本实用新型专利技术公开了一种全贴合重工装置，包括底座、定位平台、驱动机构和用于锯动触摸屏与显示模组间胶体的锯动机构，所述定位平台设置于所述底座上，所述驱动机构设置于所述定位平台的一端，用于驱动所述定位平台沿直线运动；所述锯动机构设置于所述定位平台的另一端，所述锯动机构呈往复直线运动，其运动方向与所述定位平台的运动方向呈垂直设置。本实用新型专利技术使锯动机构产生往复直线运动，其往复直线运动方向与驱动机构驱动定位平台所作的直线运动方向垂直，定位平台在驱动机构的作用下，依靠锯动机构往复锯动触摸屏与显示模组间的胶体，从而实现二者的分，大大提高了返工良率和效率，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示
，具体涉及一种全贴合重工装置。
技术介绍
目前车间作业的显示屏体的产品良率未达到100％，破损、刮伤、裂痕等不良品需要通过重工或许才能变为良品，如何将不良品通过返工做到重新利用是目前需要解决的问题。由于触摸屏和显示模组都有玻璃组成，硬度高、弯曲度小，而且全贴合的填充物粘性高，无法直接掰开；如果采用刀片割离，触摸屏和显示模组承受不了弯曲力，导致产品直接破损，且效率低下；如果用锯条或是钢丝直接锯，产品无法承受侧向力，且容易导致屏体破损或刮伤，从而造成重工时的良率低；如果采用加热屏体方式，需要加热至100摄氏度以上，才方便分离，但在高温下采用手工操作极易发生烫伤。因此，对于需要重工的显示屏体，如何在重工时便于操作，且能保证返工良率、提高返工效率，这是目前显示屏体重工急需解决的技术问题。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的是提升返工良率和效率，降低重工成本。本技术提供了一种全贴合重工装置。所述技术方案如下：一种全贴合重工装置，包括底座、定位平台、驱动机构和用于锯动触摸屏与显示模组间胶体的锯动机构，所述定位平台设置于所述底座上，所述驱动机构设置于所述定位平台的一端，用于驱动所述定位平台沿直线运动；所述锯动机构设置于所述定位平台的另一端，所述锯动机构呈往复直线运动，其运动方向与所述定位平台的运动方向呈垂直设置。所述定位平台上还设有定位机构，其包括设置于所述定位平台上平面的定位块，所述定位块沿着所述定位平台的周边设置，所述底座上设有与所述驱动机构驱动方向一致的第一导轨，所述定位平台的下平面上设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合。所述定位机构上还设有向着所述定位平台方向吸附的吸附机构。所述吸附机构为设置于所述定位平台内部的真空吸附孔，所述真空吸附孔与所述定位平台的上平面连通。所述定位平台上还设有用于对所述定位平台进行加热的加热器。所述定位块设有多块，其分布于与所述钼丝相对的所述定位平台的第一端部、及与所述第一端部相邻的所述定位平台的两侧端部。设置于所述定位平台两侧端部的所述定位块上设有长条孔，所述定位平台上设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述长条孔，所述定位螺栓的端部设有一紧定螺母，所述定位块通过所述定位螺栓、紧定螺母固定于所述定位平台上。所述的驱动电机驱动所述定位平台的移动速度为0～300mm/s,所述钼丝的锯动速度为0～200mm/s。所述驱动机构包括驱动电机、丝杆和丝母，所述丝母固定于所述定位平台的下端面，所述丝杆与所述第一导轨平行设置，且与所述驱动电机的输出端连接，所述丝杆与所述丝母实现丝杠传动连接。所述锯动机构包括钼丝、钼丝支架、气缸和支座，所述钼丝呈上下可调设置于所述钼丝支架上，且置于触摸屏与显示模组间的胶体中，所述支座上设有与所述第一导轨垂直设置的第二导轨，所述钼丝支架的下端设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨形成滑动配合，所述气缸的活塞杆端部与所述钼丝支架固定连接，用于驱动所述钼丝支架沿着所述第二导轨作往复运动。本技术相对于现有技术具有如下有益效果：A.本技术在定位平台上设有使其实现均匀直线运动的驱动机构，和用于锯动触摸屏与显示模组间胶体的锯动机构，使锯动机构产生往复直线运动，其往复直线运动方向与驱动机构驱动定位平台所作的直线运动方向垂直，定位平台在驱动机构的作用下，依靠锯动机构往复锯动触摸屏与显示模组间的胶体，从而实现二者的分离。B.本技术通过在定位平台上设置定位块和真空吸附机构，定位块可以避免不良品重工时发生偏移，同时在定位平台上设立真空吸附机构，可以通过真空吸附方式将不良品紧紧贴附在定位平台上，进一步增加重工材料与定位平台间的摩擦力，使其上下位置、左右位置和前后位置得到定位。当钼丝在锯动时胶体切割更均匀，大大提高了返工良率和效率，降低了成本。C.通过加热器对定位平台进行加热，进一步软化触摸屏与显示模组之间的粘附胶体，实现钼丝的快速切割。D.本技术中的锯动机构采用往复锯动方式，通过钼丝支架的前后移动带动钼丝前后作拉锯动作，钼丝支架沿着第二导轨方向往复移动，提高了钼丝锯动的精准度，有助于提高钼丝的使用寿命。