本实用新型专利技术提供一种钢管加工用去毛刺装置，包括固定座、转盘、固定罩、固定架、上刮块、下刮块、弹簧、导向杆、移动块、引风管、风机、收集箱，所述转盘安装在固定座右端面上部，所述固定罩套装在转盘外侧，所述下刮块分别镶嵌在转盘环形侧面上部以及下部，所述移动块分别安装在下刮块左右两端，所述移动块以及弹簧均套装在导向杆上，所述导向杆设置在转盘内部，所述上刮块均通过固定架与转盘相连接，所述固定架分别固定在转盘左端面上下部，所述引风管安装在固定罩下端，所述收集箱设置在引风管下端，所述风机设置在收集箱内部，该设计实现了收渣的功能，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，实现了收渣的功能，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用去毛刺装置
本技术是一种钢管加工用去毛刺装置，属于钢管加工设备领域。
技术介绍
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，在钢管生产中，根据生产所需需要将钢管用切刀切割成不同长度，钢管切割一般采用刀盘切割或热切割方式，钢管切割后在切口处会留有尖角或毛刺，因此会给钢管的应用带来困难，所以需要对钢管切口进行去毛刺，现有的钢管加工用去毛刺装置，不具备收渣的功能，在对切口进行去毛刺操作时产生的碎渣会撒落至地面，难以收集，并且还会扎伤操作人员。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢管加工用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，实现了收渣的功能，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢管加工用去毛刺装置，包括固定座、转盘、固定罩、固定架、上刮块、下刮块、弹簧、导向杆、移动块、引风管、风机、收集箱以及钢管，所述转盘安装在固定座右端面上部，所述固定罩套装在转盘外侧，所述下刮块分别镶嵌在转盘环形侧面上部以及下部，所述移动块分别安装在下刮块左右两端，所述移动块以及弹簧均套装在导向杆上，所述导向杆设置在转盘内部，所述移动块设置在弹簧外侧，所述移动块通过弹簧与转盘相连接，所述钢管套装在下刮块外侧，所述上刮块设置在钢管外侧，所述上刮块均通过固定架与转盘相连接，所述固定架分别固定在转盘左端面上下部，所述固定架均设置在固定罩内部，所述引风管安装在固定罩下端，所述收集箱设置在引风管下端，所述风机设置在收集箱内部，所述收集箱安装在固定座右端，所述固定罩通过引风管与收集箱相连接。进一步地，所述固定座内部安装有电机，所述电机右端动力输出轴通过联轴器与转盘左端相连接，所述电机以及风机均通过导线与外置电源相连接，且导线上分别设置有电机控制开关以及风机控制开关。进一步地，所述转盘通过轴承与固定罩相连接，所述轴承镶嵌在固定罩左端面中心处。进一步地，所述收集箱内部设置有滤网，所述滤网设置在风机上侧。进一步地，所述固定罩左端面上下部均固定有连接杆，所述固定罩通过连接杆与固定座相连接。本技术的有益效果：本技术的一种钢管加工用去毛刺装置，本技术通过添加固定座、转盘、固定罩、固定架、上刮块、下刮块、弹簧、导向杆、移动块、引风管、风机、收集箱以及钢管，该设计实现了收渣的功能，解决了现有的钢管加工用去毛刺装置，不具备收渣的功能，在对切口进行去毛刺操作时产生的碎渣会撒落至地面，难以收集，并且还会扎伤操作人员的问题。因添加了轴承，该设计便于对转盘进行转动，因添加了滤网，该设计便于对碎渣进行过滤，因添加了连接杆，该设计便于对固定罩进行固定，本技术使用方便，便于操作，实现了收渣的功能，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种钢管加工用去毛刺装置的结构示意图；图2为本技术一种钢管加工用去毛刺装置的正视图；图3为本技术一种钢管加工用去毛刺装置中A部的示意图；图中：1-固定座、2-转盘、3-固定罩、4-固定架、5-上刮块、6-下刮块、7-弹簧、8-导向杆、9-移动块、10-引风管、11-风机、12-收集箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种钢管加工用去毛刺装置，包括固定座1、转盘2、固定罩3、固定架4、上刮块5、下刮块6、弹簧7、导向杆8、移动块9、引风管10、风机11、收集箱12以及钢管13，转盘2安装在固定座1右端面上部，固定罩3套装在转盘2外侧，下刮块6分别镶嵌在转盘2环形侧面上部以及下部，移动块9分别安装在下刮块6左右两端，移动块9以及弹簧7均套装在导向杆8上，导向杆8设置在转盘2内部，移动块9设置在弹簧7外侧，移动块9通过