耐火砖放置在工作台上，使得耐火砖的一边紧贴L型结构限位板的立板内侧，耐火砖的另外一边紧贴在限位块上，此时耐火砖在横纵两个方向上完成自由度的限定，又由于限位板呈L型结构，与工作台上表面相平行的横边能够对耐火砖的一端进行高度上的限定，与此同时，通过压板将耐火砖进行压紧，可以完成耐火砖的夹紧工作；导轨固定安装在切割机的机架上，电机启动后，滚珠丝杠旋转带动丝母沿着滚珠丝杠的轴心进行移动，继而带动工作台进行移动，在工作台移动过程中，利用锯片对夹紧在工作台上表面的耐火砖进行切割，完成切割工作；由于整个运动过程是由电机驱动，能够代替人工切割的方式，实现耐火砖在切割过程中的匀速运动，有利于耐火砖在切割完成后断面的整齐。所述工作台上中心位置开设有一矩形开口；这样设置的目的是：用以方便锯片对耐火砖的完整切割，并且在切割过程中的灰尘能够集中收集在该矩形开口内，方便工作人员进行清理。所述矩形开口的两侧均固定有限位板，限位板呈L型结构，L型结构的限位板包括与工作台上表面相互垂直的立板和与工作台表面相互平行的横板，横板与工作台之间留有间隙；这样设置的目的是：代替传统只能够对耐火砖进行长度方向限定的方式，利用横板能够有效的限制耐火砖在高度方向的活动量，有利于耐火砖在切割过程中的牢固性，提高安全系数。所述工作台上表面开设有一T型槽，T型槽内安装有限位块，限位块滑动安装在T型槽内，限位块上设置有用以将限位块进行固定的螺钉，T型槽的长度方向与工作台表面的矩形开口长度方向相互垂直；这样设置的目的是：用以通过限位块实现耐火砖切割尺寸的快速定位，减少时间上的浪费，并且能够满足切割线的垂直度验证，使切割工作准确、高效。本技术的有益效果为：本技术结构简单、操作方便，可以利用L型的限位板在对耐火砖进行横向限位的同时，也能够限制耐火砖在高度方向上的活动，使得在利用压板对耐火砖进行固定时，可以减少施加在耐火砖上的力，避免耐火砖破损，通过活动式限位块可以针对不同切割尺寸的耐火砖起到限位的作用，能够快速且精确的实现耐火砖的切割，有利于提高工作效率。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术限位板的立体图。图中标记：1、工作台；2、限位板；201、立板；202、横板；3、螺杆；4、压板；5、支撑杆；6、滑块；7、导轨；8、T型槽；9、限位块；10、滚珠丝杠；11、丝母。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种用于耐火砖切割的夹紧装置，包括工作台1、限位板2、限位块9和压板4，工作台1上中心位置开设有一矩形开口，矩形开口的两侧均固定有限位板2，限位板2呈L型结构，L型结构的限位板2包括与工作台1上表面相互垂直的立板201和与工作台1表面相互平行的横板202，横板202与工作台1之间留有间隙，横板202与工作台1之间的间隙比耐火砖的厚度大1mm，工作台1上表面开设有一T型槽8T，T型槽8T内安装有限位块9，限位块9滑动安装在T型槽8T内，限位块9上设置有用以将限位块9进行固定的螺钉，T型槽8T的长度方向与工作台1表面的矩形开口长度方向相互垂直，在工作台1上表面矩形开口的两侧位置上均安装有耐火砖压紧机构，压紧机构包括支撑杆5、螺杆3和压板4，压板4套设在螺杆3上，压板4的一端下方与支撑杆5的上端相接触，工作时，压板4通过螺杆3上的螺母实现对耐火砖的压紧，工作台1的下表面安装有方便工作台1进行移动的滑块6和导轨7，滑块6与导轨7之间为滑动连接。所述滑块6的数量为四个，分别安装在工作台1下表面的四角位置。所述工作台1的下表面中心位置安装有丝母11，丝母11通过螺栓固定安装在工作台1下表面，丝母11的中心位置安装有滚珠丝杠10，滚珠丝杠10的端部连接有用以驱动工作台1进行移动的电机。所述限位板2与限位块9均为不锈钢材质。这种用于耐火砖切割的夹紧装置的使用过程为：在进行耐火砖的切割时，先将限位块9沿着T型槽8T进行移动，当移动至指定位置时，通过螺钉将限位块9进行固定，并且保证在限位块9固定时，限位块9凸起在工作台1表面的长边部分与锯片运动方向相互平行，限位块9固定完成后，将耐火砖放置在工作台1上，使得耐火砖的一边紧贴L型结构限位板2的立板201内侧，耐火砖的另外一边紧贴在限位块9上，此时耐火砖在横纵两个方向上完成自由度的限定，又由于限位板2呈L型结构，与工作台1上表面相平行的横边能够对耐火砖的一端进行高度上的限定，与此同时，通过压板4将耐火砖进行压紧，可以完成耐火砖的夹紧工作；导轨7固定安装在切割机的机架上，电机启动后，滚珠丝杠10旋转带动丝母11沿着滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐火砖切割的夹紧装置，其特征在于：包括工作台、限位板、限位块和压板，工作台上中心位置开设有一矩形开口，矩形开口的两侧均固定有限位板，限位板呈L型结构，L型结构的限位板包括与工作台上表面相互垂直的立板和与工作台表面相互平行的横板，横板与工作台之间留有间隙，工作台上表面开设有一T型槽，T型槽内安装有限位块，限位块滑动安装在T型槽内，限位块上设置有用以将限位块进行固定的螺钉，T型槽的长度方向与工作台表面的矩形开口长度方向相互垂直，在工作台上表面矩形开口的两侧位置上均安装有耐火砖压紧机构，压紧机构包括支撑杆、螺杆和压板，压板套设在螺杆上，压板的一端下方与支撑杆的上端相接触，工作时，压板通过螺杆上的螺母实现对耐火砖的压紧，工作台的下表面安装有方便工作台进行移动的滑块和导轨，滑块与导轨之间为滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火砖切割的夹紧装置，其特征在于：包括工作台、限位板、限位块和压板，工作台上中心位置开设有一矩形开口，矩形开口的两侧均固定有限位板，限位板呈L型结构，L型结构的限位板包括与工作台上表面相互垂直的立板和与工作台表面相互平行的横板，横板与工作台之间留有间隙，工作台上表面开设有一T型槽，T型槽内安装有限位块，限位块滑动安装在T型槽内，限位块上设置有用以将限位块进行固定的螺钉，T型槽的长度方向与工作台表面的矩形开口长度方向相互垂直，在工作台上表面矩形开口的两侧位置上均安装有耐火砖压紧机构，压紧机构包括支撑杆、螺杆和压板，压板套设在螺杆上，压板的一端下方与支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华堂，
申请(专利权)人：义马瑞辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41