一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法，选用预先配置好的材料，将材料放置在高温炉中进行熔炼为液态金属，将液态金属进行浇筑，并采用锻压机械对液态金属施加压力使其产生塑性变形制得凸轮铸件，将制得的凸轮铸件放置在正火炉中静置一段时间后取出，将取出的凸轮铸件进行冷却处理，使得凸轮铸件冷却至室温后放入回火炉处理一段时间，使凸轮铸件温度为设定值时出炉，将凸轮铸件放置在车床上加工凸轮铸件的中心孔和凸轮铸件的两个端面。有益效果：通过中心孔及凸轮外缘是一次装夹中精加工而成，且定位销孔精度比中心孔精度高，使得平面盘型凸轮加工精度进一步得到提高，同时减少了零件周转，降低加工成本。

A Processing Method for Improving Machining Accuracy and Efficiency of Planar Disc Cam

The invention discloses a processing method for improving the processing accuracy and efficiency of planar disc cam. The material is melted into liquid metal in a high temperature furnace by using pre-arranged materials, and the liquid metal is poured. The liquid metal is pressed by forging and pressing machine to produce plastic deformation to produce cam castings, and the cam castings are placed in normalizing. The cam castings are cooled to room temperature and then put into tempering furnace for a period of time. When the temperature of the cam castings is set, the cam castings are removed. The cam castings are placed on the lathe to process the central hole of the cam castings and the two ends of the cam castings. Beneficial effect: The center hole and the outer edge of the cam are finished in one clamp, and the positioning pin hole accuracy is higher than that of the center hole, which further improves the processing accuracy of the plane disc cam, reduces the turnover of parts and reduces the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体来说，涉及一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法。
技术介绍
高频淬火后凸轮外缘和中心孔、定位销孔和安装螺丝孔都会产生变形，且中心孔直径较大，变形也加大，因此增加车削返修中心孔和定位销孔直径较小，变形也较小，不需返修，精加工外缘时是以返修的中心孔和定位销及基准端面定位完成的。需两次装夹且定位销孔精度较低使得加工精度低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法，包括以下步骤：选用预先配置好的材料，将材料放置在高温炉中进行熔炼为液态金属；将所述液态金属进行浇筑，并采用锻压机械对所述液态金属施加压力使其产生塑性变形制得凸轮铸件；将制得的所述凸轮铸件放置在正火炉中静置一段时间后取出；将取出的所述凸轮铸件进行冷却处理，使得所述凸轮铸件冷却至室温后放入回火炉处理一段时间，使所述凸轮铸件温度为设定值时出炉；将所述凸轮铸件放置在车床上加工所述凸轮铸件的中心孔和所述凸轮铸件的两个端面；在加工中心将所述中心孔固定，采用螺旋走刀，刀轨之间平滑给进，刀具采用五度倾角并采用螺旋方式进入所述凸轮铸件加工凸轮的轮廓；在车床上半精加工所述凸轮铸件的所述两个端面和所述中心孔；将半精加工的所述中心孔与所述凸轮铸件的两个端面进行定位，确定定位销孔与所述中心孔以及螺丝孔与所述中心孔的相位角后，正交车铣出钻铰加工所述定位销孔和所述螺丝孔；以所述中心孔和所述定位销孔之一及所述凸轮铸件的所述两个端面定位，加工凸轮外缘，并通过车铣定位所述凸轮外缘的留余量；将所述凸轮铸件进行热处理，实现了对所述凸轮外缘进行表面高频淬火，在车床上粗磨所述凸轮型面；将所述定位销孔、所述螺丝孔通过打磨机进行精磨处理；以所述定位销孔及远离所述凸轮外缘的端面定位，精镗安装所述中心孔和精加工所述凸轮外缘，并通过钻孔机对所述凸轮铸件钻取剩余孔；将钻取所述剩余孔的所述凸轮铸件通过抛光机抛光加工，同时对抛光后的铸件进行检验所述凸轮外缘的粗糙度；对检验合格的所述凸轮铸件入库。进一步的，所述退火处理的温度为800-1000℃，保温时间为0.5-4h。进一步的，所述正火炉的炉温为550-600℃，静置时间为2-3h。进一步的，所述回火炉的炉温为450-500℃。进一步的，所述凸轮外缘的粗糙度小于0.5μm。进一步的，所述留余量为0.2mm-0.3mm。进一步的，所述凸轮铸件出炉设定值为260℃。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过中心孔及凸轮外缘是一次装夹中精加工而成，且定位销孔精度比中心孔精度高，使得平面盘型凸轮加工精度进一步得到提高，同时减少了零件周转，降低加工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法流程图之一：图2是根据本专利技术实施例的一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法流程图之二；图3是根据本专利技术实施例的一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本专利技术实施例的一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法，包括以下步骤：步骤S101，选用预先配置好的材料，将材料放置在高温炉中进行熔炼为液态金属；步骤S103，将所述液态金属进行浇筑，并采用锻压机械对所述液态金属施加压力使其产生塑性变形制得凸轮铸件；步骤S105，将制得的所述凸轮铸件放置在正火炉中静置一段时间后取出；步骤S107，将取出的所述凸轮铸件进行冷却处理，使得所述凸轮铸件冷却至室温后放入回火炉处理一段时间，使所述凸轮铸件温度为设定值时出炉；步骤S109，将所述凸轮铸件放置在车床上加工所述凸轮铸件的中心孔和所述凸轮铸件的两个端面；步骤S111，在加工中心将所述中心孔固定，采用螺旋走刀，刀轨之间平滑给进，刀具采用五度倾角并采用螺旋方式进入所述凸轮铸件加工凸轮的轮廓；步骤S113，在车床上半精加工所述凸轮铸件的所述两个端面和所述中心孔；步骤S115，将半精加工的所述中心孔与所述凸轮铸件的两个端面进行定位，确定定位销孔与所述中心孔以及螺丝孔与所述中心孔的相位角后，正交车铣出钻铰加工所述定位销孔和所述螺丝孔；步骤S117，以所述中心孔和所述定位销孔之一及所述凸轮铸件的所述两个端面定位，加工凸轮外缘，并通过车铣定位所述凸轮外缘的留余量；步骤S119，将所述凸轮铸件进行热处理，实现了对所述凸轮外缘进行表面高频淬火，在车床上粗磨所述凸轮型面；步骤S121，将所述定位销孔、所述螺丝孔通过打磨机进行精磨处理；步骤S123，以所述定位销孔及远离所述凸轮外缘的端面定位，精镗安装所述中心孔和精加工所述凸轮外缘，并通过钻孔机对所述凸轮铸件钻取剩余孔；步骤S125，将钻取所述剩余孔的所述凸轮铸件通过抛光机抛光加工，同时对抛光后的铸件进行检验所述凸轮外缘的粗糙度；步骤S127，对检验合格的所述凸轮铸件入库。通过本专利技术的上述方案，通过中心孔及凸轮外缘是一次装夹中精加工而成，且定位销孔精度比中心孔精度高，使得平面盘型凸轮加工精度进一步得到提高，同时减少了零件周转，降低加工成本。在一个实施例中，所述退火处理的温度为800-1000℃，保温时间为0.5-4h。在一个实施例中，所述正火炉的炉温为550-600℃，静置时间为2-3h。在一个实施例中，所述回火炉的炉温为450-500℃。在一个实施例中，所述凸轮外缘的粗糙度小于0.5μm。在一个实施例中，所述留余量为0.2mm-0.3mm。在一个实施例中，所述凸轮铸件出炉设定值为260℃。综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，通过中心孔及凸轮外缘是一次装夹中精加工而成，且定位销孔精度比中心孔精度高，使得平面盘型凸轮加工精度进一步得到提高，同时减少了零件周转，降低加工成本。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：选用预先配置好的材料，将材料放置在高温炉中进行熔炼为液态金属；将所述液态金属进行浇筑，并采用锻压机械对所述液态金属施加压力使其产生塑性变形制得凸轮铸件；将制得的所述凸轮铸件放置在正火炉中静置一段时间后取出；将取出的所述凸轮铸件进行冷却处理，使得所述凸轮铸件冷却至室温后放入回火炉处理一段时间，使所述凸轮铸件温度为设定值时出炉；将所述凸轮铸件放置在车床上加工所述凸轮铸件的中心孔和所述凸轮铸件的两个端面；在加工中心将所述中心孔固定，采用螺旋走刀，刀轨之间平滑给进，刀具采用五度倾角并采用螺旋方式进入所述凸轮铸件加工凸轮的轮廓；在车床上半精加工所述凸轮铸件的所述两个端面和所述中心孔；将半精加工的所述中心孔与所述凸轮铸件的两个端面进行定位，确定定位销孔与所述中心孔以及螺丝孔与所述中心孔的相位角后，正交车铣出钻铰加工所述定位销孔和所述螺丝孔；以所述中心孔和所述定位销孔之一及所述凸轮铸件的所述两个端面定位，加工凸轮外缘，并通过车铣定位所述凸轮外缘的留余量；将所述凸轮铸件进行热处理，实现了对所述凸轮外缘进行表面高频淬火，在车床上粗磨所述凸轮型面；将所述定位销孔、所述螺丝孔通过打磨机进行精磨处理；以所述定位销孔及远离所述凸轮外缘的端面定位，精镗安装所述中心孔和精加工所述凸轮外缘，并通过钻孔机对所述凸轮铸件钻取剩余孔；将钻取所述剩余孔的所述凸轮铸件通过抛光机抛光加工，同时对抛光后的铸件进行检验所述凸轮外缘的粗糙度；对检验合格的所述凸轮铸件入库。...

