一种钢管内壁的清洗机构制造技术

一种钢管内壁的清洗机构，包括：钢管输送装置，能将多根钢管间隔平铺开来同时能实现多根钢管的上下移动；多组钢管支承组件，间设在钢管输送装置内部；钢管旋转装置，设在钢管输送装置的一侧位置，其包括有连接支架、多个旋转主动轮盘、多个旋转从动轮盘、钢管旋转电机与多条传动皮带；钢管压紧装置，设在钢管输送装置的一侧位置处且具有多个钢管压紧轮盘；清洗喷头装置，设在钢管旋转装置远离钢管输送装置的一侧位置处，其能够在连接支架上上下往复运动且其具有多个内壁清洗喷头。提升工作效率的同时实现多根钢管的同步清洁作业；确保对于多个钢管内壁的高效优质的清洁效果；适用不同尺寸钢管的清洗；实现对钢管内壁的全方位高效清洗。清洗。清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁的清洗机构


[0001]本技术属于金属管材清洗机械
，具体涉及一种钢管内壁的清洗机构。

技术介绍

[0002]钢管作为一种长条状的中空管状钢材，且能够被广泛应用于石油化工、管道铺装、机械生产、路桥建设、医疗等产业中，而钢管作为输送流体的管道，诸如石油、天然气、水、煤气等的输送管道，在生产以及后续的存放过程中会有一些杂质残留在钢管的内壁上，例如油脂、氧化物、粉尘及异类金属颗粒等等，如果不能够保持钢管内壁的清洁，钢管的内壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从而造成钢管的质量下降并不利于后续的应用，因而就需要对钢管内壁进行高效的清洗作业。而现有的机械领域的钢管内壁清洗装置，往往只能对某一直径的钢管的内壁进行清洁，并且也无法实现多根钢管的同步清洁，导致工作效率较低，同时适用性较差。
[0003]鉴于上述情况，有必要设计一种能够实现对于多根钢管进行同步清洗作业并能够适应不同规格钢管的清洗装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的任务在于提供一种结构简单、可靠耐用、有助于摒弃人工手动整理钢管而能够实现钢管自动化平铺间隔排布并确保实现后续的多根钢管的同步清洁作业、有利于设置钢管压紧装置实现对于不同尺寸的钢管的压紧操作由此达到能够清洁不同规格钢管的目的、有便于设置能够上下升降的清洗喷头装置使得多个内壁清洗喷头能够对准多根不同规格的钢管的内部体现良好适应性的钢管内壁的清洗机构。
[0005]本技术的任务是这样来完成的，一种钢管内壁的清洗机构，包括：一用于输送钢管的钢管输送装置，该钢管输送装置能够将多根钢管间隔平铺开来同时能够实现多根钢管的上下移动；多组钢管支承组件，分别间隔穿设在所述钢管输送装置内部，并且多组钢管支承组件能够对安置在钢管输送装置上的多根钢管进行支承；一钢管旋转装置，设置在所述钢管输送装置的一侧位置处且该钢管旋转装置能够实现对于安置在钢管输送装置上的多根钢管的自转运动，且该钢管旋转装置包括有一连接支架、多个旋转主动轮盘、多个旋转从动轮盘、钢管旋转电机与多条传动皮带，一个旋转主动轮盘与一个旋转从动轮盘以彼此相互组合为一组的状态安装在所述连接支架的上方，而所述钢管旋转电机固定安装在连接支架长度方向的一端端部位置处，且该钢管旋转电机的输出端与最靠近该钢管旋转电机的一旋转主动轮盘相连并能够驱动该旋转主动轮盘转动，而多个所述传动皮带均绕设在两个相邻的旋转主动轮盘上并能够实现多个旋转主动轮盘同步转动；一钢管压紧装置，同样设置在所述钢管输送装置的一侧位置处并且具备有多个能够将多根钢管稳定压制在所述钢管旋转装置上的钢管压紧轮盘；一清洗喷头装置，设置在所述钢管旋转装置远离所述钢管
输送装置的一侧位置处，且该清洗喷头装置安装在所述钢管旋转装置的连接支架上，该清洗喷头装置能够在所述连接支架上进行上下往复运动且其具备有多个能够分别向多根钢管内部喷射清洁液体的内壁清洗喷头。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述钢管输送装置包括有一呈矩形形状构造的升降台，且在该升降台的四周转角处的下方位置处均设置有能够驱动该升降台本体上下运动的升降台气缸；所述钢管输送装置还包括有多个安装在所述升降台上的输送带单元，多个所述输送带单元均包括有一对相向设置并与升降台固定连接的输送带支架板以及绕设在该输送带支架板上的输送带本体，该输送带本体的中部位置处沿其长度方向间隔等距安装有多个能够容置钢管的V形支架，且该钢管输送装置还包括有一安装在所述升降台一侧的输送驱动单元，该输送驱动单元与多个输送带单元均实现连接并能够驱动多个输送带单元的输送带本体运动。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，在所述钢管输送装置的升降台本体上构成有多个输送带单元定位板，多个输送带单元定位板以并行于升降台本体长度方向的状态延伸设置，在该升降台本体上并且对应于相邻两个输动带单元定位板之间的位置处开设有多个钢管支承组件让位槽，多个所述钢管支承组件让位槽从所述升降台本体长度方向的一端延伸至另一端，且多个所述钢管支承组件分别定位设置在所对应的钢管支承组件让位槽内。