一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置制造方法及图纸

一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置，包括：床身、工作台、伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅲ、滑板Ⅰ、丝杠Ⅳ、丝杠Ⅲ、伺服电机Ⅱ、钻削动力头Ⅰ、钻削动力头Ⅱ以及钢轨定位机构。伺服电机Ⅰ转动驱动丝杠Ⅰ旋转，从而使滑板Ⅰ沿滑轨Ⅰ导向上下运动到指定的钻孔位置。之后在钻削动力头Ⅰ上安装倒角刀Ⅰ，钻削动力头Ⅰ横向移动进给后倒角刀Ⅰ在导轨的一侧完成倒角。伺服电机Ⅲ驱动丝杠Ⅱ旋转，从而使滑板Ⅱ在滑轨Ⅱ的导向下上下运动到指定位置，之后伺服电机Ⅳ驱动丝杠Ⅲ旋转使钻削动力头Ⅱ在滑轨Ⅳ的导向下横向进给，倒角刀Ⅱ对导轨另一侧完成倒角。实现了钢轨的轨腰的钻孔机双侧同时倒角加工，降低了劳动轻度，提高了倒角效率。

A device for realizing double-sided chamfering of rail waist hole

A device for realizing double-sided chamfering of rail waist hole includes bed, worktable, servo motor I, servo motor III, slide plate I, screw IV, screw III, servo motor II, drilling power head I, drilling power head II and rail positioning mechanism. The servo motor I rotates to drive the screw I to rotate, so that the slide I moves up and down along the guide rail I to the designated drilling position. After that, chamfer tool I is installed on the drilling power head I, and chamfer tool I completes chamfering on one side of the guide rail after the drilling power head I moves transversely. Servo motor III drives the screw II to rotate so that the slider II moves up and down to the designated position under the guide of the slide rail II. Then the servo motor IV drives the screw III to rotate so that the drilling power head II feeds transversely downward under the guide of the slide rail IV, and the chamfer cutter II completes chamfering on the other side of the guide rail. The double side chamfering of the rail waist drilling machine is realized, which reduces the labor intensity and improves the chamfering efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置
本技术涉及钻孔机械领域，具体涉及一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置。
技术介绍
