一种真空淬火炉保温室的修复工具及修复工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种真空淬火炉保温室的修复工具，包括呈圆弧形的针，所述针的头部呈针尖状，尾部具有用于连接耐高温线的通孔或卡口。本发明专利技术还公开了一种真空淬火炉保温室的修复工艺，采用如上所述的任一种修复工具，包括以下步骤：测量保温材料破损面的尺寸；剪裁与所述破损面尺寸相配的保温材料片，将耐高温线通过上述通孔或所述卡口连接于所述针的尾部；通过所述针用所述耐高温线将所述保温材料片缝合于所述破损面。采用本发明专利技术提供的真空淬火炉保温室的修复工具及修复工艺，操作简单方便，避免了繁琐的拆装过程，可直接进行缝合修复，大大提高了修复的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空淬火炉保温室的修复工具及修复工艺
本专利技术涉及热处理
，更具体地说，涉及一种真空淬火炉保温室的修复工具，还涉及一种真空淬火炉保温室的修复工艺。
技术介绍
真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空淬火炉包括保温室和移动式底架。保温室多呈圆筒形，其内具有保温材料。真空淬火炉圆筒形保温室的保温材料破损后，由于空间狭小，没有合适的工具，修复比较费工费时。目前常规的修复的工艺为先将圆筒形保温室整体从炉体内拆出，再对保温层进行缝补，需要很大的工作量。综上所述，如何有效地解决真空淬火炉圆筒形保温室的保温材料破损后修复费时费力等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种真空淬火炉保温室的修复工具，该真空淬火炉保温室的修复工具的结构设计可以有效地解决真空淬火炉圆筒形保温室的保温材料破损后修复费时费力的问题，本专利技术的第二个目的是提供一种采用上述修复工具的真空淬火炉保温室的修复工艺。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真空淬火炉保温室的修复工具，包括呈圆弧形的针，所述针的头部呈针尖状，尾部具有用于连接耐高温线的通孔或卡口。优选地，上述修复工具中，所述针为不锈钢针。优选地，上述修复工具中，所述针呈半圆弧状。优选地，上述修复工具中，所述针的主体的横截面为圆形，尾部在沿所述针的延伸方向上呈扁平，所述卡口为开设于扁平状尾部的缺口。优选地，上述修复工具中，所述缺口沿所述圆弧形外径向内径一侧、斜向所述针的尾端延伸。优选地，上述修复工具中，所述缺口的开口尺寸大于所述缺口的底部尺寸。本专利技术提供的真空淬火炉保温室的修复工具包括呈圆弧形的针，针的头部呈针尖状，尾部具有用于连接耐高温线的通孔或卡口。应用本专利技术提供的真空淬火炉保温室的修复工具进行修复时，可先测量保温室保温材料破损面的尺寸。而后剪裁与破损面尺寸相配的保温材料片，并将耐高温线通过上述通孔或卡口连接于针的尾部，最后通过该针用耐高温线将保温材料片缝合于破损面。由于该修复工具的针呈圆弧形，因而能够与保温室的圆筒形相适应，以对保温材料进行缝合，且可在保温室狭小的空间内作业。加工工序简单，使用起来可靠方便，同时避免了繁琐的拆装过程就可以直接进行缝合修复，从而大大提高了修复的效率。为了达到上述第二个目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真空淬火炉保温室的修复工艺，采用如上所述的任一种修复工具，包括以下步骤：测量保温材料破损面的尺寸；剪裁与所述破损面尺寸相配的保温材料片，将耐高温线通过上述通孔或所述卡口连接于所述针的尾部；通过所述针用所述耐高温线将所述保温材料片缝合于所述破损面。该真空淬火炉保温室的修复工艺，操作简单方便，避免了繁琐的拆装过程，可直接进行缝合修复，大大提高了修复的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个具体实施例的真空淬火炉保温室的修复工具的结构示意图。附图中标记如下：针1，针尖状头部11，扁平状尾部12，缺口13。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种真空淬火炉保温室的修复工具，以便于真空淬火炉保温室保温材料的修复，提高修复效率。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术一个具体实施例的真空淬火炉保温室的修复工具的结构示意图。