扬声器密封件贴合组件制造技术

本实用新型专利技术的扬声器密封件贴合组件，包括扬声器模组、与扬声器模组组装的密封件和与扬声器模组组配贴合密封件的定位工装，扬声器模组具有容纳空间的壳体和收容在壳体内的扬声器单体，壳体上设置有向远离扬声器单体方向延伸的出音部，出音部包括与外界连通的出音口以及连通出音口与容纳空间的出音通道，出音部包括围成出音口的贴合面和围成出音通道的内壁，定位工装包括用于固定密封件的安装面和自安装面延伸的定位部，定位部插入出音通道内并与内壁紧密贴合，安装面与贴合面平行设置，并夹设定位密封件。本实用新型专利技术有利于密封件的贴合，提高了产品的可靠性，并且降低了成本，便于机械化生产。

【技术实现步骤摘要】
扬声器密封件贴合组件
本技术涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器密封件贴合组件。
技术介绍
随着移动互联网时代的到来，电子产品的更新换代越来越快，人们对电子产品的各方面性能的要求也越来越高，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，电声系统需要不断的提升性能，高品质的扬声器模组便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。扬声器模组通常包括壳体和收容在壳体内的扬声器单体，通过在壳体上设置出音口来实现扬声器模组的发声。为了避免异物进入，通常需要设置覆盖出音口的密封件，现有技术的密封件通常采用外购的密封垫，随后与扬声器模组进行人工组装，但是这种方式的贴合性不好，且组装复杂，成本较高，而且易出现固定不牢固的，降低产品可靠性能的问题。因此，实有必要提供一种新的扬声器密封件贴合组件以解决上述问题。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，而提供一种新型的扬声器密封件贴合组件，以解决现有技术中组装复杂，成本高，易出现分层不良，固定不牢固的，降低产品可靠性能的问题，具体方案为：提供一种扬声器密封件贴合组件，其包括扬声器模组、与所述扬声器模组组装的密封件和与所述扬声器模组组配贴合所述密封件的定位工装，所述扬声器模组具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体，所述壳体上设置有向远离扬声器单体方向延伸的出音部，所述出音部包括与外界连通的出音口以及连通所述出音口与所述容纳空间的出音通道，所述出音部包括围成所述出音口的贴合面和围成所述出音通道的内壁，所述定位工装包括用于固定密封件的安装面和自所述安装面延伸的定位部，所述定位部插入所述出音通道内并与所述内壁紧密贴合，所述安装面与所述贴合面平行设置，并夹设定位所述密封件。优选的，所述定位部上设置有套设所述密封件的限位台阶。优选的，所述限位台阶远离安装面的一端与所述安装面之间的距离小于等于所述密封件的厚度。优选的，所述扬声器单体将所述容纳空间分割成前腔和后腔，所述出音部与所述前腔相连通。优选的，所述壳体包括顶壁、底壁和位于所述顶壁与所述底壁之间的侧壁，所述扬声器单体包括振膜和驱动振膜的音圈，所述振膜与所述底壁相对设置，所述振膜与所述底壁之间围成扬声器模组的前腔。优选的，所述出音部为包括围成出音通道的第一内壁和第二内壁，所述第一内壁为自所述底壁延伸而成，所述第二内壁为自所述侧壁延伸而成，所述第一内壁和所述第二内壁之间的距离随所述出音通道的延伸方向逐渐增大。优选的，所述第二内壁远离所述出音口的一侧与所述扬声器单体相组配。优选的，所述壳体上设置有用于固定所述扬声器单体的固定台阶。优选的，所述密封件与所述贴合面过盈配合固定。本技术的扬声器密封件贴合组件，包括扬声器模组、与所述扬声器模组组装的密封件和与所述扬声器模组组配贴合所述密封件的定位工装，所述扬声器模组具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体，所述壳体上设置有向远离扬声器单体方向延伸的出音部，所述出音部包括与外界连通的出音口以及连通所述出音口与所述容纳空间的出音通道，所述出音部包括围成所述出音口的贴合面和围成所述出音通道的内壁，所述定位工装包括用于固定密封件的安装面和自所述安装面延伸的定位部，所述定位部插入所述出音通道内并与所述内壁紧密贴合，所述安装面与所述贴合面平行设置，并夹设定位所述密封件。本技术有利于密封件的贴合，提高了产品的可靠性，并且降低了成本，便于机械化生产。附图说明图1为本技术扬声器密封件贴合组件的分解结构示意图；图2为本技术扬声器密封件贴合组件的剖视图；图3为本技术扬声器密封件贴合组件的定位工装的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本技术提供了一种扬声器密封件贴合组件100，包括扬声器模组、与扬声器模组组装的密封件3和与扬声器模组组配贴合所述密封件的定位工装4。扬声器模组包括具有容纳空间的壳体1和收容在容纳空间内的扬声器单体2。壳体1包括顶壁11、与顶壁11相对的底壁12和位于顶壁11与底壁12之间围成容纳空间的侧壁13。扬声器单体将所述容纳空间分割成前腔和后腔。