脉冲式清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于脉冲清洗技术领域，公开了一种脉冲式清洗装置。本实用新型专利技术中的脉冲式清洗装置包括脉冲气箱、储气罐和储液罐，脉冲气箱内设有第一隔板，第一隔板将脉冲气箱的内部分隔为相互连通的第一气腔和第二气腔，第一气腔通过第一进气管与气源相连通，第一气腔的出气端的出气量小于第一气腔的进气端的进气量，储气罐的进气端通过第二进气管与第二气腔相连通，进气端通过第三进气管与第一进气管相连通，储液罐内具有用于容纳清洗液的储液腔，储液腔通过清洗管将清洗液作用于待清洗物，储气罐的出气端通过出气管与清洗管相连通。通过使用本实用新型专利技术中的脉冲式清洗装置，可以使气、水之间的作用加强，提高对待清洗物的清洗效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
脉冲式清洗装置


[0001]本技术涉及脉冲清洗
，尤其涉及一种脉冲式清洗装置。

技术介绍

[0002]随着生产力的发展，大型工厂、科研院所等使用的大型设备的现象也越来越普遍。为了更好地节约成本减少浪费，设备维护保养成为人们关注的焦点问题之一。
[0003]大型设备由于使用功率、频率较高，内部的电器元件容易发热，单采用风机散热效率较低，需对易发热部位附近通入循环的去离子水(或纯净水)带走多余热量，方能保证设备使用寿命(甚至达到使用条件)，但在水循环冷却的过程中，管道中的水并非严格无菌，且管道及水箱也并非严格隔绝空气，因此随着时间和循环次数的增加，循环水中不仅飞入外界的尘埃杂质，同时还会滋生细菌、真菌，若有金属管道，还会有金属的各类腐蚀产物出现。若不及时清洗，这些杂物堆积在管壁上将会形成具有一定硬度强度的生长环，使管道的有效面积降低，轻则影响散热效率，重则完全堵塞设备内部的循环水通道，导致设备使用故障，甚至报废，因此大型设备中的循环水系统也有清洗的必要。
[0004]现有的脉冲式清洗设备主要依赖于精密的电路控制，并且在使用时需保证水、电、气同时接通，工厂中复杂的管道布局会严重影响该类结构的气水脉冲清洗设备的使用，而且现有的清洗设备也同时存在清洗效率较低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种脉冲式清洗装置，用以至少解决现有清洗设备结构复杂且清洗效率较低的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种脉冲式清洗装置，包括：r/>[0008]脉冲气箱，所述脉冲气箱内设有第一隔板，所述第一隔板将所述脉冲气箱的内部分隔为相互连通的第一气腔和第二气腔，所述第一气腔通过第一进气管与气源相连通，所述第一气腔的出气端的出气量小于所述第一气腔的进气端的进气量；
[0009]储气罐，所述储气罐的进气端通过第二进气管与所述第二气腔相连通，所述进气端通过第三进气管与所述第一进气管相连通；
[0010]储液罐，所述储液罐内具有用于容纳清洗液的储液腔，所述储液腔通过清洗管将所述清洗液作用于待清洗物，所述储气罐的出气端通过出气管与所述清洗管相连通。
[0011]作为优选，所述第一隔板的顶端与所述脉冲气箱的顶部相连接，所述第一隔板的底端与所述脉冲气箱的底部之间设有第一间隙，所述第一间隙远离所述进气端设置。
[0012]作为优选，所述脉冲气箱内设有第二隔板，所述第二隔板将所述第二气腔分隔为相互连通的第一半腔和第二半腔，所述第一半腔分别连通所述第二半腔和所述第一气腔，所述第二半腔通过所述第二进气管与所述储气罐相连通，所述第一半腔的出气端的出气量小于所述第一半腔的进气端的进气量。
[0013]作为优选，所述第二隔板的底端与所述脉冲气箱的底部相连接，所述第二隔板的顶端与所述脉冲气箱的顶部之间设有第二间隙，所述第二间隙远离所述第二半腔的出气端设置。
[0014]作为优选，所述第一半腔的容积、所述第二半腔的容积和所述第一气腔的容积分别相等。
[0015]作为优选，所述出气管的出口端能够穿过所述储液罐并延伸至所述清洗管内。
[0016]作为优选，所述脉冲式清洗装置包括连通管，所述连通管连通所述储液腔的顶部与所述储气罐。
[0017]作为优选，所述储液罐的顶端设有注液口，所述注液口用于向所述储液腔内加注所述清洗液。