弹簧7与转盘2相连接，钢管13套装在下刮块6外侧，上刮块5设置在钢管13外侧，上刮块5均通过固定架4与转盘2相连接，固定架4分别固定在转盘2左端面上下部，固定架4均设置在固定罩3内部，引风管10安装在固定罩3下端，收集箱12设置在引风管10下端，风机11设置在收集箱12内部，收集箱12安装在固定座1右端，固定罩3通过引风管10与收集箱12相连接，使用时，使用人员先握住钢管13左端并向左移动，钢管13向左移动使得下刮块6向内侧移动，下刮块6向内侧移动带动移动块9向内侧移动，移动块9向内侧移动导致弹簧7压缩并产生弹力，当钢管13向左移动至设定位置时，停止移动钢管13，然后使用人员开启电机以及风机11，风机11工作带动空气流动，电机工作带动转盘2顺时针旋转，转盘2顺时针旋转带动固定架4以及下刮块6顺时针旋转，下刮块6顺时针旋转从而对钢管13内壁进行刮刷，固定架4顺时针旋转带动上刮块5顺时针旋转，上刮块5顺时针旋转从而对钢管13外环形侧面进行刮刷，从而实现了对钢管13切口进行去毛刺的功能，然后上刮块5以及下刮块6刮刷掉落的毛刺，在重力的作用下掉落至固定罩3底部，然后碎渣随着气流通过引风管10进入至收集箱12内部，然后滤网对碎渣进行过滤，从而实现了对碎渣进行收集的功能。固定座1内部安装有电机，电机右端动力输出轴通过联轴器与转盘2左端相连接，电机以及风机11均通过导线与外置电源相连接，且导线上分别设置有电机控制开关以及风机11控制开关，该设计实现了对电机以及风机11进行控制的功能。转盘2通过轴承与固定罩3相连接，轴承镶嵌在固定罩3左端面中心处，该设计实现了转盘2在固定罩3内部旋转的功能。收集箱12内部设置有滤网，滤网设置在风机11上侧，该设计实现了对碎渣进行过滤的功能。固定罩3左端面上下部均固定有连接杆，固定罩3通过连接杆与固定座1相连接，该设计实现了对固定罩3进行固定的功能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管加工用去毛刺装置，包括固定座（1）、转盘（2）、固定罩（3）、固定架（4）、上刮块（5）、下刮块（6）、弹簧（7）、导向杆（8）、移动块（9）、引风管（10）、风机（11）、收集箱（12）以及钢管（13），其特征在于：所述转盘（2）安装在固定座（1）右端面上部，所述固定罩（3）套装在转盘（2）外侧，所述下刮块（6）分别镶嵌在转盘（2）环形侧面上部以及下部，所述移动块（9）分别安装在下刮块（6）左右两端，所述移动块（9）以及弹簧（7）均套装在导向杆（8）上，所述导向杆（8）设置在转盘（2）内部，所述移动块（9）设置在弹簧（7）外侧，所述移动块（9）通过弹簧（7）与转盘（2）相连接，所述钢管（13）套装在下刮块（6）外侧，所述上刮块（5）设置在钢管（13）外侧，所述上刮块（5）均通过固定架（4）与转盘（2）相连接，所述固定架（4）分别固定在转盘（2）左端面上下部，所述固定架（4）均设置在固定罩（3）内部，所述引风管（10）安装在固定罩（3）下端，所述收集箱（12）设置在引风管（10）下端，所述风机（11）设置在收集箱（12）内部，所述收集箱（12）安装在固定座（1）右端，所述固定罩（3）通过引风管（10）与收集箱（12）相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用去毛刺装置，包括固定座（1）、转盘（2）、固定罩（3）、固定架（4）、上刮块（5）、下刮块（6）、弹簧（7）、导向杆（8）、移动块（9）、引风管（10）、风机（11）、收集箱（12）以及钢管（13），其特征在于：所述转盘（2）安装在固定座（1）右端面上部，所述固定罩（3）套装在转盘（2）外侧，所述下刮块（6）分别镶嵌在转盘（2）环形侧面上部以及下部，所述移动块（9）分别安装在下刮块（6）左右两端，所述移动块（9）以及弹簧（7）均套装在导向杆（8）上，所述导向杆（8）设置在转盘（2）内部，所述移动块（9）设置在弹簧（7）外侧，所述移动块（9）通过弹簧（7）与转盘（2）相连接，所述钢管（13）套装在下刮块（6）外侧，所述上刮块（5）设置在钢管（13）外侧，所述上刮块（5）均通过固定架（4）与转盘（2）相连接，所述固定架（4）分别固定在转盘（2）左端面上下部，所述固定架（4）均设置在固定罩（3）内部，所述引风管（10）安装在固定罩（3）下端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振环，金仁明，钱祥保，卢雅琳，范立成，刘凯，谢利，
申请(专利权)人：苏州钢特威钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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