一种链轮的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供步骤一种链轮的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：下料；步骤2：锻造；步骤3：第一次热处理；步骤4：粗加工；去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准；步骤5：第二次热处理；步骤6：半精加工；减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高的表面加工；步骤7：插花键；步骤8：划线；步骤9：钳加工；步骤10：铣端面槽；步骤11：精铣齿形及链窝步骤12：钻孔；步骤13：第三次热处理；步骤14：精加工；精车外圆台阶搭子和精镗内孔；步骤15：钳加工；步骤16：组装。本发明专利技术有效解决了现有的链轮齿形加工存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题。

A Processing Technology of Sprocket

The invention provides a process for sprocket wheel, which includes the following steps: step 1: blanking; step 2: forging; step 3: first heat treatment; step 4: roughing; removing most of the remaining amount of each processing surface, and processing a precision benchmark; step 5: second heat treatment; step 6: semi-finishing; reducing the errors left by the roughing stage, so that the processing surface reaches a certain level. Precision, prepare for finishing, and finish some surface processing with low precision requirements; Step 7: spline insertion; Step 8: scribe; Step 9: clamp processing; Step 10: milling end groove; Step 11: finish milling tooth shape and chain socket step 12: drilling; Step 13: third heat treatment; Step 14: finish machining; finish turning outer step lap and finish boring inner hole; Step 15: clamp processing Step 16: Assembly. The invention effectively solves the technical problems of low processing efficiency and poor processing accuracy in the existing sprocket tooth profile processing.

【技术实现步骤摘要】
一种链轮的加工工艺
本专利技术涉及链轮加工
，具体涉及一种链轮的加工工艺。
技术介绍
链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合：一种实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动。链轮是链传动中的一个部件，链传动和其它机械传动一样，是实现运动方式的转移。链传动与其它机械传动比较它具有运动的转移距离远，传动转速比大，传动转移可靠，承载能力大，制作安装简单等优点，所以链传动的应用范围非常广泛。在现有技术中，现有的链轮齿形加工主要采用人工进行，加工效率较低，加工精度较低。综上所述，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在现有技术中，现有的链轮齿形加工存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种链轮的加工工艺，能够提高链轮加工效率和加工精度。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种链轮的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：下料；将圆柱形棒料通过切割机进行定长以及定量切割，并清除冒口；步骤2：锻造；对坯料进行墩粗以及拔长，锻造比大于6，其中半径方向锻造比大于2.5；步骤3：第一次热处理；坯料加热，将下料后的坯料置入加热炉内进行加热处理，将坯料加热至1000-1200℃；步骤4：粗加工；去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准；步骤5：第二次热处理；步骤6：半精加工；减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高的表面加工；步骤7：插花键；步骤8：划线；步骤9：钳加工；步骤10：铣端面槽；步骤11：精铣齿形及链窝；步骤12：钻孔；步骤13：第三次热处理；步骤14：精加工；精车外圆台阶搭子和精镗内孔；主要是保证零件的尺寸、形状、位置精度及表面粗糙度，这是相当关键的加工阶段，大多数表面至此加工完毕，也为少数需要进行精加工或光整加工的表面做好准备；步骤15：钳加工；步骤16：组装。优选的，步骤10，所述铣端面槽时铣刀底刃通过数控程序沿齿槽轮廓进行2～4mm的15～20次切削，链轮齿形留余量1-2mm。优选的，所述精铣齿形及链窝时铣刀侧刃通过数控程序沿齿槽轮廓进行20～30mm的2-4次切削。优选的，步骤3，所述第一次热处理包括淬火、回火。优选的，所述第二次热处理包括渗碳、淬火、回火。优选的，步骤13，所述第三次热处理包括淬火、回火。有益效果：有效解决了现有的链轮齿形加工存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题，进而实现了链轮齿形加工存在加工效率较高和加工精度较好的技术效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做更进一步的解释。本专利技术提供的一种链轮加工方法，包括如下步骤：步骤1：下料；将圆钢放在锯床上，用水平尺校正其摆放位置，保证钢材水平以及其与床身锯条垂直，防止锯出的毛坯为平行四边形；步骤2：锻造；选用直径小的圆钢下料；步骤3：第一次热处理；包括淬火、回火；步骤4：粗加工；去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准；在车链轮毛坯时，满足外圆和内孔同心；步骤5：第二次热处理；包括渗碳、淬火、回火；步骤6：半精加工；减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高的表面加工；步骤7：插花键；步骤8：划线；步骤9：钳加工；步骤10：铣端面槽；步骤11：精铣齿形及链窝；步骤12：钻孔；在组合镗床上采用镗模法进行加工；步骤13：第三次热处理；步骤14：精加工；精车外圆台阶搭子和精镗内孔；主要是保证零件的尺寸、形状、位置精度及表面粗糙度，这是相当关键的加工阶段，大多数表面至此加工完毕，也为少数需要进行精加工或光整加工的表面做好准备；车外圆的机床采用可转拉的车刀；加工内孔时选用麻花钻钻内孔；步骤15：滚齿；滚齿的步骤：1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；2、采用两顶尖式装夹工件；3、启动机床前检查刀架、托板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件；4、启动机床合上自动走刀手柄进行切削加工；5、切削完成，松开自动走刀手柄；步骤16：组装。根据下述实施例，可以更好的理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链轮的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：下料；将圆柱形棒料通过切割机进行定长以及定量切割，并清除冒口；步骤2：锻造；对坯料进行墩粗以及拔长，锻造比大于6，其中半径方向锻造比大于2.5；步骤3：第一次热处理；坯料加热，将下料后的坯料置入加热炉内进行加热处理，将坯料加热至1000‑1200℃；步骤4：粗加工；去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准；步骤5：第二次热处理；步骤6：半精加工；减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高的表面加工；步骤7：插花键；步骤8：划线；步骤9：钳加工；步骤10：铣端面槽；步骤11：精铣齿形及链窝；步骤12：钻孔；步骤13：第三次热处理；步骤14：精加工；精车外圆台阶搭子和精镗内孔；步骤15：滚齿；步骤16：组装。

【技术特征摘要】
1.一种链轮的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：下料；将圆柱形棒料通过切割机进行定长以及定量切割，并清除冒口；步骤2：锻造；对坯料进行墩粗以及拔长，锻造比大于6，其中半径方向锻造比大于2.5；步骤3：第一次热处理；坯料加热，将下料后的坯料置入加热炉内进行加热处理，将坯料加热至1000-1200℃；步骤4：粗加工；去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准；步骤5：第二次热处理；步骤6：半精加工；减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高的表面加工；步骤7：插花键；步骤8：划线；步骤9：钳加工；步骤10：铣端面槽；步骤11：精铣齿形及链窝；步骤12：钻孔；步骤13：第三次热处理；步骤14：精加工；精车外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天明，
申请(专利权)人：南京美克斯精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32