具体的，扬声器单体2包括振膜21和驱动振膜21的音圈，振膜21与底壁12相对设置，振膜21与底壁12之间围成扬声器模组的前腔10。壳体1上设置有自底壁12和侧壁13向远离扬声器单体2方向延伸的出音部14。出音部14包括与外界连通的出音口1410以及连通出音口1410与前腔10的出音通道140。出音部14包括围成出音口1410的贴合面141和围成出音通道的内壁142。其中内壁142包括围成出音通道140的第一内壁1421和第二内壁1422。其中第一内壁141为自底壁12延伸而成，第二内壁1422为自靠近出音部14一侧的侧壁13延伸而成，第一内壁1421和第二内壁1422之间的距离随出音通道140的延伸方向逐渐增大。即出声通道140为开口逐渐扩大的喇叭状结构。进一步的，壳体1还包括用于固定扬声器单体2的固定台阶15。该固定台阶15可以自底壁12突出形成，也可以自侧壁13延伸形成。具体在本实施方式中，壳体远离出音部14一侧设置有自底壁12向扬声器单体2方向突出形成的固定台阶，扬声器单体靠近所述出音部14的一侧抵接在第二内壁1422远离出音口1410的一侧。密封件3贴合在贴合面141上，在组装过程中，通过定位工装4将密封件3组装贴合到贴合面141上。如图3所示，定位工装4包括安装部41和定位部42，其中安装部41上设置有用于与密封件3贴合的安装面411。定位部42为自安装面411延伸而成。定位部42插入出音通道140内并与内壁142紧密贴合，安装面411与贴合面141平行设置。在组装密封件3时，密封件3贴合在安装面411表面，通过定位部42插入出音通道140内，与贴合面141夹设定位密封件3，从而实现密封件3与贴合面141的定位和贴合，尤其的，所述密封件3与所述贴合面141过盈配合固定。进一步的，定位部42上还设置有套设所述密封件3的限位台阶421。限位台阶421远离安装面的一端与安装面411之间的距离小于或等于密封件3的厚度。限位台阶421的设置，可以避免定位工装4与出音部14之间压力过大挤压损坏密封件3。本技术的扬声器密封件贴合组件，包括扬声器模组、与所述扬声器模组组装的密封件和与所述扬声器模组组配贴合所述密封件的定位工装，所述扬声器模组具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体，所述壳体上设置有向远离扬声器单体方向延伸的出音部，所述出音部包括与外界连通的出音口以及连通所述出音口与所述容纳空间的出音通道，所述出音部包括围成所述出音口的贴合面和围成所述出音通道的内壁，所述定位工装包括用于固定密封件的安装面和自所述安装面延伸的定位部，所述定位部插入所述出音通道内并与所述内壁紧密贴合，所述安装面与所述贴合面平行设置，并夹设定位所述密封件。本技术有利于密封件的贴合，提高了产品的可靠性，并且降低了成本，便于机械化生产。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器密封件贴合组件，其特征在于，其包括扬声器模组、与所述扬声器模组组装的密封件和与所述扬声器模组组配贴合所述密封件的定位工装，所述扬声器模组具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体，所述壳体上设置有向远离扬声器单体方向延伸的出音部，所述出音部包括与外界连通的出音口以及连通所述出音口与所述容纳空间的出音通道，所述出音部包括围成所述出音口的贴合面和围成所述出音通道的内壁，所述定位工装包括用于固定密封件的安装面和自所述安装面延伸的定位部，所述定位部插入所述出音通道内并与所述内壁紧密贴合，所述安装面与所述贴合面平行设置，并夹设定位所述密封件。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器密封件贴合组件，其特征在于，其包括扬声器模组、与所述扬声器模组组装的密封件和与所述扬声器模组组配贴合所述密封件的定位工装，所述扬声器模组具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体，所述壳体上设置有向远离扬声器单体方向延伸的出音部，所述出音部包括与外界连通的出音口以及连通所述出音口与所述容纳空间的出音通道，所述出音部包括围成所述出音口的贴合面和围成所述出音通道的内壁，所述定位工装包括用于固定密封件的安装面和自所述安装面延伸的定位部，所述定位部插入所述出音通道内并与所述内壁紧密贴合，所述安装面与所述贴合面平行设置，并夹设定位所述密封件。2.根据权利要求1所述的扬声器密封件贴合组件，其特征在于，所述定位部上设置有套设所述密封件的限位台阶。3.根据权利要求2所述的扬声器密封件贴合组件，其特征在于，所述限位台阶远离安装面的一端与所述安装面之间的距离小于等于所述密封件的厚度。4.根据权利要求1所述的扬声器密封件贴合组件，其特征在于，所述扬...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟义军，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32