在铁路行业钢轨生产线设备上，在钢轨的钻孔生产加工过程中，需要根据实际应用情况对工件钻完的孔进行倒角，以前是通过人工进行倒角的，但是存在劳动强度高、倒角不均匀、效率较低、倒角深度控制不稳定的弊端。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种分别在钢轨两侧同时进行倒角加工、提高效率的可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置，包括：床身及位于床身一侧的工作台，床身沿竖直方向设置有滑轨Ⅰ，连接板安装于床身上，连接板沿竖直方向设置有滑轨Ⅱ；丝杠Ⅰ，沿竖直方向转动安装于床身上，丝杠Ⅱ，沿竖直方向转动安装于连接板上；伺服电机Ⅰ，安装于床身上，其输出轴与丝杠Ⅰ传动连接，伺服电机Ⅲ，安装于工作台上，其输出轴与丝杠Ⅱ传动连接；滑板Ⅰ，其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅰ上，滑板Ⅰ通过螺母副与丝杠Ⅰ传动连接，所述滑板Ⅰ上水平安装有滑轨Ⅲ，滑板Ⅱ，其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅱ上，滑板Ⅱ通过螺母副与丝杠Ⅱ传动连接，所述滑板Ⅱ上水平安装有滑轨Ⅳ；丝杠Ⅳ，沿水平方向转动安装于钻削动力头Ⅰ上，丝杠Ⅲ，沿水平方向转动安装于滑板Ⅱ上；伺服电机Ⅱ，安装于钻削动力头Ⅰ上，其输出轴与丝杠Ⅳ传动连接，伺服电机Ⅳ，安装于滑板Ⅱ上，其输出轴与丝杠Ⅲ传动连接；钻削动力头Ⅰ，其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅲ上，滑板Ⅰ通过螺母副与丝杠Ⅳ传动连接，钻削动力头Ⅱ，其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅳ上，钻削动力头Ⅱ通过螺母副与丝杠Ⅲ传动连接，所述钻削动力头Ⅰ上水平安装有倒角刀Ⅰ，钻削动力头Ⅱ上水平安装有倒角刀Ⅱ；以及钢轨定位机构，设置于工作台上，用于将钢轨固定于工作台上，倒角刀Ⅰ及倒角刀Ⅱ分别位于钢轨的待倒角孔的前后两端。优选的，钻削动力头Ⅰ及与钻削动力头Ⅱ之间通过床身和连接板连接固定形成π字形结构，工作台处于钻削动力头Ⅰ和钻削动力头Ⅱ之间。进一步的，上述钢轨定位机构包括安装于工作台上的磁吸盘、水平安装于工作台上的油缸Ⅰ以及安装于油缸Ⅰ活塞杆头端的推块，所述磁吸盘上设置有挡块，当油缸Ⅰ的活塞杆全部伸出时，推块推动钢轨与挡块相接触。进一步的，还包括竖直安装于连接板上的油缸Ⅱ及沿竖直方向滑动安装于连接板中的导杆，导杆的下端水平安装有压板，油缸Ⅱ的活塞杆头端与压板相连，当油缸Ⅱ的活塞杆全部伸出时压板压紧于钢轨的顶面。本技术的有益效果是：伺服电机Ⅰ转动驱动丝杠Ⅰ旋转，从而使滑板Ⅰ沿滑轨Ⅰ导向上下运动到指定的钻孔位置。之后在钻削动力头Ⅰ上安装倒角刀Ⅰ，钻削动力头Ⅰ横向移动进给后倒角刀Ⅰ在导轨的一侧完成倒角。伺服电机Ⅲ驱动丝杠Ⅱ旋转，从而使滑板Ⅱ在滑轨Ⅱ的导向下上下运动到指定位置，之后伺服电机Ⅳ驱动丝杠Ⅲ旋转使钻削动力头Ⅱ在滑轨Ⅳ的导向下横向进给，倒角刀Ⅱ对导轨另一侧完成倒角。实现了钢轨的轨腰的钻孔机双侧同时倒角加工，降低了劳动轻度，提高了倒角效率，使倒角均匀稳定，提高了产品质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的钢轨部位的放大结构示意图；图4为本技术的钻削动力头Ⅰ的立体结构示意图；图中，1.床身2.滑轨Ⅰ3.伺服电机Ⅰ4.丝杠Ⅰ5.滑板Ⅰ6.钻削动力头Ⅰ7.伺服电机Ⅱ8.倒角刀Ⅰ9.连接板10.工作台11.磁吸盘12.钢轨13.伺服电机Ⅲ14.丝杠Ⅱ15.滑轨Ⅱ16.滑板Ⅱ17.钻削动力头Ⅱ18.伺服电机Ⅳ19.丝杠Ⅲ20.油缸Ⅰ21.油缸Ⅱ22.压板23.导杆24.滑轨Ⅲ25.倒角刀Ⅱ26.挡块27.推块28.滑轨Ⅳ29.丝杠Ⅳ。具体实施方式下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本技术做进一步说明。