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术所提供的整体结构示意图；图2是图1的侧面结构示意图；图3为定位块与定位平台的连接结构示意图。图中：1-底座；2-定位平台，21-定位机构，211-定位块，2111-长条孔，212-吸附机构；3-驱动机构，31-驱动电机，32-丝杆，33-丝母；4-锯动机构，41-钼丝，42-钼丝支架，43-气缸，44-支座；5-第一导轨；6-第一滑块；7-第二导轨；8-第二滑块；9-显示模组；10-触摸屏；20-第一端部；30-两侧端部；40-定位螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1和图2所示，本技术提供了一种全贴合重工装置，包括底座1、定位平台2、驱动机构3和锯动机构4，定位平台2设置于底座1上，驱动机构3设置于定位平台2的一端，用于驱动定位平台2沿直线运动；锯动机构4设置于定位平台2的另一端，用于锯动触摸屏10与显示模组9间的胶体，驱动机构的直线运动方向与锯动机构的往复直线运动方向垂直设置。为了实现定位平台上重工物料的固定，在定位平台2上还设有定位机构21，其包括设置于定位平台2上平面的定位块211定位块211沿着定位平台2的周边设置，底座1上设有与驱动机构3驱动方向一致的第一导轨5，定位平台2的下平面上设有第一滑块6，第一滑块6与第一导轨5滑动配合。为了更好地重工物件的固定，防止在作业时重工物件产生偏移，进一步优选地在定位平台上设有用于向着定位平台2方向吸附的吸附机构212。本技术对吸附机构212作出优选，吸附机构212采用设置于定位平台2内部的真空吸附孔，真空吸附孔与定位平台2的上平面连通，通过抽真空装置对真空吸附孔进行抽吸真空，可将重工物件的下平面牢固地贴附在定位平台2上，进一步降低了重工物件发生偏移的几率。本技术优选采用的驱动机构3包括驱动电机31、丝杆32和丝母33，丝母33本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全贴合重工装置，其特征在于，包括底座(1)、定位平台(2)、驱动机构(3)和用于锯动触摸屏与显示模组间胶体的锯动机构(4)，所述定位平台(2)设置于所述底座(1)上，所述驱动机构(3)设置于所述定位平台(2)的一端，用于驱动所述定位平台(2)沿直线运动；所述锯动机构(4)设置于所述定位平台(2)的另一端，所述锯动机构呈往复直线运动，其运动方向与所述定位平台的运动方向呈垂直设置。
【技术特征摘要】
1.一种全贴合重工装置，其特征在于，包括底座(1)、定位平台(2)、驱动机构(3)和用于锯动触摸屏与显示模组间胶体的锯动机构(4)，所述定位平台(2)设置于所述底座(1)上，所述驱动机构(3)设置于所述定位平台(2)的一端，用于驱动所述定位平台(2)沿直线运动；所述锯动机构(4)设置于所述定位平台(2)的另一端，所述锯动机构呈往复直线运动，其运动方向与所述定位平台的运动方向呈垂直设置。
2.根据权利要求1所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述定位平台(2)上还设有定位机构(21)，其包括设置于所述定位平台(2)上平面的定位块(211)，所述定位块(211)沿着所述定位平台(2)的周边设置，所述底座(1)上设有与所述驱动机构(3)驱动方向一致的第一导轨(5)，所述定位平台(2)的下平面上设有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)与所述第一导轨(5)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述定位机构(21)上还设有向着所述定位平台(2)方向吸附的吸附机构(212)。
4.根据权利要求3所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述吸附机构(212)为设置于所述定位平台(2)内部的真空吸附孔，所述真空吸附孔与所述定位平台(2)的上平面连通。
5.根据权利要求4所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述定位平台(2)上还设有用于对所述定位平台(2)进行加热的加热器。
6.根据权利要求5所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述锯动机构(4)包括钼丝(41)、钼丝支架(42)、气缸(43)和支座(44)，所述钼丝(41)呈上下可调式安装于所述钼丝支架(42)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈聪，
申请(专利权)人：昆山维信诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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