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，多个所述输送带单元还均包括有一对主动辊轮与一对从动辊轮，在两个所述输送带支架板相背的一侧表面上固定连接有多个输送带支架板连接柱，多个输送带支架板连接柱与所述输送带单元定位板相互固定在一起从而实现输送带支架板与升降台的连接固定；在两个所述输送带支架板相对的一侧表面长度方向的上下两侧边沿上均形成有一输送带支承定位板，而所述输送带本体绕置在所述主动辊轮、从动辊轮与输送带支承定位板上，且在两个所述输送带支架板的位于同一水平面上的输送带支承定位板之间形成有一V形支架定位长槽，多个所述V形支架等距间隔安装在所述输送带本体上并且在对应于该V形支架定位长槽的位置处；而一对所述主动辊轮则设置在所述输送带本体长度方向靠近于所述输送驱动单元的一侧位置处，一对所述从动辊轮则设置在所述输送带本体长度方向的另一侧位置处；所述钢管输送装置的输送驱动单元包括有一固定安装在升降台本体上的驱动电机，该驱动电机设置在升降台上并靠近于中部的输送带单元的位置处，该驱动电机沿着水平方向设置且其通过其驱动轴连接有一驱动电机主动齿轮，在该驱动电机主动齿轮的上部还传动连接有一输送带传动齿轮，在该输送带传动齿轮的中心位置处固定穿设有一输送带传动轴，该输送带传动轴沿着水平方向依次穿过多个输送带单元的输送带支架板并与多个主动辊轮实现连接，由此实现对于主动辊轮的驱动并带动输送带本体运动。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，多个所述钢管支承组件均包括有一支承支架与多组钢管滚动轮盘；所述支承支架沿着所述输送带单元的长度方向延伸设置且定位设置在所述钢管支承组件让位槽内，且该支承支架包括有多个沿着竖直方向延伸设置的支承支架立柱与一设置在多个支承支架立柱上部的支承支架横向杆，该支承支架横向杆沿着所述输送带单元的长度方向延伸设置，在该支承支架横向杆上构成有多个滚动轮盘连接柱，多个滚动轮盘连接柱以两个为一组的状态间隔等距设置且多组滚动轮盘连接柱均以对
应所述输送带本体上的多个V形支架的位置间隔设置；而多组所述滚动轮盘以两个为一组的状态分别枢接在所对应的滚动轮盘连接柱的上端端部上并且能够在该滚动轮盘连接柱上转动；多个所述钢管支承组件的整体高度从靠近于钢管旋转装置的所述钢管支承组件开始朝向远离钢管旋转装置的方向逐渐降低，即靠近于钢管旋转装置的钢管支承组件在多个所述钢管支承组件之中的整体高度最高，且该钢管旋转装置的整体高度高于距离其最近的钢管支承组件的整体高度。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述钢管旋转装置设置在所述升降台的外侧位置处且该钢管旋转装置整体与该升降台的长度方向保持平行状态；且钢管旋转装置的所述连接支架包括有多个沿着竖直方向延伸设置的连接支架立柱与一设置在多个连接支架立柱上的连接支架横向杆，在该连接支架横向杆上构成有多个旋转轮盘连接柱，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁的清洗机构，其特征在于，包括：一用于输送钢管的钢管输送装置(1)，该钢管输送装置(1)能够将多根钢管间隔平铺开来同时能够实现多根钢管的上下移动；多组钢管支承组件(2)，分别间隔穿设在所述钢管输送装置(1)内部，并且多组钢管支承组件(2)能够对安置在钢管输送装置(1)上的多根钢管进行支承；一钢管旋转装置(3)，设置在所述钢管输送装置(1)的一侧位置处且该钢管旋转装置(3)能够实现对于安置在钢管输送装置(1)上的多根钢管的自转运动，且该钢管旋转装置(3)包括有一连接支架(31)、多个旋转主动轮盘(32)、多个旋转从动轮盘(33)、钢管旋转电机(34)与多条传动皮带(35)，一个旋转主动轮盘(32)与一个旋转从动轮盘(33)以彼此相互组合为一组的状态安装在所述连接支架(31)的上方，而所述钢管旋转电机(34)固定安装在连接支架(31)长度方向的一端端部位置处，且该钢管旋转电机(34)的输出端与最靠近该钢管旋转电机(34)的一旋转主动轮盘(32)相连并能够驱动该旋转主动轮盘(32)转动，而多个所述传动皮带(35)均绕设在两个相邻的旋转主动轮盘(32)上并能够实现多个旋转主动轮盘(32)同步转动；一钢管压紧装置(4)，同样设置在所述钢管输送装置(1)的一侧位置处并且具备有多个能够将多根钢管稳定压制在所述钢管旋转装置(3)上的钢管压紧轮盘(41)；一清洗喷头装置(5)，设置在所述钢管旋转装置(3)远离所述钢管输送装置(1)的一侧位置处，且该清洗喷头装置(5)安装在所述钢管旋转装置(3)的连接支架(31)上，该清洗喷头装置(5)能够在所述连接支架(31)上进行上下往复运动且其具备有多个能够分别向多根钢管内部喷射清洁液体的内壁清洗喷头(51)。