一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置，包括：床身1及位于床身1一侧的工作台10，床身1沿竖直方向设置有滑轨Ⅰ2，连接板9安装于床身1上，连接板9沿竖直方向设置有滑轨Ⅱ15；丝杠Ⅰ4，沿竖直方向转动安装于床身1上，丝杠Ⅱ14，沿竖直方向转动安装于连接板9上；伺服电机Ⅰ3，安装于床身1上，其输出轴与丝杠Ⅰ4传动连接，伺服电机Ⅲ13，安装于工作台10上，其输出轴与丝杠Ⅱ14传动连接；滑板Ⅰ5，其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅰ2上，滑板Ⅰ5通过螺母副与丝杠Ⅰ4传动连接，滑板Ⅰ5上水平安装有滑轨Ⅲ24，滑板Ⅱ16，其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅱ15上，滑板Ⅱ16通过螺母副与丝杠Ⅱ14传动连接，滑板Ⅱ16上水平安装有滑轨Ⅳ28；丝杠Ⅳ29，沿水平方向转动安装于钻削动力头Ⅰ6上，丝杠Ⅲ19，沿水平方向转动安装于滑板Ⅱ16上；伺服电机Ⅱ7，安装于钻削动力头Ⅰ6上，其输出轴与丝杠Ⅳ29传动连接，伺服电机Ⅳ18，安装于滑板Ⅱ16上，其输出轴与丝杠Ⅲ（19）传动连接；钻削动力头Ⅰ6，其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅲ24上，滑板Ⅰ5通过螺母副与丝杠Ⅳ29传动连接，钻削动力头Ⅱ17，其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅳ28上，钻削动力头Ⅱ17通过螺母副与丝杠Ⅲ19传动连接，所述钻削动力头Ⅰ6上水平安装有倒角刀Ⅰ8，钻削动力头Ⅱ17上水平安装有倒角刀Ⅱ25；以及钢轨定位机构，设置于工作台10上，用于将钢轨12固定于工作台10上，倒角刀Ⅰ8及倒角刀Ⅱ25分别位于钢轨12的待倒角孔的前后两端。钻削动力头Ⅰ6及钻削动力头Ⅱ17均为现有部件。伺服电机Ⅰ3转动驱动丝杠Ⅰ4旋转，从而使滑板Ⅰ5沿滑轨Ⅰ2导向上下运动到指定的钻孔位置，钻削动力头Ⅰ6上也可以先安装钻头，当伺服电机Ⅱ7驱动丝杠Ⅳ29旋转时，钻削动力头Ⅰ6在滑轨Ⅲ24导向下横向移动进给，钻头在钢轨12的指定位置钻削加工轨腰孔。之后在钻削动力头Ⅰ6上安装倒角刀Ⅰ8，钻削动力头Ⅰ6横向移动进给后倒角刀Ⅰ8在导轨12的一侧完成倒角。伺服电机Ⅲ13驱动丝杠Ⅱ14旋转，从而使滑板Ⅱ16在滑轨Ⅱ15的导向下上下运动到指定位置，之后伺服电机Ⅳ18驱动丝杠Ⅲ19旋转使钻削动力头Ⅱ17在滑轨Ⅳ28的导向下横向进给，倒角刀Ⅱ25对导轨12另一侧完成倒角。实现了钢轨12的轨腰的钻孔机双侧同时倒角加工，降低了劳动轻度，提高了倒角效率，使倒角均匀稳定，提高了产品质量。进一步的，钻削动力头Ⅰ6及与钻削动力头Ⅱ17之间通过床身1和连接板9连接固定形成π字形结构，工作台10处于钻削动力头Ⅰ6和钻削动力头Ⅱ17之间。通过连接板9将床身与工作台10进行连接固定，可以提高整个双面倒角装置的整体刚性，提高使用时的稳定性。钢轨定位机构可以为如下结构，其包括安装于工作台10上的磁吸盘11、水平安装于工作台10上的油缸Ⅰ20以及安装于油缸Ⅰ20活塞杆头端的推块27，磁吸盘11上设置有挡块26，当油缸Ⅰ20的活塞杆全部伸出时，推块27推动钢轨12与挡块26相接触。通过油缸Ⅰ20的活塞杆伸出后利用推块27及挡块26将钢轨12进行定位，同时推块27与挡块26可以将钢轨12夹紧固定，防止在倒角时钢轨受力发生偏移。同时磁吸盘11通磁，将钢轨12的底面牢固的吸住，提高工件加工时的稳定性。