一种解决内星轮沟道黑皮的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种解决内星轮沟道黑皮的加工方法包括下料、球化退火、抛丸、磷皂化、镦粗、不完全退火、抛丸、磷皂化和成型。本发明专利技术解决了此类产品精成型内沟道充不足有黑皮的问题，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种解决内星轮沟道黑皮的加工方法
本专利技术属于内星轮的加工方法，具体涉及一种解决内星轮沟道黑皮的加工方法。
技术介绍
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。现有的工艺加工制得内星轮的内沟道下端冲不足，有黑皮，产品的质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种一次成型的解决内星轮沟道黑皮的加工方法。根据本专利技术的一个方面，提供了一种解决内星轮沟道黑皮的方法，包括：下料：获取棒状锻坯；球化退火：将井式炉温度加热到720℃，保温3-3.5小时后，温度降到690℃，温保持5-5.5小时，随后温度降至460-500℃出炉；第一次抛丸：使用抛丸机对棒状锻坯的表面进行抛丸清洗，以除去其表面氧化皮，增加表面积；第一次磷皂化：先将产品放入酸洗池中酸洗，然后放入磷化池中吸附磷化层，最后放入皂化池中吸附皂化层；镦粗：使用镦粗模具对棒料进行镦粗，得到预成型锻坯，预成型锻坯包括上半部分的圆鼓体和下半部分的圆柱体，所述预成型锻坯的圆鼓体的直径由顶部至底部逐渐变大至横截面的直径最大处再逐渐变小至预所述圆柱体的直径相等；不完全退火：使用退火炉对镦粗锻坯进行退火，以除去其内部应力；第二次抛丸：使用抛丸机对棒状锻坯的表面进行抛丸清洗，以除去其表面氧化皮，增加表面积：第二次磷皂化：先将产品放入酸洗池中酸洗，然后放入磷化池中吸附磷化层，最后放入皂化池中吸附皂化层；成型：将镦粗锻坯置入精整模具的模腔内，对镦粗坯料进行挤压整形出倒圆角，获得精成型锻坯。在一些实施方式中，球化退火：将井式炉温度加热到720℃，保温3小时后，温度降到690℃，温保持5小时，随后温度降至480℃出炉。其有益效果为：本专利技术在下料时选用棒状锻坯，易于在镦粗时制备包括上半部分的圆鼓体和下半部分的圆柱体预成型锻坯；本专利技术的镦粗步骤制成的预成型锻坯易于在成型阶段挤压出到圆角，解决了此类产品精成型内沟道充满外圆倒角，避免黑皮的产生，提高了产品的质量。附图说明图1是本专利技术一实施方式的一种解决内星轮沟道黑皮的加工方法的下料、镦粗和成型所对应的产品的示意图；图2是本专利技术一实施方式的一种解决内星轮沟道黑皮的加工方法的制得的内星轮的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术提供了一种解决内星轮沟道黑皮的加工方法包括下料、球化退火、第一次抛丸、第一次磷皂化、镦粗、不完全退火、第二次抛丸、第二次磷皂化和成型。图1示意性地显示了本专利技术的一种实施方式的解决内星轮沟道黑皮的加工方法的下料、镦粗和成型所对应的产品。图1示意性地显示了本专利技术的一种实施方式的解决内星轮沟道黑皮的加工方法所制得的成品。下料为获取棒状锻坯。如图1所示，棒状锻坯为圆柱体状。球化退火为将井式炉温度加热到720℃，保温3-3.5小时后，温度降到690℃，温保持5-5.5小时，随后温度降至460-500℃出炉。具体地，球化退火为将井式炉温度加热到720℃，保温3小时后，温度降到690℃，温保持5小时，随后温度降至480℃出炉。