深孔加工液压铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔加工液压铰刀，其包括壳体、支撑板、铰刀伸缩装置等，支撑板通过第一固定螺丝固定于壳体侧面，铰刀伸缩装置位于壳体的内部，回退弹簧位于止动活塞的内侧，锁紧螺母与调整螺母连接，楔块的两侧分别与第一滑块、第二滑块连接，液压活塞的一端与浮动活塞连接等。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，加工深孔稳定，覆盖范围广，退刀不会在深孔表面留下退刀纹路，维护简易，可更换零件便宜，可以外接高压气推动液压泵工作，也可以手动加压，使用更加便宜、简便，系统维护费用低，加工寿命长，效率相比常规普通加工效率提升几十倍。

【技术实现步骤摘要】
深孔加工液压铰刀
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种深孔加工液压铰刀。
技术介绍
目前该行业加工深孔，在零件要求达到IT7级公差以及最好Ra0.4的粗糙度时，主要有以下方法：一，钻镗孔后采用珩磨的方式加工；二，钻镗孔后采用焊接式浮动铰刀加工；三，钻镗孔后采用气压式浮动铰刀。钻镗孔后采用珩磨的方式加工，此种方式加工效率低，加工周期很长，覆盖孔径范围小；钻镗孔后采用焊接式浮动铰刀加工，原有设计，效率一般，有时需要多次加工才能满足要求，焊接质量会影响最终加工结果，刀片焊接没有涂层，寿命较差，并且退刀时会留下退刀纹；钻镗孔后采用气压式浮动铰刀，此种设计，加工效率高，精度稳定，但是结构中都采用特殊气动元件，一个专用气动螺丝就是上千元，整体价格昂贵；并且需要持续稳定的高压气源，客户需要采购空压机以及整套空气传输装置，整体结构比较复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种深孔加工液压铰刀，其设计合理，加工深孔稳定，覆盖范围广，退刀不会在深孔表面留下退刀纹路，维护简易，使用更加便宜、简便，系统维护费用低，加工寿命长。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种深孔加工液压铰刀，其包括壳体、支撑板、铰刀伸缩装置、第一固定螺丝、连接口，支撑板通过第一固定螺丝固定于壳体侧面，铰刀伸缩装置位于壳体的内部，连接口位于壳体的一端，其中：铰刀伸缩装置包括调整螺母、回退弹簧、锁紧螺母、止动活塞、浮动活塞、连接管、楔块、第一滑块、第二滑块、第一固定板、第二固定板、第二固定螺丝、液压活塞、刀片，调整螺母的一端与回退弹簧的一端固定，调整螺母与壳体的一端连接，回退弹簧位于止动活塞的内侧，锁紧螺母与调整螺母连接，止动活塞、浮动活塞分别与连接管的两端连接，连接管固定于楔块的中央漏孔中，楔块的两侧分别与第一滑块、第二滑块连接，楔块、第一滑块、第二滑块均与第一固定板、第二固定板连接，第一固定板与第二固定板之间通过第二固定螺丝固定，液压活塞的一端与浮动活塞连接，两块刀片分别与第一滑块、第二滑块固定。优选地，所述连接口上设有外螺纹。优选地，所述第一固定板、第二固定板上设有对应的螺孔。优选地，所述楔块的形状为梯形。优选地，所述浮动活塞与液压活塞之间通过螺丝、螺母固定。优选地，所述调整螺母的顶部有固定孔。本技术的积极进步效果在于：设计合理，结构简单，加工深孔稳定，达到IT7级的切削精度，表面粗糙度可以达到Ra0.4，覆盖的孔加工范围从直径28毫米到直径500毫米，覆盖范围广，退刀不会在深孔表面留下退刀纹路，维护简易，可更换零件便宜，可以外接高压气推动液压泵工作，也可以手动加压，使用更加便宜、简便，系统维护费用低，加工寿命长，效率相比常规普通加工效率提升几十倍。附图说明图1为本技术的一侧立体结构示意图。图2为本技术的伸缩装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1至图2所示，本技术深孔加工液压铰刀包括壳体1、支撑板2（这是支撑板，一般是电工木或者特氟龙或者塑料，属于半柔性支撑）、铰刀伸缩装置3、第一固定螺丝4、连接口5，支撑板2通过第一固定螺丝4固定于壳体1侧面，铰刀伸缩装置3位于壳体1的内部，连接口5位于壳体1的一端，其中：铰刀伸缩装置3包括调整螺母31、回退弹簧32、锁紧螺母33、止动活塞34、浮动活塞35、连接管36、楔块37、第一滑块38、第二滑块39、第一固定板40、第二固定板41、第二固定螺丝42、液压活塞43、刀片44，调整螺母31的一端与回退弹簧32的一端固定，调整螺母31与壳体1的一端连接，回退弹簧32位于止动活塞34的内侧，锁紧螺母33与调整螺母31连接，止动活塞34、浮动活塞35分别与连接管36的两端连接，连接管36固定于楔块37的中央漏孔中，楔块37的两侧分别与第一滑块38、第二滑块39连接，楔块37、第一滑块38、第二滑块39均与第一固定板40、第二固定板41连接，第一固定板40与第二固定板41之间通过第二固定螺丝42固定，液压活塞43的一端与浮动活塞35连接，两块刀片44分别与第一滑块38、第二滑块39固定。