[0018]作为优选，所述注液口处设有浮球阀，所述浮球阀用于控制所述储液腔与外界的通断状态。
[0019]作为优选，所述第三进气管的管径小于所述第一进气管的管径。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]通过使用本技术方案中的脉冲式清洗装置，采用脉冲式气箱、储气罐和储液罐的组合结构，其中的脉冲式气箱内设有第一隔板，且将脉冲式气箱内分隔为第一气腔和第二气腔，气源能够通过第一进气管和第三进气管进行气体供应，但是由于第一气腔的内部空间大于第三进气管，因此大部分气体会流向第一气腔，同时由于第一气腔的出气端的出气量小于第一气腔的进气端的进气量，因此第一气腔的压力会越来越大，进气量越来越小，进入第三进气管的气量反而越来越大，此时第一气腔中的气体会较快地泄出到第二气腔，由于第三进气管中压力会很快升到一个较高的值，当第一气腔气压降下去一些后，气体又会大量从第一气腔内进入，并使得位于第二气腔的气体进入储气罐中，当第一气腔的气压再次升高到一定程度后，气体又会大部分涌入第三进气管，循环往复，因此储气罐内的气压一直处于周期性变动中，即使得出气管内的气压也在变动，并最终作用于清洗管内的清洗液，可以使气、水之间的作用加强，提高对待清洗物的清洗效率，本技术中的脉冲式清洗装置整体结构简单，便于使用和拆装，提升了可靠性。
附图说明
[0022]图1是本技术中脉冲式清洗装置的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中脉冲式清洗装置的剖面结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10、脉冲气箱；11、第一气腔；12、第二气腔；121、第一半腔；122、第二半腔；13、第一隔板；14、第二隔板；
[0026]20、储气罐；
[0027]30、储液罐；31、浮球阀；32、储液腔；
[0028]40、第一进气管；
[0029]50、第二进气管；
[0030]60、第三进气管；
[0031]70、出气管；
[0032]80、清洗管；
[0033]90、连通管。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0035]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲式清洗装置，其特征在于，包括：脉冲气箱(10)，所述脉冲气箱(10)内设有第一隔板(13)，所述第一隔板(13)将所述脉冲气箱(10)的内部分隔为相互连通的第一气腔(11)和第二气腔(12)，所述第一气腔(11)通过第一进气管(40)与气源相连通，所述第一气腔(11)的出气端的出气量小于所述第一气腔(11)的进气端的进气量；储气罐(20)，所述储气罐(20)的进气端通过第二进气管(50)与所述第二气腔(12)相连通，所述进气端通过第三进气管(60)与所述第一进气管(40)相连通；储液罐(30)，所述储液罐(30)内具有用于容纳清洗液的储液腔(32)，所述储液腔(32)通过清洗管(80)将所述清洗液作用于待清洗物，所述储气罐(20)的出气端通过出气管(70)与所述清洗管(80)相连通。2.根据权利要求1所述的脉冲式清洗装置，其特征在于，所述第一隔板(13)的顶端与所述脉冲气箱(10)的顶部相连接，所述第一隔板(13)的底端与所述脉冲气箱(10)的底部之间设有第一间隙，所述第一间隙远离所述进气端设置。3.根据权利要求1所述的脉冲式清洗装置，其特征在于，所述脉冲气箱(10)内设有第二隔板(14)，所述第二隔板(14)将所述第二气腔(12)分隔为相互连通的第一半腔(121)和第二半腔(122)，所述第一半腔(121)分别连通所述第二半腔(122)和所述第一气腔(11)，所述第二半腔(122)通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，徐方胜，尹华钦，张美海，谢叶青，周后飞，皮光军，谢叶琳，何振林，
申请(专利权)人：惠州铂科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：