2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁的清洗机构，其特征在于所述钢管输送装置(1)包括有一呈矩形形状构造的升降台(11)，且在该升降台(11)的四周转角处的下方位置处均设置有能够驱动该升降台(11)本体上下运动的升降台气缸(111)；所述钢管输送装置(1)还包括有多个安装在所述升降台(11)上的输送带单元(12)，多个所述输送带单元(12)均包括有一对相向设置并与升降台(11)固定连接的输送带支架板(121)以及绕设在该输送带支架板(121)上的输送带本体(122)，该输送带本体(122)的中部位置处沿其长度方向间隔等距安装有多个能够容置钢管的V形支架(123)，且该钢管输送装置(1)还包括有一安装在所述升降台(11)一侧的输送驱动单元(13)，该输送驱动单元(13)与多个输送带单元(12)均实现连接并能够驱动多个输送带单元(12)的输送带本体(122)运动。3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁的清洗机构，其特征在于在所述钢管输送装置(1)的升降台(11)本体上构成有多个输送带单元定位板(112)，多个输送带单元定位板(112)以并行于升降台(11)本体长度方向的状态延伸设置，在该升降台(11)本体上并且对应于相邻两个输动带单元定位板(112)之间的位置处开设有多个钢管支承组件让位槽(113)，多个所述钢管支承组件让位槽(113)从所述升降台(11)本体长度方向的一端延伸至另一端，且多个所述钢管支承组件(2)分别定位设置在所对应的钢管支承组件让位槽(113)内。4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁的清洗机构，其特征在于多个所述输送带单元(12)还均包括有一对主动辊轮(124)与一对从动辊轮(125)，在两个所述输送带支架板(121)相背的一侧表面上固定连接有多个输送带支架板连接柱(1211)，多个输送带支架板连接柱(1211)与所述输送带单元定位板(112)相互固定在一起从而实现输送带支架板(121)与升降台(11)的连接固定；在两个所述输送带支架板(121)相对的一侧表面长度方向
的上下两侧边沿上均形成有一输送带支承定位板(1212)，而所述输送带本体(122)绕置在所述主动辊轮(124)、从动辊轮(125)与输送带支承定位板(1212)上，且在两个所述输送带支架板(121)的位于同一水平面上的输送带支承定位板(1212)之间形成有一V形支架定位长槽(126)，多个所述V形支架(123)等距间隔安装在所述输送带本体(122)上并且在对应于该V形支架定位长槽(126)的位置处；而一对所述主动辊轮(124)则设置在所述输送带本体(122)长度方向靠近于所述输送驱动单元(13)的一侧位置处，一对所述从动辊轮(125)则设置在所述输送带本体(122)长度方向的另一侧位置处；所述钢管输送装置(1)的输送驱动单元(13)包括有一固定安装在升降台(11)本体上的驱动电机(131)，该驱动电机(131)设置在升降台(11)上并靠近于中部的输送带单元(12)的位置处，该驱动电机(131)沿着水平方向设置且其通过其驱动轴连接有一驱动电机主动齿轮(1311)，在该驱动电机主动齿轮(1311)的上部还传动连接有一输送带传动齿轮(132)，在该输送带传动齿轮(132)的中心位置处固定穿设有一输送带传动轴(133)，该输送带传动轴(133)沿着水平方向依次穿过多个输送带单元(12)的输送带支架板(121)并与多个主动辊轮(124)实现连接，由此实现对于主动辊轮(124)的驱动并带动输送带本体(122)运动。5.根据权利要求3所述的一种钢管内壁的清洗机构，其特征在于多个所述钢管支承组件(2)均包括有一支承支架(21)与多组钢管滚动轮盘(22)；所述支承支架(21)沿着所述输送带单元(12)的长度方向延伸设置且定位设置在所述钢管支承组件让位槽(113)内，且该支承支架(21)包括有多个沿着竖直方向延伸设置的支承支架立柱(211)与一设置在多个支承支架立柱(211)上部的支承支架横向杆(212)，该支承支架横向杆(212)沿着所述输送带单元(12)的长度方向延伸设置，在该支承支架横向杆(212)上构成有多个滚动轮盘连接柱(213)，多个滚动轮盘连接柱(213)以两个为一组的状态间隔等距设置且多组滚动轮盘连接柱(213)均以对应所述输送带本体(122)上的多个V形支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，金仁明，钱彬，陶宇文，童艳，殷逸宣，谢利，
申请(专利权)人：苏州钢特威钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：