一种防止超级铁素体不锈钢钢管冷轧开裂的制造工艺方法技术

本发明专利技术涉及超级铁素体不锈钢钢管制造领域，为解决现有生产工艺中钢管在冷轧过程中开裂的问题，提供一种防止超级铁素体不锈钢钢管冷轧开裂的制造工艺方法，包括冷轧前对坯料进行高温固溶和液氮激冷处理，从而达到抑制脆性析出相的出现；同时，通过冷轧机前的中频感应加热装置进行快速预热之后进行冷轧，有效防止了超级铁素体不锈钢钢管冷轧时的开裂现象的出现，提高了产品的成品率，降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防止超级铁素体不锈钢钢管冷轧开裂的制造工艺方法


[0001]本专利技术涉及超级铁素体不锈钢钢管制造领域，尤其涉及一种防止超级铁素体不锈钢钢管冷轧开裂的制造工艺方法，属于金属塑性成型领域的无缝钢管生产。

技术介绍

[0002]超级铁素体不锈钢具有较高的Cr、Mo含量，高Cr、Mo含量使这类铁素体不锈钢对σ、χ和γ相的析出十分敏感，常常会造成冷轧开裂现象，严重影响了产品的成品率。超级铁素体不锈钢钢管在冷轧前一般均需要退火处理，以改善组织，但难以避免脆性析出相的影响。
[0003]本专利技术将超级铁素体不锈钢钢管冷轧前的退火处理改变为高温固溶和液氮激冷处理，并在冷轧机前的中频感应加热装置进行快速预热之后进行冷轧，成功的避免了其在随后的冷轧过程中的开裂现象，显著的提高了产品的成品率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种防止超级铁素体不锈钢钢管冷轧开裂的制造工艺方法。本专利技术冷轧前对坯料进行高温固溶和液氮激冷处理，并且通过冷轧机前的中频感应加热装置对坯料进行快速预热之后进行冷轧，从而达到抑制脆性析出相的出现，有效防止了超级铁素体不锈钢钢管冷轧时的开裂现象的出现，提高了产品的成品率，降低了生产成本。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种防止超级铁素体不锈钢钢管冷轧开裂的制造工艺方法，该制造工艺方法包括：高温固溶、液氮激冷、中频感应加热、冷轧。
[0006]优选的，本专利技术高温固溶温度为1010~1065℃，时间为20~30分钟。
[0007]优选的，本专利技术高温固溶完成后，采用液氮进行激冷处理至室温。
[0008]优选的，本专利技术进入冷轧辊通过中频感应加热装置进行快速预热，预热温度为375~425℃，加热速率为25~50℃/s，坯料达到目标温度即进行冷轧。
[0009]优选的，本专利技术液氮激冷至室温后立刻进行冷轧，间隔时间不得超过2小时。
[0010]优选的，本专利技术冷轧过程中的道次的延伸系数为2.00~2.50与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果是：采用本专利技术技术，一方面，通过高温固溶处理，组织中的σ、χ和γ相等脆性析出相全部固溶，进而在液氮中进行激冷，保留无脆性析出相的固溶组织；另一方面，通过冷轧机前的中频感应加热装置对坯料进行快速预热，降低高温固溶和液氮激冷所形成淬火组织的脆性，改善组织冷加工性质的同时保证σ、χ和γ相等脆性相不析出，直接消除了超级铁素体不锈钢钢管中脆性第二相析出引起的冷轧开裂的危害作用，显著的提高了产品的成品率。
[0011]本专利技术的特点是将超级铁素体不锈钢钢管冷轧前的退火处理改变为高温固溶和液氮激冷处理，同时在通过冷轧机前的中频感应加热装置对坯料进行快速预热之后进行冷轧。有益的效果是完全抑制了冷轧过程中超级铁素体不锈钢钢管脆性析出相的出现，有效避免了冷轧时的开裂现象的出现，显著提高了产品的成品率，降低了生产成本。具体实施方
式下面采用具体实施例对本专利技术做进一步地描述。
[0012]采用UNS S44735超级铁素体不锈钢钢管进行工艺测试，其化学成分如表1所示：表1 UNS S44735超级铁素体不锈钢钢管的化学成分（wt.%）实施例1：20根Φ67
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6.0 mm的UNS S44735超级铁素体不锈钢钢管在1010℃保温固溶处理30分钟，随后置于液氮槽中激冷处理至室温；将冷轧机上的中频感应加热装置设置加热温度为425℃，加热速率为50℃/s，坯料达到目标温度即进行冷轧，轧制规格Φ45
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3.6 mm，延伸系数为2.5，顺利完成冷轧，无开裂，成品率100%。
[0013]实施例2：20根Φ45
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3.6 mm的UNS S44735超级铁素体不锈钢钢管在1065℃保温固溶处理20分钟，随后置于液氮槽中激冷处理至室温；将冷轧机上的中频感应加热装置设置加热温度为375℃，加热速率为25℃/s，坯料达到目标温度即进行冷轧，轧制规格Φ38
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2 mm，延伸系数为2.1，顺利完成冷轧，无开裂，成品率100%。
[0014]实施例3：20根Φ38
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2 mm的UNS S44735超级铁素体不锈钢钢管在1050℃保温固溶处理25分钟，随后置于液氮槽中激冷处理至室温；将冷轧机上的中频感应加热装置设置加热温度为400℃，加热速率为40℃/s，坯料达到目标温度即进行冷轧，轧制规格Φ25
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1.5 mm，延伸系数为2.0，顺利完成冷轧，无开裂，成品率100%。
[0015]对比实施例1：20根Φ67
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6.0 mm的UNS S44735超级铁素体不锈钢钢管在1050℃退火处理后直接冷轧，轧制规格Φ45
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3.6 mm，延伸系数为2.5，冷轧时坯料全部碎裂，无法轧制成形，成品率0%。
[0016]对比实施例2：20根Φ67
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6.0 mm的UNS S44735超级铁素体不锈钢钢管在1020℃退火处理，随后将冷轧机上的中频感应加热装置设置加热温度为400℃，加热速率为40℃/s，坯料达到目标温度即进行冷轧，轧制规格Φ45
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3.6 mm，延伸系数为2.5，冷轧时第一支头部约有 50mm 开裂，尾部未开裂。继续轧制，中途有4支一端约 100mm 长开裂，其余顺利轧完，成品率75%。
[0017]对比实施例3：20根Φ45
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3.6 mm的UNS S44735超级铁素体不锈钢钢管在1020℃退火处理后直接冷轧，轧制规格Φ38
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2 mm，延伸系数为2.1，冷轧时第一支约有 1 米长碎裂，继续轧制基本每支都有 300~500 mm 长碎裂，其中 7 支基本一半长度被轧碎，其余顺利轧完，成品率60%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止超级铁素体不锈钢钢管冷轧开裂的制造工艺方法，其特征在于：包括高温固溶、液氮激冷、中频感应加热、冷轧。2.根据权利1所述的一种防止超级铁素体不锈钢钢管冷轧开裂的制造工艺方法，其特征在于：高温固溶温度为1010~1065℃，时间为20~30分钟。3.根据权利1所述的一种防止超级铁素体不锈钢钢管冷轧开裂的制造工艺方法，其特征在于：高温固溶完成后，采用液氮进行激冷处理至室温。4.根据权利1所述的一种防止超级铁素体不锈钢钢管冷轧开裂的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，金仁明，谢利，钱彬，陶宇文，殷逸宣，
申请(专利权)人：苏州钢特威钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：