【技术特征摘要】
1.一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：选用预先配置好的材料，将材料放置在高温炉中进行熔炼为液态金属；将所述液态金属进行浇筑，并采用锻压机械对所述液态金属施加压力使其产生塑性变形制得凸轮铸件；将制得的所述凸轮铸件放置在正火炉中静置一段时间后取出；将取出的所述凸轮铸件进行冷却处理，使得所述凸轮铸件冷却至室温后放入回火炉处理一段时间，使所述凸轮铸件温度为设定值时出炉；将所述凸轮铸件放置在车床上加工所述凸轮铸件的中心孔和所述凸轮铸件的两个端面；在加工中心将所述中心孔固定，采用螺旋走刀，刀轨之间平滑给进，刀具采用五度倾角并采用螺旋方式进入所述凸轮铸件加工凸轮的轮廓；在车床上半精加工所述凸轮铸件的所述两个端面和所述中心孔；将半精加工的所述中心孔与所述凸轮铸件的两个端面进行定位，确定定位销孔与所述中心孔以及螺丝孔与所述中心孔的相位角后，正交车铣出钻铰加工所述定位销孔和所述螺丝孔；以所述中心孔和所述定位销孔之一及所述凸轮铸件的所述两个端面定位，加工凸轮外缘，并通过车铣定位所述凸轮外缘的留余量；将所述凸轮铸件进行热处理，实现了对所述凸轮外缘进行表面高频淬火，在车床上粗磨所述凸轮型面；将所述定位销孔、所述螺丝孔通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明川，张树春，田琳琳，李隆江，田珊珊，于猛，
申请(专利权)人：王明川，
类型：发明
国别省市：山东,37