连接口5上设有外螺纹，这样能够方便深孔加工液压铰刀的固定，提高稳定性。第一固定板40、第二固定板41上设有对应的螺孔，这样能够方便第二固定螺丝42将两者固定，提高稳定性。楔块37的形状为梯形，这样能够方便第一滑块38与第二滑块39随着楔块37滑动，实现刀片44的出刀与退刀，并有效防止刀片44在退刀时在深孔表面留下退刀纹路。浮动活塞35与液压活塞43之间通过螺丝、螺母固定，这样能够方便拆卸与安装，方便更换零件。调整螺母31的顶部有固定孔，这样能够方便安装钻头，方便对元件进行小范围深孔加工，覆盖范围广。本技术的工作原理如下：深孔加工液压铰刀设计合理，结构简单，深孔加工液压铰刀的壳体能够方便支撑板、铰刀伸缩装置的安装，另外起到保护内部元件的作用，壳体一端的连接口能够方便深孔加工液压铰刀与动力装置连接，支撑板与刀片可达到IT7级（公差精度）的切削精度，表面粗糙度可以达到Ra0.4，结合调整螺母安装的钻头，可实现孔加工范围从直径28毫米到直径500毫米，覆盖范围广，拆卸简单，维护简易，可更换零件便宜，第一固定螺丝与第二固定螺丝能够帮助深孔加工液压铰刀的安装，提高了安全性与稳定性。铰刀伸缩装置中，调整螺母与锁紧螺母能够调节并稳定回退弹簧的伸缩量，从而控制刀片的出刀程度，加工深孔稳定，液压活塞能够外接高压气，也可手动加压，使用更加便宜、简便，系统维护费用低，加工寿命长，效率相比常规普通加工效率提升几十倍。深孔加工液压铰刀工作时，楔块通过第一滑块与第二滑块的伸缩，从而带动两个滑块上的刀片实现出刀与退刀的功能，当液压泵工作时，液压活塞推动浮动活塞，浮动活塞带动连接管向前推动，连接管带动与其固定的楔块在第一滑块与第二滑块上滑动，由于楔块的梯形结构，楔块将第一滑块与第二滑块上向外顶出，带动刀片向外推出并伸出第一固定板与第二固定板，连接管向前推动时使止动活塞压缩回退弹簧，达到预定的缩进量，楔块停止，达到需要加工的直径，进行深孔加工，加工完成后，关闭液压泵，液压活塞停止工作，回退弹簧推动楔块复位，刀片回到初始位置，实现退刀。综上所述，本技术设计合理，结构简单，加工深孔稳定，达到IT7级的切削精度，表面粗糙度可以达到Ra0.4，覆盖的孔加工范围从直径28毫米到直径500毫米，覆盖范围广，退刀不会在深孔表面留下退刀纹路，维护简易，可更换零件便宜，可以外接高压气推动液压泵工作，也可以手动加压，使用更加便宜、简便，系统维护费用低，加工寿命长，效率相比常规普通加工效率提升几十倍。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔加工液压铰刀，其特征在于，其包括壳体、支撑板、铰刀伸缩装置、第一固定螺丝、连接口，支撑板通过第一固定螺丝固定于壳体侧面，铰刀伸缩装置位于壳体的内部，连接口位于壳体的一端，其中：铰刀伸缩装置包括调整螺母、回退弹簧、锁紧螺母、止动活塞、浮动活塞、连接管、楔块、第一滑块、第二滑块、第一固定板、第二固定板、第二固定螺丝、液压活塞、刀片，调整螺母的一端与回退弹簧的一端固定，调整螺母与壳体的一端连接，回退弹簧位于止动活塞的内侧，锁紧螺母与调整螺母连接，止动活塞、浮动活塞分别与连接管的两端连接，连接管固定于楔块的中央漏孔中，楔块的两侧分别与第一滑块、第二滑块连接，楔块、第一滑块、第二滑块均与第一固定板、第二固定板连接，第一固定板与第二固定板之间通过第二固定螺丝固定，液压活塞的一端与浮动活塞连接，两块刀片分别与第一滑块、第二滑块固定。

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工液压铰刀，其特征在于，其包括壳体、支撑板、铰刀伸缩装置、第一固定螺丝、连接口，支撑板通过第一固定螺丝固定于壳体侧面，铰刀伸缩装置位于壳体的内部，连接口位于壳体的一端，其中：铰刀伸缩装置包括调整螺母、回退弹簧、锁紧螺母、止动活塞、浮动活塞、连接管、楔块、第一滑块、第二滑块、第一固定板、第二固定板、第二固定螺丝、液压活塞、刀片，调整螺母的一端与回退弹簧的一端固定，调整螺母与壳体的一端连接，回退弹簧位于止动活塞的内侧，锁紧螺母与调整螺母连接，止动活塞、浮动活塞分别与连接管的两端连接，连接管固定于楔块的中央漏孔中，楔块的两侧分别与第一滑块、第二滑块连接，楔块、第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若愚，曾敏，胡建平，
申请(专利权)人：上海必攀金属切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31