本专利技术提供的真空淬火炉保温室的修复工具包括呈圆弧形的针1，针1的头部呈针尖状，尾部具有用于连接耐高温线的通孔或卡口。也就是该针1整体的延伸方向沿呈圆弧线，且具有主体部和位于主体部两端的头部和尾部。头部呈针尖状，进而能够穿过保温材料，尾部具有通孔或卡口，进而能够与耐高温线连接，并通过耐高温线将保温材料缝合。具体的，耐高温线可以为石墨绳，或者其他耐高温材料支撑的线材。具体的，圆弧形的半径设置为90-110mm，优选的设置为100mm。圆弧形对应的圆心角大小可根据需要设置，优选的，针1呈半圆弧状。也就是圆弧形对应的圆心角为90度。通过将针1设置为半圆弧状，便于操作，且便于与保温室的保温材料配合将其缝合。应用本专利技术提供的真空淬火炉保温室的修复工具进行修复时，可先测量保温室保温材料破损面的尺寸。而后剪裁与破损面尺寸相配的保温材料片，并将耐高温线通过上述通孔或卡口连接于针1的尾部，最后通过该针1用耐高温线将保温材料片缝合于破损面。由于该修复工具的针1呈圆弧形，因而能够与保温室的圆筒形相适应，以对保温材料进行缝合，且可在保温室狭小的空间内作业。加工工序简单，使用起来可靠方便，同时避免了繁琐的拆装过程就可以直接进行缝合修复，从而大大提高了修复的效率。具体的，针1为不锈钢针。也就是采用不锈钢材质的针1，不锈钢具有优异的耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能。且耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温，还具有良好的力学性能。工艺性能方面奥氏体不锈钢工艺性能最好，由于塑性很好，可加工称为各种板、管等型材，适合于压力加工，马氏体不锈钢由于硬度高工艺性能差一些。采用不锈钢针，由于不锈钢具有上述优点，则采用不锈钢制成的针1也具有上述优点。上述实施例中的针1，具体可以采用不锈钢圆棒，如采用规格为Φ3×300mm的圆棒加工成型，如弯成半径R为100mm的半圆环，头部磨成针尖状，尾部敲扁并用锉刀开一小缺口13。在上述各实施例中，针1的主体的横截面为圆形，尾部在沿针1的延伸方向上呈扁平，卡口为开设于扁平状尾部12的缺口13。也就是该针1具有针尖状头部11和扁平状尾部12，如图1所示，扁平状尾部12是在在沿针1的延伸方向所在的平面上呈扁平。卡口为开设于扁平状尾部12的缺口13，也就是通过在扁平状尾部12开设缺口13，使得扁平状尾部12的端部呈勾状，以将耐高温线挂住进行缝合。缺口13设置便于将石墨绳等耐高温线挂在缺口13上，根据需要卡口也可以为通孔，则可以将耐高温线穿过通孔以挂在针1上，也可以进行缝合。进一步地，缺口13沿圆弧形外径向内径一侧、斜向针1的尾端延伸。也就是如图1所示的，缺口13由外向内斜向针1的尾端延伸，即图1中由右侧向左侧斜向下倾斜，使用时将耐高温线由上向下放入缺口13内，缺口13斜向下延伸，使得针1的尾端整体形成钩状结构，将耐高温线挂在钩状结构内，使用时针1带动耐高温线前进以缝合。更进一步地，缺口13的开口尺寸大于缺口13的底部尺寸。也就是缺口13的内部尺寸较大，开口尺寸较小，进而将耐高温线挤压挂入缺口13后，缝合时不易由缺口13的开口脱出，进一步便于缝合操作。当然，缺口13也并不局限于上述形状，也可以根据耐高温线的形状相应的设置即可。基于上述实施例中提供的修复工具，本专利技术还提供了一种真空淬火炉保温室的修复工艺，采用如上所述的任一种修复工具，包括以下步骤：S1：测量保温材料破损面的尺寸；也就是先测量保温室内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空淬火炉保温室的修复工具，其特征在于，包括呈圆弧形的针(1)，所述针(1)的头部呈针尖状，尾部具有用于连接耐高温线的通孔或卡口。

【技术特征摘要】
1.一种真空淬火炉保温室的修复工具，其特征在于，包括呈圆弧形的针(1)，所述针(1)的头部呈针尖状，尾部具有用于连接耐高温线的通孔或卡口。2.根据权利要求1所述的真空淬火炉保温室的修复工具，其特征在于，所述针(1)为不锈钢针。3.根据权利要求1所述的真空淬火炉保温室的修复工具，其特征在于，所述针(1)呈半圆弧状。4.根据权利要求1-3任一项所述的真空淬火炉保温室的修复工具，其特征在于，所述针(1)的主体的横截面为圆形，尾部在沿所述针(1)的延伸方向上呈扁平，所述卡口为开设于扁平状尾部的缺口(13)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂勇，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50