进一步的，还包括竖直安装于连接板9上的油缸Ⅱ21及沿竖直方向滑动安装于连接板9中的导杆23，导杆23的下端水平安装有压板22，油缸Ⅱ21的活塞杆头端与压板22相连，当油缸Ⅱ21的活塞杆全部伸出时压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置，其特征在于，包括：床身（1）及位于床身（1）一侧的工作台（10），床身（1）沿竖直方向设置有滑轨Ⅰ（2），连接板（9）安装于床身（1）上，连接板（9）沿竖直方向设置有滑轨Ⅱ（15）；丝杠Ⅰ（4），沿竖直方向转动安装于床身（1）上，丝杠Ⅱ（14），沿竖直方向转动安装于连接板（9）上；伺服电机Ⅰ（3），安装于床身（1）上，其输出轴与丝杠Ⅰ（4）传动连接，伺服电机Ⅲ（13），安装于工作台（10）上，其输出轴与丝杠Ⅱ（14）传动连接；滑板Ⅰ（5），其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅰ（2）上，滑板Ⅰ（5）通过螺母副与丝杠Ⅰ（4）传动连接，所述滑板Ⅰ（5）上水平安装有滑轨Ⅲ（24），滑板Ⅱ（16），其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅱ（15）上，滑板Ⅱ（16）通过螺母副与丝杠Ⅱ（14）传动连接，所述滑板Ⅱ（16）上水平安装有滑轨Ⅳ（28）；丝杠Ⅳ（29），沿水平方向转动安装于钻削动力头Ⅰ（6）上，丝杠Ⅲ（19），沿水平方向转动安装于滑板Ⅱ（16）上；伺服电机Ⅱ（7），安装于钻削动力头Ⅰ（6）上，其输出轴与丝杠Ⅳ（29）传动连接，伺服电机Ⅳ（18），安装于滑板Ⅱ（16）上，其输出轴与丝杠Ⅲ（19）传动连接；钻削动力头Ⅰ（6），其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅲ（24）上，滑板Ⅰ（5）通过螺母副与丝杠Ⅳ（29）传动连接，钻削动力头Ⅱ（17），其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅳ（28）上，钻削动力头Ⅱ（17）通过螺母副与丝杠Ⅲ（19）传动连接，所述钻削动力头Ⅰ（6）上水平安装有倒角刀Ⅰ（8），钻削动力头Ⅱ（17）上水平安装有倒角刀Ⅱ（25）；以及钢轨定位机构，设置于工作台（10）上，用于将钢轨（12）固定于工作台（10）上，倒角刀Ⅰ（8）及倒角刀Ⅱ（25）分别位于钢轨（12）的待倒角孔的前后两端。...

【技术特征摘要】
1.一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置，其特征在于，包括：床身（1）及位于床身（1）一侧的工作台（10），床身（1）沿竖直方向设置有滑轨Ⅰ（2），连接板（9）安装于床身（1）上，连接板（9）沿竖直方向设置有滑轨Ⅱ（15）；丝杠Ⅰ（4），沿竖直方向转动安装于床身（1）上，丝杠Ⅱ（14），沿竖直方向转动安装于连接板（9）上；伺服电机Ⅰ（3），安装于床身（1）上，其输出轴与丝杠Ⅰ（4）传动连接，伺服电机Ⅲ（13），安装于工作台（10）上，其输出轴与丝杠Ⅱ（14）传动连接；滑板Ⅰ（5），其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅰ（2）上，滑板Ⅰ（5）通过螺母副与丝杠Ⅰ（4）传动连接，所述滑板Ⅰ（5）上水平安装有滑轨Ⅲ（24），滑板Ⅱ（16），其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅱ（15）上，滑板Ⅱ（16）通过螺母副与丝杠Ⅱ（14）传动连接，所述滑板Ⅱ（16）上水平安装有滑轨Ⅳ（28）；丝杠Ⅳ（29），沿水平方向转动安装于钻削动力头Ⅰ（6）上，丝杠Ⅲ（19），沿水平方向转动安装于滑板Ⅱ（16）上；伺服电机Ⅱ（7），安装于钻削动力头Ⅰ（6）上，其输出轴与丝杠Ⅳ（29）传动连接，伺服电机Ⅳ（18），安装于滑板Ⅱ（16）上，其输出轴与丝杠Ⅲ（19）传动连接；钻削动力头Ⅰ（6），其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅲ（24）上，滑板Ⅰ（5）通过螺母副与丝杠Ⅳ（29）传动连接，钻削动力头Ⅱ（17），其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅳ（28）上，钻削动力头...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海斌，孙军，潘金灿，李仁，
申请(专利权)人：山东法因智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37