使用退火炉对棒状锻坯进行退火，以除去其内部应力。第一次抛丸为使用抛丸机对棒状锻坯的表面进行抛丸清洗，以除去其表面氧化皮，增加表面积。第一次磷皂化为先将产品放入酸洗池中酸洗，然后放入磷化池中吸附磷化层，最后放入皂化池中吸附皂化层。使用磷皂化处理的锻件，耐磨性大大提高了，处理层使变形金属与模具分开，避免了它们之间的之间接触，不会撕坏模腔，因而提高了模具的工作寿命。镦粗为使用镦粗模具对棒料进行镦粗，得到预成型锻坯。如图1所示，预成型锻坯包括上半部分的圆鼓体和下半部分的圆柱体，所述预成型锻坯的圆鼓体的直径由顶部至底部逐渐变大至横截面的直径最大处再逐渐变小至预所述圆柱体的直径相等。预成型锻坯贴合模具，由此使得预成型锻坯在后期的成型步骤中易于加工出倒圆角。使得内星轮的内沟道充满外圆倒角，避免黑皮的产生。不完全退火为使用退火炉对镦粗锻坯进行退火，以除去其内部应力。第二次抛丸为使用抛丸机对棒状锻坯的表面进行抛丸清洗，以除去其表面氧化皮，增加表面积。第二次磷皂化为先将产品放入酸洗池中酸洗，然后放入磷化池中吸附磷化层，最后放入皂化池中吸附皂化层。使用磷皂化处理的锻件，耐磨性大大提高了，处理层使变形金属与模具分开，避免了它们之间的之间接触，不会撕坏模腔，因而提高了模具的工作寿命。如图1所示，成型为将镦粗锻坯置入精整模具的模腔内，对镦粗坯料进行挤压整形出倒圆角，获得精成型锻坯。精成型的内星轮的内沟道充满倒圆角，产品质量较好。制成的内星轮成品如图2所示。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决内星轮沟道黑皮的加工方法，其特征在于，包括：下料：获取棒状锻坯；球化退火：将井式炉温度加热到720℃，保温3‑3.5小时后，温度降到690℃，温保持5‑5.5小时，随后温度降至460‑500℃出炉；第一次抛丸：使用抛丸机对棒状锻坯的表面进行抛丸清洗，以除去其表面氧化皮，增加表面积；第一次磷皂化：先将产品放入酸洗池中酸洗，然后放入磷化池中吸附磷化层，最后放入皂化池中吸附皂化层；镦粗：使用镦粗模具对棒料进行镦粗，得到预成型锻坯，预成型锻坯包括上半部分的圆鼓体和下半部分的圆柱体，所述预成型锻坯的圆鼓体的直径由顶部至底部逐渐变大至横截面的直径最大处再逐渐变小至预所述圆柱体的直径相等；不完全退火：使用退火炉对镦粗锻坯进行退火，以除去其内部应力；第二次抛丸：使用抛丸机对棒状锻坯的表面进行抛丸清洗，以除去其表面氧化皮，增加表面积：第二次磷皂化：先将产品放入酸洗池中酸洗，然后放入磷化池中吸附磷化层，最后放入皂化池中吸附皂化层；成型：将镦粗锻坯置入精整模具的模腔内，对镦粗坯料进行挤压整形出倒圆角，获得精成型锻坯。

【技术特征摘要】
1.一种解决内星轮沟道黑皮的加工方法，其特征在于，包括：下料：获取棒状锻坯；球化退火：将井式炉温度加热到720℃，保温3-3.5小时后，温度降到690℃，温保持5-5.5小时，随后温度降至460-500℃出炉；第一次抛丸：使用抛丸机对棒状锻坯的表面进行抛丸清洗，以除去其表面氧化皮，增加表面积；第一次磷皂化：先将产品放入酸洗池中酸洗，然后放入磷化池中吸附磷化层，最后放入皂化池中吸附皂化层；镦粗：使用镦粗模具对棒料进行镦粗，得到预成型锻坯，预成型锻坯包括上半部分的圆鼓体和下半部分的圆柱体，所述预成型锻坯的圆鼓体的直径由顶部至底部逐渐变大至横截面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：束剑鹏，陈爱芬，蔡冰，季成，
申请(专利权)人：江苏理研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32