一种曲轴的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：1)模锻成型；2)加工端面、中心孔；3)预备热处理；4)粗加工；5)二次热处理；6)修研中心孔；7)加工键槽；8)精加工；9)检验及入库。本发明专利技术所加工出的曲轴具有足够的强度和刚度，轴颈表面耐磨、平衡性好。本发明专利技术加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。

A Processing Method of Crankshaft

The invention discloses a crankshaft processing method, which comprises the following steps: 1) die forging forming; 2) processing end face and center hole; 3) preparation heat treatment; 4) rough processing; 5) secondary heat treatment; 6) grinding center hole; 7) processing keyway; 8) finishing processing; 9) inspection and storage. The crankshaft processed by the invention has sufficient strength and stiffness, wear-resistant surface of the journal and good balance. The invention has the advantages of simple processing process, easy manufacturing, guaranteeing the processing quality and dimensional accuracy of the workpiece, improving the production efficiency and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴的加工方法
本专利技术涉及一种加工方法，具体是一种曲轴的加工方法，属于曲轴加工

技术介绍
在许多机器中，曲轴都是必不可少的零部件，其主要用来传递运动和扭矩，同时也起到支承传动零件的作用。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。曲轴的结构一般比较复杂，加工过程也比较困难，曲轴的加工质量和尺寸精度，直接影响设备或者装置的安全运行及振动效果，然而如何有效的保证曲轴类零件的加工精度和降低加工成本，如何灵活地运用合适的加工方法去解决实际生产中的基本工艺问题，是广大加工企业所一直面临的一个难题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种曲轴的加工方法，所加工出的曲轴具有足够的强度和刚度，轴颈表面耐磨、平衡性好。本专利技术加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：1)模锻成型：将原料钢棒置于1185-1215℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到200-250HBS要求；4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到40-55HRC要求；6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端面的中心孔进行修研处理，保证中心孔的精度；7)加工键槽：将步骤6)得到的曲轴装夹在铣床上进行外圆键槽的铣削，或装在在插床上进行内孔键槽的插削；8)精加工：将步骤7)得到的曲轴装在加磨床上进行外圆精磨；9)检验及入库：对步骤8)得到的曲轴进行检验，符合使用要求的包装入库。优选地，曲轴的原材料为40Cr棒。优选地，步骤1)中原料钢棒的加热软化时间为15-25分钟。优选地，步骤1)中对所述的原料钢棒进行加工处理前，先分别用金相显微镜、碳硫分析仪对原料钢棒进行检测。本专利技术的有益效果是：所加工出的曲轴具有足够的强度和刚度，轴颈表面耐磨、平衡性好。本专利技术加工过程简单，易于制造，且保证了工件的加工质量和尺寸精度，提高了生产效率，降低了生产成本。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：1)模锻成型：将原料钢棒置于1185℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到200要求；4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到40要求；6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端面的中心孔进行修研处理，保证中心孔的精度；7)加工键槽：将步骤6)得到的曲轴装夹在铣床上进行外圆键槽的铣削，或装在在插床上进行内孔键槽的插削；8)精加工：将步骤7)得到的曲轴装在加磨床上进行外圆精磨；9)检验及入库：对步骤8)得到的曲轴进行检验，符合使用要求的包装入库。曲轴的原材料为40Cr棒。步骤1)中原料钢棒的加热软化时间为15分钟。步骤1)中对所述的原料钢棒进行加工处理前，先分别用金相显微镜、碳硫分析仪对原料钢棒进行检测。实施例2：一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：1)模锻成型：将原料钢棒置于1215℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到250HBS要求；4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到55HRC要求；6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端面的中心孔进行修研处理，保证中心孔的精度；7)加工键槽：将步骤6)得到的曲轴装夹在铣床上进行外圆键槽的铣削，或装在在插床上进行内孔键槽的插削；8)精加工：将步骤7)得到的曲轴装在加磨床上进行外圆精磨；9)检验及入库：对步骤8)得到的曲轴进行检验，符合使用要求的包装入库。步骤1)中原料钢棒的加热软化时间为25分钟。其余同实施例1。实施例3：一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：1)模锻成型：将原料钢棒置于1200℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到230HBS要求；4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到47HRC要求；6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端面的中心孔进行修研处理，保证中心孔的精度；7)加工键槽：将步骤6)得到的曲轴装夹在铣床上进行外圆键槽的铣削，或装在在插床上进行内孔键槽的插削；8)精加工：将步骤7)得到的曲轴装在加磨床上进行外圆精磨；9)检验及入库：对步骤8)得到的曲轴进行检验，符合使用要求的包装入库。步骤1)中原料钢棒的加热软化时间为20分钟。其余同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)模锻成型：将原料钢棒置于1185‑1215℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到200‑250HBS要求；4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到40‑55HRC要求；6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端面的中心孔进行修研处理，保证中心孔的精度；7)加工键槽：将步骤6)得到的曲轴装夹在铣床上进行外圆键槽的铣削，或装在在插床上进行内孔键槽的插削；8)精加工：将步骤7)得到的曲轴装在加磨床上进行外圆精磨；9)检验及入库：对步骤8)得到的曲轴进行检验，符合使用要求的包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)模锻成型：将原料钢棒置于1185-1215℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到200-250HBS要求；4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到40-55HRC要求；6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红卫，
申请(专利权)人：徐州市久发工程机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32