一种铜套流线加工工艺及加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜套流线加工工艺及加工装置，包括以下步骤，第一步，利用机械手使半成品区内的铜套通过传送带和振动盘输送至落料平头倒角装置内；第二步，铜套在落料平头倒角装置内完成落料平头倒角后输送至平头倒角装置内；第三步，铜套在平头倒角装置内完成平头倒角后输送至翻边整形装置内；第四步，铜套在翻边整形装置内完成翻边整形后输送至切边装置内；第五步，铜套在切边装置内完成切边后输送至检测装置内；第六步，铜套在检测装置的检测后分为合格品和不合格品。本发明专利技术可以在流水线设备上自动完成多个工位的加工，并对铜套成品进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种铜套流线加工工艺及加工装置
本专利技术涉及铜套加工领域，具体涉及一种铜套流线加工工艺及加工装置。
技术介绍
工厂里的产品件铜套为一铜质管状零件，主要用于重要的孔轴配合、孔内表面和轴外圆损坏后更换零件成本高的场合。铜套磨损后更换方便，维护成本低。铜套的一般加工过程是将铜屑、铜粉通过电炉加热熔化成铜水，然后通过舀勺将铜水转移至离心机内，并通过离心机离心作用将铜水浇筑成铜套半成品，然后通过对铜套半成品打磨及后处理将铜套半成品加工成铜套。铜套半成品的加工工艺为先进行落料平头倒角，然后进行平头倒角，之后进行翻边整形，最后切边，完成对铜套的加工。然而在传统的加工工艺上，上述四个动作需要在四个工位里单独完成，效率低下的同时还浪费了生产空间，导致相同面积的空间内可以摆放的机器数量减少，并且每个工位之间都需要多次搬运铜套，浪费劳动力。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种铜套流线加工工艺及加工装置，在流水线设备上自动完成多个工位的加工，并对铜套成品进行检测。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铜套流线加工工艺，包括以下步骤，第一步，利用机械手使半成品区内的铜套通过传送带输送至振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜套流线加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，第一步，利用机械手使半成品区(101)内的铜套通过传送带(112)输送至振动盘(112)内，再由振动盘(112)通过传送带(112)输送至落料平头倒角装置(102)内；第二步，利用机械手夹取铜套，铜套在落料平头倒角装置(102)内完成落料平头倒角后，通过传送带(112)输送至振动盘(112)内，再由振动盘(112)通过传送带(112)输送至平头倒角装置(103)内；第三步，利用机械手夹取铜套，铜套在平头倒角装置(103)内完成平头倒角后，通过传送带(112)输送至振动盘(112)内，再由振动盘(112)通过传送带(112)输送至翻边整形装置(...

【技术特征摘要】
1.一种铜套流线加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，第一步，利用机械手使半成品区(101)内的铜套通过传送带(112)输送至振动盘(112)内，再由振动盘(112)通过传送带(112)输送至落料平头倒角装置(102)内；第二步，利用机械手夹取铜套，铜套在落料平头倒角装置(102)内完成落料平头倒角后，通过传送带(112)输送至振动盘(112)内，再由振动盘(112)通过传送带(112)输送至平头倒角装置(103)内；第三步，利用机械手夹取铜套，铜套在平头倒角装置(103)内完成平头倒角后，通过传送带(112)输送至振动盘(112)内，再由振动盘(112)通过传送带(112)输送至翻边整形装置(104)内；第四步，利用机械手夹取铜套，铜套在翻边整形装置(104)内完成翻边整形后，通过传送带(112)输送至振动盘(112)内，再由振动盘(112)通过传送带(112)输送至切边装置(105)内；第五步，利用机械手夹取铜套，铜套在切边装置(105)内完成切边后，通过传送带(112)输送至振动盘(112)内，再由振动盘(112)通过传送带(112)输送至检测装置(106)内；第六步，铜套在检测装置(106)的检测后分为合格品和不合格品。2.一种根据权利要求1所述的铜套流线加工工艺的加工装置，其特征在于：包括落料平头倒角装置(102)、平头倒角装置(103)、翻边整形装置(104)、切边装置(105)、检测装置(106)、振动盘(111)和传送带(112)，所述检测装置(106)包括基座(1)和在所述基座(1)内上下滑动的测重座(2)，所述测重座(2)与所述基座(1)之间设有可推动所述测重座(2)向上移动的测重弹簧(24)；所述测重座(2)内设有上下连通的可容铜套(9)通过的落料孔(23)，所述落料孔(23)上端两侧设有滑动连接在所述测重座(2)内的挡板(3)，所述挡板(3)与所述测重座(2)之间设有可推动所述挡板(3)向所述落料孔(23)移动的挡板弹簧(32)，将所述铜套(9)放置在所述挡板(3)上检测重量，所述挡板(3)可闭合所述落料孔(23)从而限制铜套(9)落入所述落料孔(23)内；所述挡板(3)上方设有固定在所述测重座(2)上的限位侧壁(22)，所述限位侧壁(22)与铜套(9)的尺寸配合，从而使所述铜套(9)在所述挡板(3)上的移动方向与所述挡板(3)在所述测重座(2)内的移动方向垂直；所述测重座(2)一侧为顶面不高于所述挡板(3)底面的开槽侧壁(21)，所述挡板(3)靠近所述落料孔(23)一端设有面向所述开槽侧壁(21)的挡板斜面(31)，当所述测重座(2)上不放置铜套(9)时，所述挡板(3)高于所述基座(1)顶面；所述基座(1)顶面靠近所述开槽侧壁(21)处固定有可带动推块(15)移动的气压缸(14)，所述推块(15)可推动所述铜套(9)在所述挡板(3)上沿着所述限位侧壁(22)移动；所述推块(15)一端设有与所述挡板斜面(31)配合的三角头，当检测的铜套(9)过轻时，所述推块(15)可通过所述挡板斜面(31)将所述挡板(3)推入所述测重座(2)内，从而使过轻的铜套(9)落入所述落料孔(23)内；所述挡板(3)下方设有滑动连接在所述测重座(2)内的竖杆(4)，所述竖杆(4)可通过所述挡板(3)底部的挡板卡槽(33)带动所述挡板(3)向远离所述落料孔(23)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金云康，金方，赖仲亚，刘栋，刘峰，金存康，金仁财，
申请(专利权)人：慈溪市龙山汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33